高炉的装料设备制造技术

高炉装料设备内，料罐（４、８）的出口按装料的流向一个接一个配置的，装料流向用有一个锥形周缘的密封料钟（６、９）关闭，密封料钟安装成能上下移动。关闭料罐（８）下部的密封大钟（９）是一个带有料斗的空心截头圆锥形，在其顶部固定有一个料斗（１０），它的收缩部分放置在截头圆锥大钟的内部。料斗开口的侧面由在它的整个区域的上部的料斗壁组成，并且，空心的截头圆锥形大钟内的筛（１１）子配备有小支座，它与料斗相邻，并安放在料斗下面。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金学，特别涉及一个高炉的装料设备。本专利技术优先使用在带有料钟式气密的装料设备上。一个已知高炉装料设备具有与阀式气密串连安装而成的受料漏斗，分料器和配料车组成。上部的料罐安置在配料车的下面，在装料时，上部的料罐用料钟式密封关闭，密封小钟在此形成下部气密。料钟式密封的操作靠连杆连接到驱动机械上，作上下移动。下部料罐放置在上部料罐下面，并且下部料罐用一个密封大钟关闭。它是一个空心截头园锥形，密封大钟设计成能在高炉内沿径向分料。下部料罐也有一个驱动机构，使它能上下移动。料斗固定在截头园锥形大钟的上部(较小的)支座一边，料斗的收缩部分放置在截头园锥形大钟的内部。料斗设计成能把装料导向炉膛的中心区域。(参照苏联专利技术人证书，证书号1049548，正式公报1983年39期)。就上述下部料罐的密封大钟的结构而言，料斗上面的可用的部分装料沿着这里溢入高炉中心部位。由焦炭和矿石(烧结矿、球团矿、铁矿和锰矿等等)组成的大块和小块的装料也得流入高炉的中心部位。装料中小粒度的焦炭和矿石流入到高炉中心部位削弱了炉膛的回流量，并且会引起了吹风口烧毁。高炉的产量下降，且昂贵的供应不足的焦炭耗量增加。此外，使生铁的质量恶化(硫份增加，并且硅和锰的成分在大范围内波动)。本专利技术根据这个问题提供一个高炉装料设备。其中在下部料罐安装该密封大钟，其目的考虑到把大粒度焦炭(块度大于60mm)装入高炉中心部位，防止小粒度焦炭(块度小于25mm)和装料中矿石从该处流入，以便改善高炉的生产率和生铁的质量，并且减少焦炭的消耗。该问题可通过高炉装料设备来解决。在这里料罐的出料口串联布置，在装料流动路线中通过一个锥形表面的密封料钟来关闭。并安装成能上下移动。关闭下部料罐的密封大钟是一个空心截头园锥形，密封大钟有一个料斗，料斗固定在其顶部，料斗的收缩部分放置在截头园锥形大钟的内部。根据本专利技术，料斗的开口的侧面是由在其上方整个区域的料斗壁所组成。并且，空心截头锥形的筛放置在料斗下面，与其相邻，在料斗侧面还带有小支座。根据本专利技术的高炉装料设备，它能做到获得稳定的煤气流，并使高炉操作平稳，而且结构比较简单。高炉中心区域提供足够的热量，以便在该区域进行物理化学反应过程。本专利技术指定的实施例，可参照附图给予说明。其中根据本专利技术，图1示意地表明高炉的装料设备。图2是沿着图1的箭头A所取的视图，它表示下部料罐的密封料钟。装料设备的组成有一个料车1(图1)，为了把装料从料车坑(图中未示)提升到受料漏斗2而设计的，受料漏斗2在底部有2个出料口，卸料口底部用阀3关闭，并形成上部气封。上部料罐4安装在阀3下面，为了封闭料罐，安装了2个轴封5，接上相应的驱动机构使料罐转动。上部料罐4的底部用密封小钟6关闭，它有一个锥形的周面，并安装成能上下移动。为此目的，密封小钟的操作靠连杆7连接到驱动机构上(图中未示)。下部料罐8用密封大钟9来关闭，它是一个截头园锥形，带有一个料斗10。料斗固定在其顶部。料斗的收缩部分安置在空心锥形的内部。料斗开口的侧面由在其整个区域上方的料斗10的壁面组成。筛11配置在料斗下面，并和料斗相邻，该筛也是空心截头园锥形。密封大钟9安装成能垂直上下移动，并为此目的，把密封大钟连接到连杆12上，而连杆的操作被连接到驱动机构上(图中未示)，密封大钟9通过套筒13连接到连杆12上，而套筒用角撑板14牢牢地固定到密封大钟9上。料斗10由4个扇形面10a(图2)组成。它安装在牢牢地固定在那里的角撑板14之间。供小粒度装料颗料流过的出口15它是由在其上整个区域的料斗10的侧壁10a组成。在本实施例中，这些装料出口具有不同宽度的环形。当然这些装料出口也可以做成不同形状和流向。其目的为了把装料中大粒度和小粒度的块粒分开。筛11是为了使通过料斗10进入炉膛16(图1)中间区域的装料中间小粒度颗粒矿石的导向而设计的。高炉的装料设备用如下的方法操作。装料交替从左边料车1和右边料车1卸入受料漏斗2，在斜桥18的分歧轨17(图1)上翻卸料车以前，打开气密3(左边气密和右边气密)。因此，料车1的装料立即从受料漏斗2卸入上部料罐4并与此一起旋转到下一个状态，即，起动分料机使它旋转一个角度。气密3这时关闭，并且，上部料罐4的自由空间被煤气充满，煤气压力等于炉膛16中煤气的压力。旋转料罐用两个轴封5封闭。上部料罐4旋转到下一个状态以后，密封小钟6用连杆7打开，这样，装料卸入下部料罐8，在这里聚集了全部配料(一般来自四个料车的装料，即，AACC↓，CAAC↓，ACAC↓等等，其中A表示烧结矿，C表示焦炭，↓表示下部密封大钟9的向下移动)。下部料罐8和密封大钟9之间空间的装料容量等于配料中的装料容量，并且，这时装入密封大钟9的开口上面部分的高炉内，即位于下部料罐8和密封大钟9之间的装料，继而流入炉膛16的边缘。如图1中所示(左边)。当焦炭和矿石(配料)径向地分布到炉膛内，因卸入炉膛16的装料表面满溢时而分离开的缘故。如果高炉中心的煤气流比最佳的煤气流还大，这种进料情况是可以使用的。如果高炉中心区域的煤气流减少到最佳值以下时，来自下一个配料中的焦炭部分被直接地装入高炉的中心部分。为此目的，配料容量被增加到超过下部料罐8和密封大钟9之间的空间的容积。焦炭是最后被卸入配料中，在密封大钟9放下以前，部分焦炭沿着料斗10的壁面溢入高炉的中心部分。当焦炭溢入料车时，以及随后满溢入密封小钟和下部料罐8时，焦炭部分地被粉碎。另外，不是所有小粒度的焦炭颗粒都被位于焦炭称重漏斗上方的筛子筛出来(图中未示)，除细粒焦炭外，从上部密封小钟溢入的未尾配料中，也可能包含有剩留在料罐壁上的细小的矿物颗粒(烧结矿，球团矿，锰和铁矿物，石灰石等)，等等。当装料沿着料斗10的壁面通过料斗开口15的侧面，并沿着筛11径向溢入高炉中间区域时，所有细小装料颗粒被筛下。只有大粒度的焦炭颗粒被卸入高炉中心部位。当密封大钟9随后向下移动时，细小颗粒装料是不能流入料罐的中心部位，因为准备通过密封大钟9的中心开口的焦炭就已经占据在这里了。因此，在高炉中心部位，稳定的煤气流可以提供大量热量以保证在该区域发生一定的物理化学过程创造条件。此外，大粒度的焦炭块将通过料斗的中心部位进入炉膛，其结果使在这里形成良好的熔融状液态装料的回流。除炉渣中有适当碱度外，这得为熔化高品位生铁和延长吹风口的寿命提供办件。小粒度的块粒将溢入高炉的中间区域，这对装料中的矿石是大为有利的，大量的小粒度装料颗粒和矿石一起进入高炉中，这样，小粒度的焦炭颗粒和配料中矿石所形成的颗粒层将有大的孔隙度，因而有一个很好的透气性。流入炉子中心部位所必需的焦炭量也可以是一个恒定的配料量。为此目的，使用不同数量的料车进行配料，即，AACC↓，AAC↓，AACCC↓。在第三组配料中，因为该配料的容量总是比下部料罐8和密封大钟9之间的空间容量要大。所以第5个料车的焦炭完全流入炉膛16中的中心部位。因此，根据本专利技术的装料设备不仅使它在炉膛内以一个明确的方式径向地改变煤气流成为可能，而且在料罐的中心和中间区域之间也可以根据装料颗粒重新分布焦炭。因此，改善了装料堆的透气性，并改善炉膛内熔融状液态装料的排出。所有这些考虑都大大地减少焦炭消耗和提高生铁产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一高炉装料设备其特征为料罐的出口成串联地布置，在装料流动路线上，用密封料钟关闭。它有一园锥形的周面，并安装成能上下移动，关闭下部料罐的密封大钟是一个空心截头园锥，在其顶部固定有一个料斗，料斗的收缩部分放置在截头园锥大钟的内部，在其整个区域上部，料斗开口的侧面是由料斗壁构成，筛配置在下面，并与料斗相邻，筛也是空心截头园锥形，此带有小支座的筛配置在料斗的侧边。

【技术特征摘要】
一高炉装料设备其特征为料罐的出口成串联地布置，在装料流动路线上，用密封料钟关闭。它有一园锥形的周面，并安装成能上下移动，关闭下部料罐的密封大钟是一个空心截头园锥，在其顶部固定有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夫拉迪米尔彼特罗维奇塔拉索夫，斯塔尼斯拉夫蒂克霍诺维奇普利斯卡诺斯，依吉尼阿莱克桑罗维奇萨里希恩，依格尔米哈洛维奇彼蒂夫，依里纳莱奥尼多夫纳斯加诺克，瓦兰廷阿纳托利维奇卡拉彻夫，瑟吉夫拉迪米诺维奇塔拉索夫米哈尔，瓦希利维奇利哈彻夫依里纳莱，奥尼多夫纳斯加诺克，
申请(专利权)人：日丹诺夫冶金研究院，
类型：发明
国别省市：SU[苏联]