一进出多型挤出成型机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一进出多型挤出成型机头，其设有分流机头(1)，该分流机头(1)的后端面设有能够装接在挤出机出料口上的进料口(1a)、前端面设有至少两个通过分流道(1c)连通所述进料口(1a)的出料口(1b)；并且，所述分流机头(1)的前端面上对应其每一个出料口(1b)焊接有一个挤出成型机嘴(2)，每一个所述挤出成型机嘴(2)的进料口连通其对应的分流机头(1)的出料口(1b)。本实用新型专利技术能够为普通的挤出机实现多路物料同时成型为型材的生产模式，其高效、快速、稳定，提高了工厂的生产效率。

An import and export multi type extrusion molding machine

【技术实现步骤摘要】
一进出多型挤出成型机头
本技术涉及一种挤出机的挤出成型机头，具体的说是一种一进出多型挤出成型机头。
技术介绍
橡塑海绵管为闭孔弹性材料，具有柔软、而屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。可广泛应用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、车辆、电器等行业和部门的各类冷热介质管道、容器，能达到降低冷损和热损的效果。又由于它施工方便、外观整洁美观，没有污染，因此是一种高品质的跨世纪新一代绝热保温材料。通常的颗粒成型挤出机口模因为结构简单，可以直接加工几个出料成型口，从而形成多个出料的生产模式。然而对于管型、片型或其他异型的型材，由于结构复杂，而且零件由多个组成，无法做到多个成型口的模式，都只能采用一出一的单向模式，生产力低下，效能低。而管型材挤出口模很多都加工成直联式，当零件加工有误差的时候，就会造成管型料壁厚不均匀。而要调整成型料的同心度，就需要将零件拆卸后再重新加工或做修改。这样一来就会造成工厂的生产进度。而这种机头和口模的组合结构一般都是大件，比较笨重，装拆都需要调用叉车或航吊机，所以安全方面又存在一定的隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种一进出多型挤出成型机头。解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的一进出多型挤出成型机头设有分流机头，该分流机头的后端面设有能够装接在挤出机出料口上的进料口、前端面设有至少两个通过分流道连通所述进料口的出料口；并且，所述分流机头的前端面上对应其每一个出料口焊接有一个挤出成型机嘴，每一个所述挤出成型机嘴的进料口连通其对应的分流机头的出料口。作为本技术的优选实施方式：所述的分流机头设有十二个所述出料口，各个所述出料口环绕所述分流机头的进料口的中心轴线均匀布置。作为本技术的优选实施方式：所述的一进出多型挤出成型机头还设有升降机座，该升降机座的底面上安装有滑动脚轮，所述分流机头固定在所述升降机座的顶面上。作为本技术的优选实施方式：所述的挤出成型机嘴由过渡管、料管、安装板、芯棒、至少三根调节螺丝、大锁母、出料管组件和冷却水机构组成，所述过渡管的后端管口作为所述挤出成型机嘴的进料口、前端管口与所述料管的后端管口螺纹连接，使得所述料管的管腔通过所述过渡管的管腔连通对应的分流机头的出料口；所述料管的管腔壁由前至后设有位于前部管口位置的内螺纹以及内径逐级减小的第一级环形台阶和第二级环形台阶，且所述料管设置至少三个环绕其中轴线均匀布置的螺纹通孔；所述安装板设有位于前端面中心位置的安装盲孔和环绕所述安装盲孔布置的多个流通孔，所述安装板置于所述料管的管腔中并固定在所述第二级环形台阶上，所述芯棒的后端部伸入所述料管的管腔中并固定在所述安装板的安装盲孔内；所述出料管组件具有后大前小的变径管腔，所述出料管组件的后端部置于所述料管的管腔中且其外壁与所述料管的管腔壁之间留有间隙，所述芯棒位于所述出料管组件的变径管腔内并形成后大前小的环形变径出料管道，每一个所述料管的螺纹通孔中均连接有一根调节螺丝，各根所述调节螺丝的端部穿入所述料管的管腔后压在所述出料管组件的外壁上，所述大锁母能够通过其外螺纹与所述料管的内螺纹连接将所述出料管组件压在所述第一级环形台阶上；所述冷却水机构能够引导由外部水源供给的冷却水流过所述料管的外壁。为了便于出料管组件的加工与安装，作为本技术的优选实施方式：所述的出料管组件由小锁母以及均为管形的口模座、口模杯和口模组成，其中，所述口模座位于其后端部位置的外壁上设有凸台、位于其前端部位置的内壁上设有内螺纹，所述口模杯位于其后端部位置的外壁上设有外壁凸台、位于其后端部位置的内壁形成有环形斜面、位于其前端部位置的内壁上设有内壁凸台，所述口模位于其后端部位置的外壁上设有凸台、位于其后端部位置的内壁形成有环形斜面；所述口模置于所述口模杯的管腔中并与所述口模杯过渡配合，且所述口模的凸台在其受到向前的作用力时能够压在所述口模杯的内壁凸台上；所述口模杯的后部置于所述口模座的管腔中并与所述口模座过渡配合，所述小锁母通过其外螺纹与所述口模座的内螺纹连接，使得口模杯的外壁凸台在其受到向前的作用力时能够压在所述小锁母上；各根所述调节螺丝的端部穿入所述料管的管腔后压在所述口模座的凸台的外壁上，所述大锁母能够通过其外螺纹与所述料管的内螺纹连接将所述口模座的凸台压在所述第一级环形台阶上。为了使得物料通过料管的管腔时更为流畅，作为本技术的优选实施方式：所述安装板的后端面中心位置设有锥形凸台。为了便于出料管组件的加工与安装，作为本技术的优选实施方式：所述的冷却水机构由套环和隔水片组成，所述料管的外壁上设有环形凹槽，所述套环套在所述料管之外并遮盖所述环形凹槽，且所述套环与料管焊接固定，所述隔水片安装在所述环形凹槽内，使得所述环形凹槽被所述套环和隔水片隔断成为封闭的C形水槽，所述套环设有分别连通所述C形水槽两端的进水口和出水口，所述外部水源供给的冷却水由所述进水口流入所述C形水槽后再由所述出水口流出。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术设有分流机头，使得挤出机挤出的物料能够通过分流机头分流，由多个挤出成型机嘴同时将物料成型为所需生产的型材，因此，本技术能够为普通的挤出机实现多路物料同时成型为型材的生产模式，其高效、快速、稳定，提高了工厂的生产效率。第二，本技术设有安装有滑动脚轮的升降机座，使得本技术的一进出多型挤出成型机头能够方便的在需要进行生产时将通过滑动脚轮推到挤出机处，并通过升降机座调节分流机头的高度，以使得分流机头的进料口对准挤出机的出料口，从而适应于不同型号的挤出机。第三，本技术所采用的挤出成型机嘴的结构，能够配合分流机头实现多个出料口同时成型输出管形型材，具有生产的管形型材壁厚均匀、物料通过流畅性好的优点。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明：图1为本技术的一进出多型挤出成型机头的立体结构示意图；图2为本技术中分流机头的前视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术中挤出成型机嘴的剖视图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的一进出多型挤出成型机头，设有分流机头1，该分流机头1的后端面设有能够装接在挤出机出料口上的进料口1a、前端面设有至少两个通过分流道1c连通进料口1a的出料口1b；并且，分流机头1的前端面上对应其每一个出料口1b焊接有一个挤出成型机嘴2，每一个挤出成型机嘴2的进料口连通其对应的分流机头1的出料口1b；从而，通过将分流机头1的进料口1a装接锁紧在挤出机的出料口上，即能够使得挤出机挤出的物料能够通过分流机头1分流后分别进入各个挤出成型机嘴2，并在通过挤出成型机嘴2后成型为所需生产的型材。其中，本技术的分流机头1优选设有十二个出料口1b，各个出料口1b环绕分流机头1的进料口1a的中心轴线均匀布置。本技术的一进出多型挤出成型机头还设有升降机座3，该升降机座3的底面上安装有滑动脚轮4，分流机头1固定在升降机座3的顶面上；从而，当需要生产时，只需要把本技术的一进出多型挤出成型机头通过滑动脚轮4推到挤出机处，并通过升降机座3调节分流机头1的高度，使得分流机头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的一进出多型挤出成型机头设有分流机头(1)，该分流机头(1)的后端面设有能够装接在挤出机出料口上的进料口(1a)、前端面设有至少两个通过分流道(1c)连通所述进料口(1a)的出料口(1b)；并且，所述分流机头(1)的前端面上对应其每一个出料口(1b)焊接有一个挤出成型机嘴(2)，每一个所述挤出成型机嘴(2)的进料口连通其对应的分流机头(1)的出料口(1b)。

【技术特征摘要】
1.一种一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的一进出多型挤出成型机头设有分流机头(1)，该分流机头(1)的后端面设有能够装接在挤出机出料口上的进料口(1a)、前端面设有至少两个通过分流道(1c)连通所述进料口(1a)的出料口(1b)；并且，所述分流机头(1)的前端面上对应其每一个出料口(1b)焊接有一个挤出成型机嘴(2)，每一个所述挤出成型机嘴(2)的进料口连通其对应的分流机头(1)的出料口(1b)。2.根据权利要求1所述的一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的分流机头(1)设有十二个所述出料口(1b)，各个所述出料口(1b)环绕所述分流机头(1)的进料口(1a)的中心轴线均匀布置。3.根据权利要求1所述的一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的一进出多型挤出成型机头还设有升降机座(3)，该升降机座(3)的底面上安装有滑动脚轮(4)，所述分流机头(1)固定在所述升降机座(3)的顶面上。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的挤出成型机嘴(2)由过渡管(201)、料管(202)、安装板(203)、芯棒(204)、至少三根调节螺丝(205)、大锁母(206)、出料管组件和冷却水机构组成，所述过渡管(201)的后端管口作为所述挤出成型机嘴(2)的进料口、前端管口与所述料管(202)的后端管口螺纹连接，使得所述料管(202)的管腔通过所述过渡管(201)的管腔连通对应的分流机头(1)的出料口(1b)；所述料管(202)的管腔壁由前至后设有位于前部管口位置的内螺纹以及内径逐级减小的第一级环形台阶(2021)和第二级环形台阶(2022)，且所述料管(202)设置至少三个环绕其中轴线均匀布置的螺纹通孔(202a)；所述安装板(203)设有位于前端面中心位置的安装盲孔(203a)和环绕所述安装盲孔(203a)布置的多个流通孔(203b)，所述安装板(203)置于所述料管(202)的管腔中并固定在所述第二级环形台阶(2022)上，所述芯棒(204)的后端部伸入所述料管(202)的管腔中并固定在所述安装板(203)的安装盲孔(203a)内；所述出料管组件具有后大前小的变径管腔，所述出料管组件的后端部置于所述料管(202)的管腔中且其外壁与所述料管(202)的管腔壁之间留有间隙，所述芯棒(204)位于所述出料管组件的变径管腔内并形成后大前小的环形变径出料管道，每一个所述料管(202)的螺纹通孔(202a)中均连接有一根调节螺丝(205)，各根所述调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文飞，覃孟然，
申请(专利权)人：广州鼎塑机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44