气囊充气装置制造方法及图纸

一种气囊充气装置，包括：一本体及一止逆阀，该本体呈中空帽状，内部偏一端处设置一隔板，该隔板中心设置一周围有通气孔的穿套孔，一侧面设置一定位凸块，该定位凸块设一周围延伸有一弧形按压片并与穿套孔相通的圆槽；止逆阀头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端再接设一延伸段的较大径卡结段；使用时将其贴置于气囊袋内面密封固结。该实用新型专利技术在给气囊袋充气时，以口吹方式对准本体直接吹气，使用方便，排气时，以手指按压弧形按压片，可使空气顺利排出；该弧形按压片藏于本体内，与本体端面切齐，不易因差错造成泄气；组合件少且不需多次胶合粘固，组装容易、成本低、密闭性好；另外，其以可按压式及口吹式复合使用，实用性强。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种简易型的气囊充气装置，尤指可使用于罩杯内部的衬垫、鞋垫、垫肩及其它气囊袋结构的充气装置。如图2所示，图中揭示公知气囊充气装置固设于一气囊袋16内，该气囊袋16的内面设有一进气孔161及一泄气孔162，分别与充气装置的进、泄气阀室111、115密合连通；而当唧筒13被手动按压时，则唧筒13内的空气便迫使进气阀12的凸体122将扣盖124的气孔125阻塞，并使空气推开送气阀14的凸体142，而流向气囊袋16内，令气囊袋16越加撑大饱满，当放开按压唧筒13时(请配合参阅图3)，则唧筒13即藉由本身材质的回复力，使唧筒13产生一负压的吸力，而令送气阀14堵住送气阀室112，并令进气阀12开启，且让气囊袋16外的空气经由进气孔161进入进气阀室111及气管113，最后进入唧筒13内，直到唧筒13回复原状为止，此时，气囊袋16内的空气可将送气阀室112及泄气阀室115关闭，再如图4所示，以手指将泄气阀15的凸体152压入，则气囊袋16内的空气即得以排至泄气孔162外。如上所述的公知装置，具有下列的缺点(一)其以按压方式进行充气，无法直接以口吹方式充气，使用方便性不佳；(二)其不但组合组件多且需多次胶合粘固，组装动作繁复、工时长，制造成本高；(三)其泄气阀15的凸体152突出于气囊袋16外侧，易因使用时不慎触压而形成泄气的状况；(四)其送气或泄气时需先行克服送气阀14或泄气阀15的凸体142、152的弹性设计，若弹性大则前述动作不易达成，弹性小则无法达到密闭的功能。本设计人有鉴于上述缺失，乃思及技术的意念，遂以多年经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，推出本技术。本技术的次一目的在于提供一种气囊充气装置，其不但组合组件少且不需多次胶合粘固，故组装动作简易、工时缩短，制造成本低。本技术的另一目的在于提供一种气囊充气装置，可按压式及口吹式两种复合使用，实用性强。本技术的再一目的在于提供一种气囊充气装置，其泄气用的弧形按压片隐藏于本体内，而与本体端面切齐，故不易产生使用不虞因误压而造成泄气的情形。本技术的又一目的在于提供一种气囊充气装置，其止逆阀头部设有一封闭薄膜，该止逆阀装设于本体上时具有适当的一小段位移空间，可令进气及泄气的动作简易顺畅，能确保达到密闭的效果。本技术的目的是这样实现的一种气囊充气装置，包括一本体及一止逆阀，其中本体，呈中空帽状，其内部偏一端处设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，一侧面由本体内缘往中间延伸一定位凸块，该定位凸块于穿套孔的相对位置设有一与穿套孔相通的圆槽，该定位凸块端面于圆槽周围往外延伸一弧形按压片，隔板于形成可按压状的定位凸块前半段周缘设有一U形通气孔；止逆阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；所述止逆阀穿套于本体内部，可贴置于气囊袋外缘面密封固结，上述封闭薄膜可脱离地贴抵本体的通气孔。如上所述的气囊充气装置，该止逆阀的穿套段长度大于本体穿套孔的长度。一种气囊充气装置，包括一本体、一套盖、一进气阀、一送气阀、一止逆阀及一唧筒，其中，唧筒为可自动回复原状的挠性中空体，其一侧边延伸一套管，其特征在于本体，是一长形片一侧面延伸一在该多阶状中空圆套适当侧缘往外延伸一气管的多阶状中空圆套及一直筒状中空圆套，该多阶状中空圆套的小径阶内缘设置一隔板，隔板中心设置一穿套孔，穿套孔周围设置通气孔，该直筒状中空圆套内部偏一端处亦设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，一侧面由直筒状中空圆套内缘往中间延伸一定位凸块，该定位凸块于穿套孔的相对位置设有一圆槽与穿套孔相通，该定位凸块端面于圆槽周围往外延伸一弧形按压片，隔板于形成可按压状的定位凸块前半段周缘设有一U形通气孔；套盖，呈中空帽状，其内部偏一端处设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，穿套孔周围设置通气孔；进气阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；送气阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；止逆阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段。上述结构可贴置于气囊袋外缘面密封固结，与送气阀连接对准本体的直筒状中空圆套，止逆阀的封闭薄膜可脱离地贴抵通气孔。本技术的优点是本技术提出的气囊充气装置，其以口吹方式直接进行充气，使用方便；其不但组合组件少且不需多次胶合粘固，故组装动作简易、工时缩短，制造成本低；另外，其以可按压式及口吹式两种复合使用，具有更强的实用性；其泄气用的弧形按压片隐藏于本体内，而与本体端面切齐，不易产生因使用不当或误压而造成泄气的情形；其进气及泄气的动作简易顺畅，可确保达到密闭的效果。图2为公知实施于气囊袋内的充气动作一示意图；图3为公知实施于气囊袋内的充气动作二示意图；图4为公知实施于气囊袋内的泄气动作示意图；图5为本技术的立体分解图；图5A为本技术本体的反面立体图；图5B为本技术本体的俯视平面图；图6为本技术的立体组合图；图7为本技术的组合剖面图；图8为本技术实施于气囊袋的剖面示意图；图9为本技术实施于气囊袋的口吹充气动作示意图；图9A为本技术实施于气囊袋的充气完成状态剖示图；附图说明图10为本技术实施于气囊袋的泄气动作示意图；图11为本技术实施于运动鞋的示意图；图12为本技术另一实施例的立体分解图；图12A为本技术另一实施例本体的反面立体图；图12B为本技术另一实施例本体的俯视平面图；图13为本技术另一实施例的立体组合图；图14为本技术另一实施例的组合剖面图；图15为本技术另一实施例实施于气囊袋的剖面示意图；图16为本技术另一实施例实施于气囊袋的按压充气动作一示意图；图17为本技术另一实施例实施于气囊袋的按压充气动作二示意图；图18为本技术另一实施例实施于气囊袋的泄气动作示意图；图19为本技术另一实施例实施于气囊袋的口吹充气动作示意图。附图标号说明20、本体 21、隔板211、穿套孔 12、定位凸块213、圆槽 214、弧形按压片 215、通气孔 30、止逆阀31、封闭薄膜 32、穿套段 33、卡结段 34、延伸段40、本体 41、长椭圆片42、三阶状中空圆套421、隔板 4211、穿套孔4212、通气孔 422、气管43、直筒状中空圆套431、隔板4311、穿套孔4312、定位凸块 4313、圆槽4314、弧形按压片 4315、通气孔50、套盖51、隔板 511、穿套孔 512、通气孔60、进气阀 61、封闭薄膜 62、穿套段 63、卡结段64、延伸段 70、送气阀71、封闭薄膜 72、穿套段73、卡结段 74、延伸段80、止逆阀 81、封闭薄膜82、穿套段 83、卡结段84、延伸段 90、唧筒91、套管A、气囊袋如图5(本技术的立体分解图)、图5A(本技术本体的反面立体图)及图5B(本技术本体的俯视平面图)所示，其包括一本体20及一止逆阀30，该本体20呈中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气囊充气装置，包括：一本体及一止逆阀，其特征在于：本体，呈中空帽状，其内部偏一端处设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，一侧面由本体内缘往中间延伸一定位凸块，该定位凸块于穿套孔的相对位置设有一与穿套孔相通的圆槽，该定位凸块端面于圆槽周 围往外延伸一弧形按压片，隔板于形成可按压状的定位凸块前半段周缘设有一Ｕ形通气孔；止逆阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；所述止逆阀穿套于本体内部，可贴置于气囊袋 外缘面密封固结，上述封闭薄膜可脱离地贴抵本体的通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种气囊充气装置，包括一本体及一止逆阀，其特征在于本体，呈中空帽状，其内部偏一端处设置一隔板，该隔板中心设置一穿套孔，一侧面由本体内缘往中间延伸一定位凸块，该定位凸块于穿套孔的相对位置设有一与穿套孔相通的圆槽，该定位凸块端面于圆槽周围往外延伸一弧形按压片，隔板于形成可按压状的定位凸块前半段周缘设有一U形通气孔；止逆阀，其头部设置一封闭薄膜，封闭薄膜下侧设置一穿套段接一末端呈锥状的较大径卡结段，该卡结段末端再接设一延伸段；所述止逆阀穿套于本体内部，可贴置于气囊袋外缘面密封固结，上述封闭薄膜可脱离地贴抵本体的通气孔。2.根据权利要求1所述的气囊充气装置，其特征在于止逆阀的穿套段长度大于本体穿套孔的长度。3.一种气囊充气装置，包括一本体、一套盖、一进气阀、一送气阀、一止逆阀及一唧筒，其中，唧筒为可自动回复原状的挠性中空体，其一侧边延伸一套管，其特征在于本体，是一长形片一侧面延伸一在该多阶状中空圆套的适当侧缘往外延伸一气管的多阶状中空圆套及一直筒状中空圆套，该多阶状中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：林湘町，
申请(专利权)人：林湘町，吴基正，王永胜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]