一种搅拌式碱煮锅制造技术

本实用新型专利技术公布了一种搅拌式碱煮锅，包含电机、减速机、轴承支架、螺栓一、螺栓二、转轴、泵吸液管、固定装置一、温度传感器、搅拌浆叶、罐体、物料出口、固定装置二、滴管、物料进口、底座、连接法兰和密封轴承。本实用新型专利技术通过搅拌混合溶液，使其均匀受热，有效缩短碱煮时间，提高了碱煮效率，同时通过温度传感器对罐体内的温度进行实时监测，降低了因温度过高造成的煮糊、浆液粘底的现象。

A stirring type alkali boiler

The utility model discloses a stirring type alkali boiler, including motor, reducer, bearing bracket, a bolt, bolt two, shaft, pump suction tube, a fixing device, a temperature sensor, stirring blades, a tank, a material outlet, fixing device two, dropper, a material inlet, base, flange and seal bearing. The utility model can uniformly heat the mixture by stirring the mixed solution, effectively shortening the alkali boiling time and improving the alkali boiling efficiency. Meanwhile, the temperature in the tank body is monitored in real time by the temperature sensor, thereby reducing the phenomenon of sticky and sticky bottom caused by excessive temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式碱煮锅
本技术涉及一种反应装置，特别是一种搅拌式碱煮锅。
技术介绍
目前现有的碱煮锅因技术问题存在着煮物不能均匀受热，加热速度慢，操作复杂，从而导致煮物通过煮锅的加热后也不能达到理想的加热效果，造成煮物的浪费，不能使煮物得以充分的利用。针对以上问题，专利公开号CN201110387088.3公开了一种甲壳素二碱煮锅，其可以使煮物均匀受热，提高了煮物的利用率，并通过在锅体外设置保温层，减少热量的散失，以增加煮物的加热速度和提高生产效率。但在实际应用中，其还存在着以下不足：1.多种煮物进行混合碱煮时，会因煮物混合不均匀，降低反应速率，影响生产效率；2.在碱煮过程中无法对罐体内的温度进行实时监测。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种搅拌式碱煮锅，包含电机、减速机、轴承支架、螺栓一、螺栓二、转轴、泵吸液管、固定装置一、温度传感器、搅拌浆叶、罐体、物料出口、固定装置二、滴管、物料进口、底座、连接法兰和密封轴承，所述电机的下端连接有减速机，及用于支撑电机和减速机的轴承支架，所述罐体的顶端中部连接有底座，所述底座通过螺栓二与轴承支架连接，所述密封轴承的一端连接减速机，另一端连接位于罐体内部正中心处的转轴，并通过连接法兰和螺栓一固定于底座上，所述罐体的顶端两侧分别设置有物料进口和泵吸液管，所述泵吸液管伸入罐体内的部分由固定装置一固定，所述滴管通过固定装置二固定于罐体上安装有物料进口的一侧，所述转轴的底端连接有搅拌浆叶，所述罐体的外侧连接有温度传感器。进一步地，所述搅拌浆叶呈U字形，搅拌浆叶的两侧叶靠近罐体的内侧壁，搅拌浆叶侧叶的高度位于罐体的1/2处。进一步地，所述U字形的搅拌浆叶两侧的中部连接有一型钢与转轴连接。进一步地，所述固定装置一的一端直接焊接于罐体上高于搅拌浆叶的位置，另一端连接有一钢圈，使泵吸液管正好卡入钢圈内，并使钢圈位于搅拌浆叶侧叶的内侧。进一步地，所述温度传感器有两个。本技术通过搅拌混合溶液，使其均匀受热，有效缩短碱煮时间，提高了碱煮效率，同时通过温度传感器对罐体内的温度进行实时监测，降低了因温度过高造成的煮糊、浆液粘底的现象。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1、电机，2、减速机，3、轴承支架，4、螺栓一，5、螺栓二，6、转轴，7、泵吸液管，8、固定装置一，9、温度传感器，10、搅拌浆叶，11、罐体，12、物料出口，13、固定装置二、14、滴管，15、物料进口，16、底座，17、连接法兰，18、密封轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，一种搅拌式碱煮锅，包含电机1、减速机2、轴承支架3、螺栓一4、螺栓二5、转轴6、泵吸液管7、固定装置一8、温度传感器9、搅拌浆叶10、罐体11、物料出口12、固定装置二13、滴管14、物料进口15、底座16、连接法兰17和密封轴承18，所述电机1的下端连接有减速机2和用于支撑电机1和减速机2的轴承支架3，所述罐体11的顶端中部连接有底座16，所述底座16通过螺栓二5与轴承支架3连接，所述密封轴承18的一端连接减速机2，另一端连接位于罐体11内部正中心处的转轴6，并通过连接法兰17和螺栓一4固定于底座16上，所述罐体11的顶端两侧分别设置有物料进口15和泵吸液管7，所述泵吸液管7伸入罐体11内的部分由固定装置一8固定，为了防止搅拌浆叶10对泵吸液管7造成损坏，将固定装置一8的一端焊接于罐体11上高于搅拌浆叶10的位置，另一端连接有一钢圈，使泵吸液管7正好卡入钢圈内，并使钢圈位于搅拌浆叶10侧叶的内侧。所述滴管14通过固定装置二13固定于罐体11上安装有物料进口15的一侧，所述转轴6的底端连接有搅拌浆叶10，所述罐体11的外侧连接有温度传感器9。将试样从物料进口15装入到罐体11内，通过设定温度传感器9设定碱煮温度，为了增大温度监测的准确度，可在罐体11的两侧各设置一个温度传感器9。同时开启电机1，带动转轴6和搅拌浆叶10对罐体11内的试样进行搅拌，将搅拌浆叶10设置呈U字形，搅拌浆叶10的两侧叶靠近罐体11的内侧壁，搅拌浆叶10侧叶的高度位于罐体11的1/2处，是为了增大搅拌空间，提高搅拌效率。当缸体内的需要添加碱液时，可开启物料进口15，将碱液通过固定在罐体11内侧的滴管14将碱液输送到罐体底部，关闭物料进口15，再通过搅拌浆叶10的转动让碱液与试样充分混合。当罐体11内的温度超过温度传感器9设定的温度范围时，控制系统启动报警装置，操作人员对罐体11内的温度进行调整，防止由于温度过高造成煮糊、浆液粘底的现象。当碱煮完毕后，通过物料出口12将试样排出罐体11并输送到下一道工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌式碱煮锅，其特征在于，包含电机（1）、减速机（2）、轴承支架（3）、螺栓一（4）、螺栓二（5）、转轴（6）、泵吸液管（7）、固定装置一（8）、温度传感器（9）、搅拌浆叶（10）、罐体（11）、物料出口（12）、固定装置二（13）、滴管（14）、物料进口（15）、底座（16）、连接法兰（17）和密封轴承（18），所述电机（1）的下端连接有减速机（2），及用于支撑电机（1）和减速机（2）的轴承支架（3），所述罐体（11）的顶端中部连接有底座（16），所述底座（16）通过螺栓二（5）与轴承支架（3）连接，所述密封轴承（18）的一端连接减速机（2），另一端连接位于罐体（11）内部正中心处的转轴（6），并通过连接法兰（17）和螺栓一（4）固定于底座（16）上，所述罐体（11）的顶端两侧分别设置有物料进口（15）和泵吸液管（7），所述泵吸液管（7）伸入罐体（11）内的部分由固定装置一（8）固定，所述滴管（14）通过固定装置二（13）固定于罐体（11）上安装有物料进口（15）的一侧，所述转轴（6）的底端连接有搅拌浆叶（10），所述罐体（11）的外侧连接有温度传感器（9）。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式碱煮锅，其特征在于，包含电机（1）、减速机（2）、轴承支架（3）、螺栓一（4）、螺栓二（5）、转轴（6）、泵吸液管（7）、固定装置一（8）、温度传感器（9）、搅拌浆叶（10）、罐体（11）、物料出口（12）、固定装置二（13）、滴管（14）、物料进口（15）、底座（16）、连接法兰（17）和密封轴承（18），所述电机（1）的下端连接有减速机（2），及用于支撑电机（1）和减速机（2）的轴承支架（3），所述罐体（11）的顶端中部连接有底座（16），所述底座（16）通过螺栓二（5）与轴承支架（3）连接，所述密封轴承（18）的一端连接减速机（2），另一端连接位于罐体（11）内部正中心处的转轴（6），并通过连接法兰（17）和螺栓一（4）固定于底座（16）上，所述罐体（11）的顶端两侧分别设置有物料进口（15）和泵吸液管（7），所述泵吸液管（7）伸入罐体（11）内的部分由固定装置一（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒嵩，
申请(专利权)人：江西铜鼓有色冶金化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36