一种陶粒支撑剂生产用强制混合机制造技术

一种陶粒支撑剂生产用强制混合机，包括壳体，所述壳体中部一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与三个从动齿轮相啮合，所述从动齿轮分别与混合组件A、混合组件B与混合组件C连接，所述混合组件A、混合组件B与混合组件C均包括混合辊、混合叶片，所述每一个混合叶片侧壁上设置有混合齿与混合钩，所述壳体上设置有电机，所述电机与转动杆连接，所述转动杆上设置有螺旋叶片。本实用新型专利技术结构简单，本实用新型专利技术在混合组件A、混合组件B与混合组件C的作用下提高陶粒支撑剂的混合，同时在螺旋叶片的作用下可以实现二次充分混合，提高了生产效率和产品质量。

A forced mixing machine for the production of ceramsite proppant

A ceramic supported by forced mixing machine, comprising a housing agent production, the middle part of the housing is provided with a driving gear, the driving gear with the three driven gear is meshed with the driven gear respectively and mixed components A, B mixed components connected with the mixing component C, the mixed component A and mixed components B and C were mixed and mixed components, including mixing blades, wherein each mixing blade is arranged on the side wall of the mixed and mixed tooth hook, wherein the shell is provided with a motor, wherein the motor is connected with the rotating rod, the rotating rod is provided with a spiral blade. The utility model has the advantages of simple structure. The utility model improves the mixing of ceramsite proppant under the action of the mixing component A, the hybrid component B and the mixed component C, and realizes the two full mixing under the action of the spiral blade, which improves the production efficiency and the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒支撑剂生产用强制混合机
本技术涉及工业
，尤其涉及一种陶粒支撑剂生产用强制混合机。
技术介绍
近年来，随着世界石油工业的迅猛发展，石油、天然气开采难度正在逐步加大，石油、天然气井的深度越来越深，低渗透型矿床也越来越多，国内外对高强度支撑剂产品的需求量也越来越大。支撑剂本身的高强度不仅仅来源于原材料本身，更与成品性状、气孔分布、气孔尺寸和致密程度等有非常密切的关系，而制粒机在制备支撑剂的生产中起到极为重要的作用。目前企业所用制粒机多为纯卧式或立式或环状结构，其成粒方式多为挤压粉粒状物料成颗粒物料，其挤压装置多为辊式或者网式，这样在长期挤压成型过程，其挤压装置容易损坏；由于成粒方式多为挤压物料，挤压力也不均匀，其成球率、成球度也不高，效率较低，这样对所需物料的品质有一定影响；现今的陶粒支撑剂在加工过程中混合效果差，影响陶粒砂的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种陶粒支撑剂生产用强制混合机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种陶粒支撑剂生产用强制混合机，包括壳体，所述壳体中部一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与三个从动齿轮相啮合，所述从动齿轮分别与混合组件A、混合组件B与混合组件C连接，所述混合组件A、混合组件B与混合组件C均包括混合辊、混合叶片，所述每一个混合叶片侧壁上设置有混合齿与混合钩，所述壳体上设置有电机，所述电机与转动杆连接，所述转动杆上设置有螺旋叶片。作为本技术的优选技术方案，所述混合辊与混合叶片之间为焊接连接。作为本技术的优选技术方案，所述混合齿呈棱台状。作为本技术的优选技术方案，所述混合钩呈弧形状。作为本技术的优选技术方案，所述转动杆与螺旋叶片之间为焊接连接。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：本技术结构简单，本技术在混合组件A、混合组件B与混合组件C的作用下提高陶粒支撑剂的混合，同时在螺旋叶片的作用下可以实现二次充分混合，提高了生产效率和产品质量。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，一种陶粒支撑剂生产用强制混合机，包括壳体1，所述壳体1中部一侧设置有驱动齿轮2，所述驱动齿轮2分别与三个从动齿轮3相啮合，所述从动齿轮3分别与混合组件A4、混合组件B5与混合组件C6连接，所述混合组件A4、混合组件B5与混合组件C6均包括混合辊7、混合叶片8，所述每一个混合叶片8侧壁上设置有混合齿9与混合钩10，所述壳体1上设置有电机11，所述电机11与转动杆12连接，所述转动杆12上设置有螺旋叶片13。所述混合辊7与混合叶片8之间为焊接连接，其中所述混合齿9呈棱台状，所述混合钩10呈弧形状，且所述转动杆12与螺旋叶片13之间为焊接连接量。本技术在混合组件A4、混合组件B5与混合组件C6的作用下提高陶粒支撑剂的混合，同时在螺旋叶片13的作用下可以实现二次充分混合，提高了生产效率和产品质量。至此，本技术陶粒支撑剂生产用强制混合机使用过程描述完毕。值得说明的是：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒支撑剂生产用强制混合机，包括壳体（1），所述壳体（1）中部一侧设置有驱动齿轮（2），其特征在于：所述驱动齿轮（2）分别与三个从动齿轮（3）相啮合，所述从动齿轮（3）分别与混合组件A（4）、混合组件B（5）与混合组件C（6）连接，所述混合组件A（4）、混合组件B（5）与混合组件C（6）均包括混合辊（7）、混合叶片（8），所述每一个混合叶片（8）侧壁上设置有混合齿（9）与混合钩（10），所述壳体（1）上设置有电机（11），所述电机（11）与转动杆（12）连接，所述转动杆（12）上设置有螺旋叶片（13）。

【技术特征摘要】
1.一种陶粒支撑剂生产用强制混合机，包括壳体（1），所述壳体（1）中部一侧设置有驱动齿轮（2），其特征在于：所述驱动齿轮（2）分别与三个从动齿轮（3）相啮合，所述从动齿轮（3）分别与混合组件A（4）、混合组件B（5）与混合组件C（6）连接，所述混合组件A（4）、混合组件B（5）与混合组件C（6）均包括混合辊（7）、混合叶片（8），所述每一个混合叶片（8）侧壁上设置有混合齿（9）与混合钩（10），所述壳体（1）上设置有电机（11），所述电机（11）与转动杆（12）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智印，苗连魁，王红亮，宋贤涛，田志明，
申请(专利权)人：鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41