本发明专利技术涉及一种竹纤维凉席的制造方法，该方法包括以下工序：浆粕浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、过滤、熟成、脱泡、纺丝、凝固、切断、后处理、编织。与现有技术相比，本发明专利技术工艺合理，原料天然、易得，采用本发明专利技术得到的竹纤维凉席具有良好的天然抗菌性能和吸放湿性能，利于保护环境，同时具有手感柔软、悬垂性好、染色亮丽等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种凉席的制造方法，尤其是涉及。
技术介绍
目前，常见及使用广泛的织物有纯棉织物和人造纤维织物，纯棉织物由于 穿着舒适受到人们的普遍欢迎，但是在使用过程中，棉织物会滋生大量的细菌 和螨虫，且容易发霉变味，从而威胁人类的健康，这是棉织物本身固有的缺陷。 随着消费者健康意识的增强，这个矛盾愈显突出。人们曾经尝试用添加抗菌剂 的办法对棉织物进行抗菌处理，但这种添加剂不环保，并且可能对人体健康产 生一定的影响。另外，棉织品虽然具有良好的理化性能，但是也不宜在洗涤液 中浸泡过久，曝晒时间亦不可过长，否则颜色会受到破坏，影响织物外观；棉 织物易掉浮色，洗涤时要防止串染和搭色，不便于洗涤。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺合 理、产品性能优良的竹纤维凉席的制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现 一种竹纤维凉席的制造方 法，其特征在于，该方法包括以下工序浆粕浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、 溶解、过滤、熟成、脱泡、纺丝、凝固、切断、后处理、编织。所述的浆粕浸渍工序的浸渍温度为55~65°C，并采用浸渍液和助剂进行浸渍。所述的浸渍液为NaOH溶液，其浓度为220-255克/升，所述的助剂为粘胶 纤维助剂LV-3，其用量为浆粕原料中甲纤含量的0.06%~0.08%。所述的黄化工序的初温为18~19°C，终温为24 30°C，并采用CS2和助剂进行黄化。所述的CS2的用量为浆粕原料重量的30%~37%，所述的助剂为粘胶纤维助 剂V32，其用量为浆粕原料中甲纤含量的3%~4%。 所述的溶解工序中加入保护剂。所述的保护剂为3%~4% (重量)的硫酸钠溶液，其用量为浆粕原料重量 的7%~9%。所述的纺丝工序中喷丝头规格为30孑Lx0.08毫米，钫丝速度为85~95米/分。所述的凝固工序中凝固液配方为H2S04 120~125克/升、Na2S04275 295克 /升、ZnS04 5 12克/升，凝固温度为47~50°C。本专利技术采用竹子为原料，经高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来， 再经制胶、纺丝等工序，得到再生纤维素纤维——竹纤维，再经编织得到竹纤 维凉席。竹纤维是继天丝、大豆纤维、甲壳素纤维等产品之后的又一种新型纺 织原料。竹纤维与其它纤维性能对比:<table>table see original document page 4</column></row><table>与现有技术相比，本专利技术工艺合理，原料天然、易得，采用本专利技术得到的 竹纤维凉席具有良好的天然抗菌性能和吸放湿性能，利于保护环境，同时具有 手感柔软、悬垂性好、染色亮丽等优点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1，首先进行浸渍工序，将100千克浆粕用220 克/升的NaOH溶液浸渍液和用量为浆粕原料中甲纤含量的0.060/。(重量)的粘 胶纤维助剂LV-3进行浸渍，浸渍温度为55。C，浸渍完成后进行压榨、粉碎、 老化工序，接着进行黄化工序，初温为18t、终温为24。C，并加入30千克的 CS2和浆粕原料中甲纤含量的3。/。(重量)的粘胶纤维助剂V32，再进行溶解工 序，加入7千克3%的硫酸钠溶液，再进行过滤、熟成、脱泡工序，随后进行 纺丝工序，该工序中喷丝头规格为30 Lx0.08毫米，纺丝速度为85米/分，然 后进行凝固工序，凝固液配方为H2S04 120克/升、Na2S04 275克/升和ZnS04 5 克/升，温度为47°C，再经切断、后处理工序得到竹纤维，最后经编织工序得 到竹纤维凉席。实施例2，首先进行浸渍工序，将100千克浆粕用240 克/升的NaOH溶液浸渍液和用量为桨粕原料中甲纤含量的0.07。/。(重量)的粘 胶纤维助剂LV-3进行浸渍，浸渍温度为6(TC，浸渍完成后进行压搾、粉碎、 老化工序，接着进行黄化工序，初温为19'C、终温为27。C，并加入33千克的 CS2和浆粕原料中甲纤含量的4n/。(重量)的粘胶纤维助剂V32，再进行溶解工 序，加入8千克4。％的硫酸钠溶液，再进行过滤、熟成、脱泡工序，随后进行 纺丝工序，该工序中喷丝头规格为30孔x0.08毫米，纺丝速度为90米/分，然 后进行凝固工序，凝固液配方为H2S04 122克/升、Na2S04 280克/升和ZnS04 7 克/升，温度为48°C，再经切断、后处理工序得到竹纤维，最后经编织工序得 到竹纤维凉席。实施例3，首先进行浸渍工序，将100千克浆粕用255 克/升的NaOH溶液浸渍液和用量为浆粕原料中甲纤含量的0.08% (重量)的粘 胶纤维助剂LV-3进行浸渍，浸渍温度为65'C，浸渍完成后进行压榨、粉碎、 老化工序，接着进行黄化工序，初温为19C、终温为3(TC，并加入37千克的 CS2和浆粕原料中甲纤含量的3M (重量)的粘胶纤维助剂V32，再进行溶解工 序，加入9千克3%的硫酸钠溶液，再进行过滤、熟成、脱泡工序，随后进行 纺丝工序，该工序中喷丝头规格为30孔x0.08毫米，纺丝速度为95米/分，然后进行凝固工序，凝固液配方为H2S04 125克/升、Na2S04 295克/升和ZnS04 12 克/升，温度为5CTC，再经切断、后处理工序得到竹纤维，最后经编织工序得 到竹纤维凉席。本专利技术的竹纤维是利用我国广泛生长的竹子为原料，由于竹子在生长过程 中没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹纤维是可以降解的，降解后对 环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。竹纤 维横截面形状与粘胶相近，但是与之不同的是截面内呈多孔状，因此竹纤维吸 放湿性能极好。竹纤维最大的特性是具有任何纤维所不具有的天然抗菌性能， 经过检测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗 菌功能，24小时抗菌率达到73%。权利要求1.，其特征在于，该方法包括以下工序浆粕浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、过滤、熟成、脱泡、纺丝、凝固、切断、后处理、编织。2. 根据权利要求l所述的，其特征在于，所述 的浆粕浸渍工序的浸渍温度为55~65°C，并采用浸渍液和助剂进行浸渍。3. 根据权利要求2所述的，其特征在于，所述 的浸渍液为NaOH溶液，其浓度为220-255克/升，所述的助剂为粘胶纤维助剂 LV-3，其用量为浆粕原料中甲纤含量的0.06%~0.08%。4. 根据权利要求l所述的，其特征在于，所述 的黄化工序的初温为18~19°C，终温为24 30'C，并采用CS2和助剂进行黄化。5. 根据权利要求4所述的，其特征在于，所述 的CS2的用量为浆粕原料重量的30%~37%，所述的助剂为粘胶纤维助剂V32， 其用量为浆粕原料中甲纤含量的3% 4%。6. 根据权利要求l所述的，其特征在于，所述 的溶解工序中加入保护剂。7. 根据权利要求6所述的，其特征在于，所述 的保护剂为3% 4% (重量)的硫酸钠溶液，其用量为浆粕原料重量的7%~9%。8. 根据权利要求l所述的，其特征在于，所述 的纺丝工序中喷丝头规格为30孔x0.08毫米，紡丝速度为85~95米/分。9. 根据权利要求l所述的，其特征在于，所述 的凝固工序中凝固液配方为H本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工序：浆粕浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、过滤、熟成、脱泡、纺丝、凝固、切断、后处理、编织。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘嘉明，
申请(专利权)人：上海嘉安床上用品有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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