一种铅芯刨壳体的加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铅芯刨壳体的加工模具，包括能够合模形成型腔的上模与下模、成型铅芯刨卷笔孔的第一型芯，所述第一型芯的顶部设置为锥形体，并且所述锥形体的侧部设置有斜切面，还包括第二型芯与第三型芯，所述第二型芯设置有坡口，所述第三型芯设置有底缘，所述型芯定位在型腔内时所述第二型芯的坡口一侧以及第三型芯的底缘一侧分别与所述锥形体的斜切面相贴，并且所述第二型芯的坡口与第三型芯的底缘相贴并置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，所述第二型芯设置有与所述型腔的内壁相贴的第一侧部。本实用新型专利技术技术方案制得的铅芯刨，具有组装更方便、成品率更高、卷笔效果更佳、使用寿命更长的技术效果。

A machining mold for a lead shaving shell

Processing mould of the utility model relates to a lead plane of the shell, including the ability to form mold cavity of the upper die and the lower die, forming lead plane pencil holes first core, the top of the first core settings for the cone, and the side of the cone is arranged on the oblique plane also, including second core and third core, the second core is provided with a groove, the third core is provided with a bottom edge of the core positioned in the cavity of second core and third core groove on one side of the bottom edge of the side oblique section are respectively connected with the cone. Stick, between the groove and type third core and the second core of the bottom edge of the conical surface is attached and placed on the oblique plane with the cone of the intersection of two lines, the second core is provided with a first side wall and the cavity of the stick. The lead core planer made by the technical scheme of the utility model has the technical effect of more convenient assembly, higher rate of finished products, better effect of pen roll and longer service life.

【技术实现步骤摘要】
一种铅芯刨壳体的加工模具
本技术涉及一种铅芯刨壳体的加工模具。
技术介绍
现有技术中的铅芯刨壳体的加工模具存在三种结构。第一种为单个注塑件与刀体通过螺钉锁紧式铅芯刨壳体的加工模具。注塑件成型有螺孔，刀体加工有连接孔，装配时通过螺钉将刀体的连接孔与螺孔配合将刀体固定在注塑件上。铅芯刨壳体的加工模具在使用过程中，螺钉容易产生松动，当使用者重新旋紧螺钉后，便不易保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥型卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，从而造成铅芯刨壳体的加工模具效果变差，甚至不能再进行卷笔，以至于影响铅芯刨壳体的加工模具的使用寿命。第二种为两个注塑件与刀体嵌入定位式铅芯刨壳体的加工模具。刀体直接嵌入一个注塑件内并刀体的三面进行定位后，再将该注塑件嵌入另一注塑件对刀体的第四面进行定位，从而保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥型卷笔孔的锥型面的两条相交线之间，才能具有较好的卷笔效果。但是，由于两个注塑件之间容易存在误差，从而不一定能保证炸刀体的刃口置于出屑口所在平面与锥型卷笔孔的锥型面的两条相交线之间，从而造成高废品率。第三种为注塑件与刀体同时注塑式铅芯刨壳体的加工模具。该技术方案，存在对工件加工精度要求极高，产品生产过程中废品率高的缺点。由于刀体是个较小并较薄的构件，为了对刀体进行精确的定位，其模具机构复杂，虽然刀体对应卷笔孔一侧能够通过卷笔孔成型型芯得到较好的定位，但是刀体相对卷笔孔另一侧则需通过较大工件进行定位，从而影响了铅芯刨壳体的加工模具对应该位置的限位壁面积，进而影响了铅芯刨壳体的加工模具的强度，以致影响其使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种组装更方便、成品率更高、卷笔效果更佳、使用寿命更长的铅芯刨壳体的加工模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铅芯刨壳体的加工模具，包括能够合模形成型腔的上模与下模、前端能够进入或退出所述型腔以成型铅芯刨卷笔孔的第一型芯，所述第一型芯的顶部设置为锥形体，并且所述锥形体的侧部设置有斜切面，还包括其前端能够进入或退出所述型腔的第二型芯与第三型芯，所述第二型芯用以成型铅芯刨的刀体定位腔，所述第二型芯设置有坡口，所述第三型芯设置有底缘，所述第一型芯定位在型腔内时所述第二型芯的坡口一侧以及第三型芯的底缘一侧分别与所述锥形体的斜切面相贴，并且所述第二型芯的坡口与第三型芯的底缘相贴并置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，所述第二型芯设置有与所述型腔的内壁相贴的第一侧部。通过采用上述技术方案，铅芯刨壳体的刀体定位腔由第二型芯成型，其坡口成型的刀体定位腔对应刀体的刃口位置，第二型芯的第一侧部与型腔的内壁相贴从而成型的刀体定位腔成型有刀体的安装开口，而成型刀体定位腔的第二型芯在注塑时其强度远大于注塑壳体与刀体一体注塑成型的刀体，因而减少甚至无需对成型定位腔的工件相对成型卷笔孔的工件另一侧进行定位，简化了模具机构的同时，使得刀体定位腔相对卷笔孔另一侧具有较大的限位面积对刀体进行限位，从而使得刀体能够更加稳定的定位在定位腔内，使得卷笔效果更佳、使用寿命更长。组装时，刀体由开口处进入定位腔能够方便的进行组装。本技术进一步设置：所述第二型芯相对第一型芯的另一侧凸设有沿第二型芯的轴向方向设置的凸块。通过采用上述技术方案，进一步加强第二型芯在注塑时的强度的同时，节省了材料。本技术进一步设置：还包括其前端能够进入或退出所述型腔的第四型芯，所述第二型芯对应刃口方向的一端侧部设置有缺口，所述第四型芯的宽度与所述缺口的宽度相适配设置，所述第四型芯进入所述型腔后其顶部与缺口的底部之间留有间隙。通过采用上述技术方案，其间隙在注塑时使得铅芯刨壳体的刀体定位腔成型限位壁，使得刀体能够在铅芯刨壳体得到更好的定位。本技术进一步设置：包括其前端能够进入或退出所述型腔的第五型芯，所述第二型芯相对第一侧部另一侧设置有与所述型腔的内壁之间留有间隙的第二侧部，所述第五型芯进入所述型腔后其顶部与所述第二侧部的中部相贴。通过采用上述技术方案，第五型芯对第二型芯进行定位的同时，其周部在注塑时使得铅芯刨壳体的刀体定位腔成型限位壁，进一步使得刀体能够在铅芯刨壳体得到更好的定位。本技术进一步设置：还包括其前端能够进入或退出所述型腔的并对所述第一型芯进行定位的定位型芯，所述第一型芯的前端凸出于所述定位型芯设置。通过采用上述技术方案，第一型芯的前端在成型后使得铅芯刨防止圈笔时笔尖过尖造成断裂，提高了卷笔效果。本技术进一步设置：所述第一侧部的在厚度方向由对应型腔一侧至另一侧呈逐渐变宽设置。通过采用上述技术方案，使得刀体能够更加方便的装入成型的铅芯刨的开口。本技术进一步设置：所述第三型芯设置有置于第二型芯的坡口的宽度方向中部的边沿，所述第三型芯对应所述边沿与底缘之间位置与所述第二型芯的坡口对应第一型芯一侧相贴设置，所述第三型芯在所述边沿相对底缘的另一侧位置与所述第二型芯的坡口相对第一型芯另一侧之间留有间隙。通过采用上述技术方案，第三型芯对应所述边沿与底缘之间位置与所述第二型芯的坡口对应第一型芯一侧相贴设置，第三型芯在所述边沿相对底缘的另一侧位置与所述第二型芯的坡口相对第一型芯另一侧之间留有间隙，铅芯刨的刀体置于刀体成型腔时使得刀体的刃口相对卷笔孔另一侧能够得到铅芯刨壳体的定位。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的铅芯刨壳体的加工模具实施例爆炸结构图；图2为本技术的铅芯刨壳体的加工模具实施例局部爆炸结构图；图3为本技术的铅芯刨壳体的加工模具局部结构图一；图4为图3的A部放大图；图5为本技术的铅芯刨壳体的加工模具局部结构图二；图6为图5的B部放大图；图7为本技术的铅芯刨壳体的加工模具第一型芯局部结构图；图8为本技术的铅芯刨壳体的加工模具第三型芯结构图；图9为本技术制得的铅芯刨壳体实施例结构图；图10为用于本技术制得的铅芯刨的刀体实施例结构图；图11为本技术制得的铅芯刨实施例结构图。具体实施方式参见附图1至附图11，本技术公开的铅芯刨壳体的加工模具，包括能够合模形成型腔1001的上模1与下模2、前端能够进入或退出所述型腔1001以成型铅芯刨卷笔孔的第一型芯3，所述第一型芯3的顶部设置为锥形体，并且所述锥形体的侧部设置有斜切面301，还包括其前端能够进入或退出所述型腔1001的第二型芯4与第三型芯5，所述第二型芯4用以成型铅芯刨的刀体定位腔，所述第二型芯4设置有坡口401，所述第三型芯5设置有底缘501，所述第一型芯3定位在型腔1001内时所述第二型芯4的坡口401一侧以及第三型芯5的底缘501一侧分别与所述锥形体的斜切面301相贴，并且所述第二型芯4的坡口401与第三型芯5的底缘501相贴并置于所述斜切面301与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，所述第二型芯4设置有与所述型腔1001的内壁相贴的第一侧部402。通过采用上述技术方案，铅芯刨壳体的刀体定位腔由第二型芯4成型，第二型芯4的第一侧部402与型腔1001的内壁相贴从而成型的刀体定位腔成型有刀体的安装开口，而成型刀体定位腔的第二型芯4在注塑时其强度远大于注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅芯刨壳体的加工模具，包括能够合模形成型腔的上模与下模、前端能够进入或退出所述型腔用以成型铅芯刨卷笔孔的第一型芯，所述第一型芯的顶部设置为锥形体，并且所述锥形体的侧部设置有斜切面，其特征在于：还包括其前端能够进入或退出所述型腔的第二型芯与第三型芯，所述第二型芯用以成型铅芯刨的刀体定位腔，所述第二型芯设置有坡口，所述第三型芯设置有底缘，所述第一型芯定位在型腔内时所述第二型芯的坡口一侧以及第三型芯的底缘一侧分别与所述锥形体的斜切面相贴，并且所述第二型芯的坡口与第三型芯的底缘相贴并置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，所述第二型芯设置有与所述型腔的内壁相贴的第一侧部。

【技术特征摘要】
1.一种铅芯刨壳体的加工模具，包括能够合模形成型腔的上模与下模、前端能够进入或退出所述型腔用以成型铅芯刨卷笔孔的第一型芯，所述第一型芯的顶部设置为锥形体，并且所述锥形体的侧部设置有斜切面，其特征在于：还包括其前端能够进入或退出所述型腔的第二型芯与第三型芯，所述第二型芯用以成型铅芯刨的刀体定位腔，所述第二型芯设置有坡口，所述第三型芯设置有底缘，所述第一型芯定位在型腔内时所述第二型芯的坡口一侧以及第三型芯的底缘一侧分别与所述锥形体的斜切面相贴，并且所述第二型芯的坡口与第三型芯的底缘相贴并置于所述斜切面与所述锥形体的锥形面的两条相交线之间，所述第二型芯设置有与所述型腔的内壁相贴的第一侧部。2.根据权利要求1所述的铅芯刨壳体的加工模具，其特征在于：所述第二型芯相对第一型芯的另一侧凸设有沿第二型芯的轴向方向设置的凸块。3.根据权利要求1所述的铅芯刨壳体的加工模具，其特征在于：还包括其前端能够进入或退出所述型腔的第四型芯，所述第二型芯对应刃口方向的一端侧部设置有缺口，所述第四型芯的宽度与所述缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁但凌，
申请(专利权)人：丁但凌，
类型：新型
国别省市：浙江,33