本发明专利技术提供了一种皮革生产过程中无硫化碱、无石灰的皮革脱毛和皮纤维松散方法及其应用，该方法的特点是采用以蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和糖化酶为复合酶体系的酶脱毛和酶纤维松散、碱性条件下的非硫（硫化碱）脱毛剂脱毛和无灰（石灰）碱膨胀下酶纤维松散相结合的方法，实现制革过程中完全无硫化碱、无石灰脱毛和皮纤维松散。该方法通过使用复合酶浸水、复合酶脱毛、非硫化物脱毛剂脱毛、膨胀调节剂－氢氧化钠膨胀和碱性条件下的酶松散相结合的方法达到脱毛和皮纤维松散的效果，消除了制革生产过程中动物皮脱毛和皮纤维松散工序中硫化物和石灰带来的污染。本发明专利技术的方法适合各种类型用途皮革的各种动物皮的脱毛和皮纤维分散加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制革生产过程动物皮的加工技术，特别是涉及一种制革生产过程动物皮脱毛与皮纤维松散方法。本专利技术的方法完全不用硫化碱和石灰，属于皮革清洁化生 产领域，适合于各种用途革生产过程中动物皮的脱毛和皮纤维分散。二、
技术介绍
目前，制革生产过程中，毛的去除和皮纤维的松散主要是通过以硫化碱(硫化钠 和硫氢化钠)和石灰为主要材料的浸灰工序来完成，即用石灰和硫化碱处理原皮来达到脱 毛和皮纤维分散的目的。由于该方法中硫化碱(包括硫化钠和硫氢化钠)的脱毛效率高， 石灰中的钙离子对皮纤维松散有很好的效果，而且材料易得、成本低，操作简单、易控制，脱 毛效率高等优点而一直被广泛采用，直至目前仍然是制革工业化生产中脱毛、皮纤维分散 的主要方法。传统的浸灰脱毛和皮纤维松散加工工序，硫化物用量很大，毛是以溶解的方式 被去除，脱毛废液中硫化物的浓度高(废液中含有3-13g/L的硫化物)，有机物(C0D)的负 荷也很高。另外，由于石灰的溶解度低，在浸灰工序中需要过量使用，其使用量达到原皮重 量的3% _15%，导致浸灰废液中大量不溶性的石灰沉淀物和残渣产生。以一个工作日加 工1000张牛皮的中小型制革厂为例，其每年产生的石灰残渣达300多吨。因此脱毛工序是 制革废水中污染物的主要来源，制革废水中50% -70%的B0D和C0D， 15% _20%总固体物 (TS)来自于浸灰工序。此外，由于石灰的碱性大，难以处理，而且废水中高浓度的硫化物给 制革废水的生化处理带来困难。因此，在制革生产过程的脱毛和皮纤维松散工序如何避免 硫化碱和石灰所带来环境污染，是所属领域人们迫切需要解决的技术问题。 为了解决硫化碱和石灰所造成的环境污染，本领域的工程技术人员与学者进行了 多方面的探索，先后开发出了酶脱毛法、氧化脱毛法、有机胺脱毛和有机硫脱毛法等无硫化 碱脱毛方法，推动这一问题的解决有所进展。其中酶脱毛法最为人们看好。传统的酶脱毛 法，是采用单一的蛋白酶进行操作，存在着易造成革皮粒面破坏、革皮空松等缺陷，且毛不 能完全去除，酶脱毛后往往还需要用一定量的硫化物来补充脱毛等缺点。其他的脱毛法也 存在着脱毛剂用量大，成本高，脱毛过程不易控制等缺点，因此一直难以工业化使用。 动物皮的主要成分是蛋白质，又分为纤维蛋白和非纤维蛋白，其中纤维蛋白包括 胶原蛋白、弹性蛋白、网硬蛋白和角蛋白；非纤维蛋白，即纤维间质，包括白蛋白、球蛋白、粘 多糖和类粘蛋白。动物皮是由胶原纤维、弹性纤维和网状纤维等纤维成分编织而成的复杂 的网状结构，纤维结构之间分布着一些脂肪、纤维间质等成分。在制革过程中对皮纤维的分 散作用及程度直接影响着成品革的柔软、丰满、弹性、粒面状态等感官性能，以及成革的物 理机械性能和面积得率，因此，皮纤维结构的松散对于制革过程是非常重要的。皮纤维结构 要得到良好的松散，首先必需要对纤维间质中的白蛋白、球蛋白和糖蛋白等组分进行很好 的去除，以免皮革干燥后残存的纤维间质对纤维的重新粘结；然后对纤维束进行分离，达到 原纤维束层次的松散。Alexander等人的研究表明，皮胶原纤维的松散与皮内蛋白多糖的去 除紧密相关(AlexanderT. W. ， JALCA， 1986， 81 :85)，因为胶原纤维束被一些蛋白多糖结构所包裹，这些蛋白多糖被破坏和去除后，较粗的纤维束才会得到较好的松散。传统的制革过 程中，酶只是被作为对石灰分散皮纤维的一个补充，主要体现在软化工序中，尽管近些年来 在皮革的浸水和浸灰过程中也使用了一些酶来进一步促进皮纤维的松散，但由于只是使用 单一的蛋白酶，而且存在着对皮胶原结构过度破坏，造成成革空松和粒面损伤的危险，因此 仍然是以石灰分散为主。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种无硫化碱、无石灰的动物皮脱毛 和皮纤维松散方法，以解决传统的浸灰脱毛和皮纤维松散工艺硫化碱和石灰造成的环境污 染，以及采用单一酶脱毛和松散皮纤维易造成脱毛不净，成革空松和粒面损伤等问题。 本专利技术的基本特点是采用以蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶和糖化酶为复合酶体系的酶 脱毛和酶纤维松散、碱性条件下的非硫(硫化碱)脱毛剂脱毛和无灰(石灰)碱膨胀下酶 纤维松散相结合的方法，实现制革过程中完全无硫化碱、无石灰脱毛和皮纤维松散效果。 本专利技术提供的可实现上述目的的制革加工动物皮清洁化脱毛与皮纤维松散方法， 至少含有以下工序中的两个工序且至少含有工序(2)和(3)中的至少一个工序，各工序操 作步骤所用材料均按质量份计 (1)复合酶浸水动物皮100份加入转鼓水洗后，加入水100-500份，调温至 18-3(TC，加入纯碱0. 1-1.5份，蛋白酶0. l-l.O份，脂肪酶O. l-1.5份，并且加入糖化酶 0. 01-1. 0份和/或淀粉酶0. 01-1. 0份，转动30-60分钟后，再加入渗透剂0-0. 5份，脱脂剂 0-1. 0份，杀菌剂0-0. 5份，转动30-60分钟，间隙转动，总时间8-24小时； (2)复合酶脱毛和酶纤维松散动物皮100份加入转鼓，加入水30-500份，调温至 25-4(TC ，调节pH值至6-10，加入蛋白酶0. 5份，脂肪酶0. 1_2. 0份，并且加入糖化酶 0. 05-1. 5份和/或淀粉酶0. 05-1. 5份，转动30-60分钟后，再加入渗透剂0-0. 5份，杀菌剂 0-0. 5份，转动30-60分钟，间隙转动，总时间1-48小时; (3)脱毛一浸碱动物皮100份加入转鼓，加入水30-500份，调温至15_32°C ，加入膨胀调节剂O. 1-1份，转10-30分钟，再加入非硫化物脱毛剂O. l-5份，转动10-60分钟，再分2-4次加入氢氧化钠共0. 5-4份，每次加入后转动10-60分钟，中间间隔0-60分钟，再加入水50-300份，转动10-60分钟后，再加入蛋白酶O. l-l份，脂肪酶0-2份，转动10-60分钟后，间隙转动，总时间6-24小时。本工序中的操作步骤顺序和时间可根据具体加工的动物皮种类和成革用途按需要进行调整。通过上述处理的皮再按常规工艺进行后续操作。 上述技术方案中的加工工序，可根据具体加工的动物皮种类和成革用途选择实 施。 在上述技术方案中，蛋白酶可为来自于动、植物和微生物的蛋白酶中的至少一种； 脂肪酶为来自于动、植物和微生物的脂肪酶中的至少一种；糖化酶可为来自于动、植物和微 生物的糖化酶中的至少一种；淀粉酶可为来自于动、植物和微生物的淀粉酶中的至少一种。 在上述技术方案中，所述膨胀调节剂为尿素、硫脲、甲酰胺、水杨酸盐、乙醇胺、二 乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、肼和胍中的至少一种。所述非硫化物脱毛剂为过氧化氢、过碳酸 钠、过硼酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾、巯基化合物、连二亚硫酸钠、甲脒亚磺酸和偏重亚硫酸4钠中的至少一种。 以上技术方案所述制革加工动物皮脱毛与皮纤维松散的方法可适合于各种动物 皮脱毛与皮纤维分散加工。 以上技术方案所述制革加工动物皮脱毛与皮纤维松散的方法，可适合于类型用途皮革的动物皮脱毛与皮纤维分散加工。 本专利技术还采取了其他一些技术措施。 本专利技术具有如下优点 1、本专利技术提供了一种完全不用硫化碱和石灰的动物皮脱毛和皮纤维松散方法，彻底消除了传统制革过程中大量使用硫化碱和石灰带来的污染等本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制革加工动物皮清洁化脱毛与皮纤维松散方法，其特征在于该方法至少含有以下工序中的两个工序且至少含有工序（２）和（３）中的至少一个工序，各工序操作步骤所用材料均按质量份计：（１）复合酶浸水：生皮１００份加入转鼓水洗后，加入水１００－５００份，调温至１８－３０℃，加入纯碱０．１－１．５份，蛋白酶０．１－１．０份，脂肪酶０．１－１．５份，糖化酶０．０１－１．０份和／或淀粉酶０．０１－１．０份中的至少一种，转动３０－６０分钟后，再加入渗透剂０－０．５份，脱脂剂０－１．０份，杀菌剂０－０．５份，转动３０－６０分钟，间隙转动，总时间８－２４小时；（２）复合酶脱毛和酶纤维松散：动物皮１００份加入转鼓，加入水３０－５００份，调温至２５－４０℃，调节ｐＨ值至６－１０，加入蛋白酶０．１－１．５份，脂肪酶０．１－２．０份，糖化酶０．０５－１．５份和／或淀粉酶０．０５－１．５份中的至少一种，转动３０－６０分钟后，再加入渗透剂０－０．５份，杀菌剂０－０．５份，转动３０－６０分钟，间隙转动，总时间１－４８小时；（３）脱毛－浸碱：动物皮１００份加入转鼓，加入水３０－５００份，调温至１５－３２℃，加入膨胀调节剂０．１－１份，转１０－３０分钟，再加入非硫化物脱毛剂０．１－５份，转动１０－６０分钟，再分２－４次加入氢氧化钠共０．５－４份，每次加入后转动１０－６０分钟，中间间隔０－６０分钟，再加入水５０－３００份，转动１０－６０分钟后，再加入蛋白酶０．１－１份，脂肪酶０－２份，转动１０－６０分钟后，间隙转动，总时间６－２４小时；通过上述处理的皮再按常规工艺进行后续操作。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭必雨，严建林，石碧，
申请(专利权)人：四川大学，四川达威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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