硅线石质耐火球及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种直径为６０～７０ｍｍ的硅线石质耐火球及其生产方法，主要适用于５００ｍ＋［３］以下炼铁高炉球式热风炉上部的热交换材料。该耐火球通过合理的配料，经均匀混炼、半干机压成型、烧成等工序制做而成。该耐火球具有热震稳定性好、热容大、抗侵蚀、球与球之间不粘结、不易炸裂、剥落，能提高热风炉换热效率等优点，是５００ｍ＋［３］以下炼铁高炉球式热风炉上部理想的热交换材料。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直径为60～70mm的，主要适用于500M3以下炼铁高炉球式热风炉上部的热交换材料。现有用于500M3以下炼铁高炉球式热风炉上部的耐火球是硅质耐火球。由于这种耐火球的热震稳定性很差(1100℃水冷1～2次)，热容较小，因此，在使用中易出现球与球之间相互粘结，球体易炸裂、剥落等现象，严重影响了热风炉的换热效率。本专利技术的目的在于提供一种热震稳定性好、热容大、抗侵蚀、球体之间不粘结、不易炸裂、剥落，能提高热风炉换热效率的耐火球及其生产方法。本专利技术是采用如下方式来实现的一种直径为60～70mm的耐火球，其特征在于该耐火球是一种矿物组成为硅线石，Al2O3含量为55～65%的硅线石质耐火球。在制球的原料中使用了25～35%的硅线石精矿。选用Al2O3≥55%的硅线石精矿、Al2O3≥80%的一等矾土熟料、Al2O3≥67%的二等矾土熟料、Al2O3≥44%的煅烧焦宝石和Al2O3≥28%的粘土为原料，按制球的粒度要求，将原料破碎成不同粒级的颗粒和细粉，通过合理的配料，再加入比重为1.15～1.25的纸浆废液，经均匀混炼、半干机压成型、烧成等工序制做成直径为60～70mm硅线石质耐火球。实施例一、配料二、混炼将配好的料在湿碾机中混炼10～15分钟，水份控制在5～7%。三、成型采用半干法成型。用15～30吨的摩擦压力机，在金属模型中加压成型，球坯体积密度控制在2.35g/cm3以上。四、烧成球坯烘干后，在倒焰窑或隧道窑内烧成，烧成温度控制在1350～1450℃之间，保温8～10小时。本专利技术的主要优点1、采用本专利技术制做的硅线石质耐火球与硅质耐火球的理化性能对比如下2、采用本专利技术制做的耐火球，在淄博钢厂50M3的炼铁高炉球式热风炉上部使用后，热风温度比使用前提高了30～60℃，使用5个月后取样检验，球体表面光滑，球体之间无粘结、炸裂、渣蚀等现象。3、采用本专利技术制做的耐火球与硅质耐火球相比，具有热震稳定性好、热容大、抗侵蚀、球与球之间不粘结、不易炸裂，能提高热风炉换热效率等优点，是500M3以下炼铁高炉球式热风炉上部理想的热交换材料。权利要求1.一种直径为60～70mm的耐火球，其特征在于该耐火球是一种矿物组成为硅线石，Al2O3含量为55～65%的硅线石质耐火球。2.根据权利要求1所述的耐火球，其特征在于在制球的原料中使用了25～35%的硅线石精矿。3.根据权利要求1或2所述的耐火球，其特征在于该球选用Al2O3≥55%的硅线石精矿、Al2O3≥80%的一等矾土熟料、Al2O3≥67%的二等矾土熟料、Al2O3≥44%的煅烧焦宝石和Al2O3≥28%的粘土为原料，再加入比重为1.15～1.25的纸浆废液，经均匀混炼、半干机压成型、烧成等工序制做而成。全文摘要本专利技术涉及一种直径为60～70mm的，主要适用于500m文档编号C21B9/00GK1051163SQ8910684公开日1991年5月8日 申请日期1989年10月21日 优先权日1989年10月21日专利技术者贾炳珠, 刘伟, 高书弟 申请人:山东耐火材料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直径为６０～７０ｍｍ的耐火球，其特征在于该耐火球是一种矿物组成为硅线石，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量为５５～６５％的硅线石质耐火球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾炳珠，刘伟，高书弟，
申请(专利权)人：山东耐火材料厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]