一种乳化分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化分散装置，包括机架，机架上设置有反应罐，反应罐内设置有由动力机构驱动的搅拌器，反应罐的上侧连通有进液管，反应罐上设置有加热器，反应罐的底部连通有排液管，反应罐还设置有速度调节机构；所述速度调节机构包括设置在反应罐内用于检测反应罐内液位高度的浮力板和设置在进液管上的控制阀，控制阀内滑动设置有用于控制其开闭状态的挡板，挡板与浮力板之间设置有由齿轮和齿条构成的调节组，在向反应罐内加入原料试剂的过程中，浮力板随着反应罐内的液位上升驱动调节组使挡板对控制阀的开度逐渐减小；本实用新型专利技术与现有技术相比，能够通过合理的加料方式来提高了产品的品质，同时不会出现溢流的现象。

An emulsifying and dispersing device

The utility model discloses an emulsifying device, comprising a frame, the frame is provided with a reaction tank, reaction tank is provided with a mixer driven by the power mechanism, the reaction tank is communicated with the liquid inlet pipe, the reaction tank is provided with a heater, the reaction tank is communicated with the bottom of a liquid discharge pipe, the reaction tank is also provided a speed regulating mechanism; the speed regulating mechanism arranged in the reaction tank for detecting the liquid level in the reaction tank is arranged in the control valve plate and the buoyancy of the inlet pipe, the control valve is provided with a slide for controlling the on-off state of the baffle, composed of gear and rack adjusting group is arranged between the baffle and in the process of adding raw materials in buoyancy, reagent to the reaction tank, the floating board with the liquid level in the reaction tank up regulation group to drive baffle opening of the control valve of the utility decreases gradually; Compared with the existing technology, the quality of the product can be improved by a reasonable feeding way, and the overflow phenomenon will not appear at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化分散装置
本技术涉及化工合成设备领域，具体涉及一种乳化分散装置。
技术介绍
一些工业试剂(例如：工业除油清洗剂、防锈剂和金属加工液等)在生产制备的过程中，需要将不同的原料试剂加入到反应罐中，在一定的反应温度条件下反应制得；现在很多采用的是将原料试剂一起加到反应罐中，然后不断的搅拌进行反应，或者采用流速不变的向反应罐中加入原料试剂，采用这样的加料方式，会导致反应罐中的原料试剂反应不充分，从而影响制得的产品性能，使产品的品质大打折扣。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种乳化分散装置，以解决现有技术中，因向反应罐中的加料方式导致产品性能降低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种乳化分散装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有反应罐，反应罐内设置有由动力机构驱动的搅拌器，反应罐的上侧连通有进液管，反应罐的下侧外壁上设置有给反应罐内部加热的加热器，反应罐的底部连通有排液管，所述反应罐还设置有控制进入反应罐内的原料试剂的进料速度的速度调节机构；所述速度调节机构包括设置在反应罐内用于检测反应罐内液位高度的浮力板和设置在进液管上的控制阀，控制阀内滑动设置有用于控制其开闭状态的挡板，挡板与浮力板之间设置有由齿轮和齿条构成的调节组，在向反应罐内加入原料试剂的过程中，浮力板随着反应罐内的液位上升驱动调节组使挡板对控制阀的开度逐渐减小。先向反应罐中投入一种原料试剂，通过加热器对反应罐进行升温，同时通过动力机构驱动搅拌器对原料试剂进行搅拌，再向反应罐内加入另外一种原料试剂，开始控制阀的开度全开，反应罐内的反应迅速完成，随着反应罐内的原料试剂的量逐渐增多，反应罐内的反应速度逐渐减慢，通过浮力板检测反应罐内的液位高度，浮力板随着反应罐内的液位上升驱动由齿轮和齿条构成的调节组使挡板对控制阀的开度逐渐减小，使得进入反应罐内的原料试剂的速度逐渐降低。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、随着反应罐内的原料试剂的量逐渐增多，通过速度调节机构来减慢向反应罐中加入原料试剂的进料速度，使得反应罐中的原料试剂能够充分、快速的进行反应，同时提高了反应合成的产品的质量，避免造成因反应不充分而造成的产品性能降低的问题；2、当控制阀的开度处于全闭状态的时候，进液管停止向反应罐内进料，反应罐内的原料试剂得到充分的反应，同时避免了反应罐出现溢流的情况。附图说明图1为本技术一种乳化分散装置的结构示意图；图2为图1中搅拌盘的结构示意图；图3为图1中浮力板的剖面图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、反应罐2、排液管3、加热器4、进液管5、罐盖6、固定罐盖部分601、活动罐盖部分602、固定架7、U型架701、直角架702、动力机构8、排气管9、搅拌盘10、通孔11、凸起12、速度调节机构13、浮力板131、控制阀132、调节组133、控制箱1331、齿轮1332、第一齿条1333、第二齿条1334。实施例参考图1～图3所示：一种乳化分散装置，包括机架1，机架1上安装有反应罐2，反应罐2的下侧呈弧形，且反应罐2的底部连接有排液管3，排液管3上安装有截止阀，反应罐2的下侧结构为了在反应罐2进行排液的时候，避免反应罐2内出现排液死角；反应罐2的下侧沿反应罐2的周向方向上均布有四个加热器4，反应罐2的上侧连通有进液管5，进液管5上安装有控制阀132；反应罐2的顶部开口处可拆卸连接有罐盖6，罐盖6包括固定连接在反应罐2上的固定罐盖部分601和铰接在固定罐盖部分601上的活动罐盖部分602，且罐盖6的固定罐盖部分601的面积为罐盖6的3/4，可以通过打开罐盖6的活动罐盖部分602，观察反应罐2内部的情况，同时能从此处向反应罐2内添加原料试剂和进入反应罐2内对反应罐2内部进行检修；罐盖6的固定罐盖部分601上固定安装有固定架7，固定架7包括平行设置的两个U型架701，两个U型架701的缺口处背离设置，且两个U型架701之间通过3个平行设置的直角架702连接，位于中间的直角架702上固定安装有动力机构8，通过U型架701和直角架702构成的固定架7对动力机构8起到了支撑固定的作用，同时固定架7在动力机构8运行的过程中能够对动力机构8起到减震的作用；固定架7上安装有液位报警器，液位报警器电连接有设置在反应罐2内上侧的液位计，通过液位计对反应罐2内的液位进行检测，当反应罐2内的液位淹没液位计时，液位报警器发出报警声，提醒工作人员停止向反应罐2内进液；机架1的顶部安装有设置在反应罐2上方的排气管9，排气管9与反应罐2内连通，且排气管9与反应罐2的连接处位于反应罐2的顶部，在反应罐2内的原料试剂进行反应的过程中，释放出来的气体从排气管9中排走；动力机构8的输出轴上连接有转动设置在反应罐2内的搅拌轴，搅拌轴上可拆卸连接有搅拌盘10，搅拌盘10的中部沿周向方向上均布有若干个通孔11，搅拌盘10的边缘沿周向方向上交错设置有若干向上和向下的凸起12，搅拌盘10在对原料试剂进行搅拌的过程中，向上的凸起12能够将原料试剂向上提起，向下的凸起12将原料试剂向下压，同时通孔11能够使搅拌盘10下方的原料试剂向上涌入，增强对原料试剂的搅拌效果。此装置还包括速度调节机构13，速度调节机构13包括设置在反应罐2内浮力板131和进液管5上的控制阀132，浮力板131内部中部，且浮力板131的上表面和下表面均向浮力板131外凸起12，控制阀132内滑动设置有用于控制其开闭状态的挡板，挡板与浮力板131之间设置有由齿轮1332和齿条构成的调节组133；调节组133包括固定安装在机架1上的控制箱1331，控制箱1331内转动安装有3个依次啮合的齿轮1332，且齿轮1332的半径从左向右依次减小，位于左侧的齿轮1332啮合有第一齿条1333，第一齿条1333与挡板通过弹簧连接，位于右侧的齿轮1332啮合有第二齿条1334，第二齿条1334与浮力板131相连；浮力板131的结构设置能够增加浮力板131的浮力，更有利于驱动第二齿条1334，从而对挡板进行调节，采用3个半径依次增大的齿轮1332，能够减小挡板在控制阀132内的调节弧度，第一齿条1333与挡板通过弹簧连接，能够进一步对控制阀132开度的调节进行控制，避免挡板的调节幅度过大，而造成控制阀132开度的调节不合理。使用时，先打开罐盖6的活动罐盖6部分，向反应罐2中投入一种原料试剂，然后打开控制阀132，通过进液管5向反应罐2中加入另一种原料试剂，启动动力机构8，搅拌器对原料试剂进行搅拌，同时加热器4对反应罐2内的原料试剂进行加热，反应罐2内的原料试剂进行反应合成，随着反应罐2内的液位逐渐上升，浮力板131也逐渐上升，驱动第二齿条1334向上滑动，通过三个齿轮1332进行动力传递，驱动第二齿条1334向下滑动，使挡板在控制阀132内滑动，控制阀132的开度逐渐减小；当控制阀132的开度处于全闭状态的时候，进液管5停止向反应罐2内进料，反应罐2内的原料试剂得到充分的反应，同时避免了反应罐2出现溢流的情况；反应完成之后，打开截止阀，将产品从排液管3中排走，进行灌装。本方案中的“第一”和“第二”不代表先后顺序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化分散装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有反应罐(2)，反应罐(2)内设置有由动力机构(8)驱动的搅拌器，反应罐(2)的上侧连通有进液管(5)，反应罐(2)的下侧外壁上设置有给反应罐(2)内部加热的加热器(4)，反应罐(2)的底部连通有排液管(3)，所述反应罐(2)还设置有控制进入反应罐(2)内的原料试剂的进料速度的速度调节机构(13)；所述速度调节机构(13)包括设置在反应罐(2)内用于检测反应罐(2)内液位高度的浮力板(131)和设置在进液管(5)上的控制阀(132)，控制阀(132)内滑动设置有用于控制其开闭状态的挡板，挡板与浮力板(131)之间设置有由齿轮(1332)和齿条构成的调节组(133)，在向反应罐(2)内加入原料试剂的过程中，浮力板(131)随着反应罐(2)内的液位上升驱动调节组(133)使挡板对控制阀(132)的开度逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种乳化分散装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有反应罐(2)，反应罐(2)内设置有由动力机构(8)驱动的搅拌器，反应罐(2)的上侧连通有进液管(5)，反应罐(2)的下侧外壁上设置有给反应罐(2)内部加热的加热器(4)，反应罐(2)的底部连通有排液管(3)，所述反应罐(2)还设置有控制进入反应罐(2)内的原料试剂的进料速度的速度调节机构(13)；所述速度调节机构(13)包括设置在反应罐(2)内用于检测反应罐(2)内液位高度的浮力板(131)和设置在进液管(5)上的控制阀(132)，控制阀(132)内滑动设置有用于控制其开闭状态的挡板，挡板与浮力板(131)之间设置有由齿轮(1332)和齿条构成的调节组(133)，在向反应罐(2)内加入原料试剂的过程中，浮力板(131)随着反应罐(2)内的液位上升驱动调节组(133)使挡板对控制阀(132)的开度逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种乳化分散装置，其特征在于：所述调节组(133)包括多个依次啮合的齿轮(1332)，且齿轮(1332)的半径依次增大，半径最大的齿轮(1332)啮合有第一齿条(1333)，第一齿条(1333)与挡板弹性连接，半径最小的齿轮(1332)啮合有第二齿条(1334)，第二齿条(1334)与浮力板(131)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，吴滨，王海青，
申请(专利权)人：重庆信人科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50