一种竹片凉席的竹片摆片方法技术

本发明专利技术公开了一种利用模板整体贴片的一种竹片凉席的竹片摆片方法，其特征是它包括步骤：竹片加工、制作模板、装片，本发明专利技术采用与成品席面尺寸相应的模板使整版竹片与基布一次完成粘贴，贴片效率高；利用摆片装置，逐行摆片，克服了原有吸盘只能逐个取放竹片动作的缺陷，摆片效率高；且利用模版的凹槽限制竹片发生位移，便于后续的涂胶工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹凉席的制备，具体地说是涉及一种竹片凉席的生产工序，特别是涉及一种竹片凉席的竹片摆片方法。
技术介绍
竹席是人类夏季生活必需品之一，市面上有一种以形似麻将的小竹片串编而成的麻将席，适用于沙发、席梦思床等不平整的表面。麻将席的制作是将竹子用机器加工成麻将块大小的的小竹片，经打孔、磨砂、抛光等工序后，采用具有弹性的连接筋作为经向连接件，采用高强尼龙细线做纬向连结，将多块小竹片依次排列串编成所需尺寸。但现今市面上的麻将席的连接筋由于是采用的塑料材质，使用一段时间后，特别是放置在类似夏季烈日下停放的汽车内等高温环境中，会出现老化现象，连接筋会发黄泛油，污染沙发、床单等，甚至发生断裂，导致无法使用。因而又有厂家研制出不使用编织线牛筋线的麻将席，如申请号为201510446267.8，申请日为2015.07.28，专利技术名称为竹凉席生产方法的申请中提到的麻将席。该麻将席的生产方式是将基布上涂胶，然后将竹片粘贴在基布上，免去了竹片加工的钻孔、人工编织等工序，从而大大减轻了麻将席的重量和体积，便于运输、折叠、携带和收藏；同时，采用热熔胶或聚氨酯胶或其它环保胶种粘接竹片，绿色环保，成本低廉，可实现流水作业生产，大大提高生产效率。由于该麻将席的竹片不用钻孔穿线，因此可以改变竹片的厚度，竹片的厚度减小，大大提高了原材料的利用率。然而在生产过程中，以及产品在销售和消费者使用的过程当中逐渐发现，涂满胶的基布降低了产品的透气性；且非常容易吸附粘黏到灰尘、毛发或其他细小的杂质；而基布上竹片与基布粘贴部位以外所涂的胶无疑是不必要的损耗；且由于基布与竹片的粘贴接触点位于竹片的下方，胶液的蒸发面被竹片与环形输送带覆盖，需要等待胶液干燥完全固化的时间较长，还占用了较大生产空间，成品时间长。与此同时，该生产方法是利用单个吸盘逐个吸附竹片，然后将其粘贴至基布之上成为一行，再另起一行完成相同动作，仅相对手工粘贴更加快速、精准，但对于机械化程度而言，生产效率还应有更高的提升空间。而在竹片进行粘贴的过程中，在胶液未干燥之前，在基布被输送的过程中，由于未干的胶液存在一定的液体流动性，特别是粘贴完一排另起一行时由于惯性，竹片可能会发生位移，影响产品的整齐美观，由于相邻两行竹片的间距非常小，以至于甚至会影响下一行竹片的粘贴操作。同样也由于相邻两行竹片的间距非常小，因吸盘本身尺寸体积的原因，无法设置成一行吸盘或多个均匀分布的吸盘同时进行竹片吸附。为了提高“贴片”效率，专利技术人想到利用模板预先装片摆成整个竹片凉席的席面，然后给整板的竹片上胶，再贴以基布的“贴片”方式，以实现整板竹片的一次性粘贴。因此，需要一种快捷的摆片方法，同时完成多个竹片的摆片动作并满足整板竹片的上胶的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用模板整体贴片的一种竹片凉席的竹片摆片方法。本专利技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种竹片凉席的竹片摆片方法，它包括以下步骤：⑴竹片加工：将竹材加工成所需尺寸的竹片；⑵制作模板:根据竹片凉席的尺寸裁切出模板原板，于模板原板的周边留出所需宽度的部分，用于布置基布并缝接装饰边条布使用，然后按竹片的排版位置在模板原板上分别铣出与各竹片相应的凹槽，即得到模板；⑶装片：将模板放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽开口的一面朝上，在模板随履带运动的过程中，摆片装置将竹片逐行落进模板的各行凹槽中的同时并压紧，且竹片竹肉的一面朝上。本专利技术步骤⑴中所述的竹片长30㎜～70㎜，宽20㎜～30㎜，厚2.5㎜～3.8㎜；步骤⑵中所述的模板厚5㎜～10㎜，其各凹槽长31㎜～71㎜，宽21㎜～31㎜，深2㎜～3㎜，模板上相邻两凹槽之间的间距为2㎜～6㎜。本专利技术所述的模板凹槽长宽方向尺寸只比竹片长宽方向尺寸大1mm，以保证凉席长宽方向竹片排列整齐，以便于装片。本专利技术所述所述的步骤⑶中模板凹槽中的竹片凸出模板上表面0.5㎜～1.5㎜,以保证涂胶头的胶液尽量不溢出到模板上。本专利技术所述的模板的各个凹槽的底部开设有气孔，使竹片能够被压实紧密贴合于凹槽，保证了整个模板粘贴面的平整。本专利技术步骤⑶中所述的摆片装置包括上料机构、送料机构、压装机构，所述的上料机构包括排序输送道、与排序输送道连接的贮料盒；所述的压装机构包括设于模板装片位置上方的机架，机架上设有按压气缸，按压气缸的压头下方设有竹片暂放槽，竹片暂放槽的下方设有开合板；所述的送料机构包括由推拉气缸带动的推片板，推片板的推送路径经过贮料盒出料口的正下方，竹片暂放槽位于推片板的推送行程终点处。位于竹片暂放槽的下方的开合板为对开双合门，各门扇由复合弹簧合页固定，即将竹片推入竹片暂放槽中后，双合门自动回复到水平位置继续支承竹片。本专利技术也可设置为贮料盒可拆装，多个贮料盒替换使用，贮料盒的底部设有活动底板，可将贮料盒在他处装料，装配到位后抽走活动底板。本专利技术所述的推片板在水平滑轨上滑动；所述的按压气缸以垂直方向固定于机架上，按压气缸的压头做垂直升降运动。本专利技术为保证按压气缸的压头均衡向下用力,采用同一电源带动2～4个按压气缸,使按压气缸均衡作用于压板使各个压头均衡向下用力,按压气缸最大行程以压头达到模板凹槽表面为最大行程。同理，推片板采用同一电源带动2～4个推拉气缸。由于采用上述技术方案，本专利技术较好的实现了专利技术目的，其采用与成品席面尺寸相应的模板使整版竹片与基布一次完成粘贴，贴片效率高；利用摆片装置，逐行摆片，克服了原有吸盘只能逐个取放竹片动作的缺陷，摆片效率高；且利用模版的凹槽限制竹片发生位移，便于后续的涂胶工序。附图说明图1是本专利技术模板10的结构放大示意图；图2是本专利技术的摆片装置的结构示意图；图3是图2的A-A试图；图例说明：1、推拉气缸；2、推片板；3、贮料盒；4、排序输送道；5、机架；6、按压气缸；7、压头；8、竹片暂放槽；9、开合板；10、模板；101、凹槽；102、气孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。由图1、图2、图3可知，一种竹片凉席的竹片摆片方法，它包括以下步骤：⑴竹片加工：将竹材加工成所需尺寸的竹片；⑵制作模板:根据竹片凉席的尺寸裁切出模板原板，于模板原板的周边留出所需宽度的部分，用于布置基布并缝接装饰边条布使用，然后按竹片的排版位置在模板原板上分别铣出与各竹片相应的凹槽101，即得到模板10；⑶装片：将模板10放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽101开口的一面朝上，在模板10随履带运动的过程中，摆片装置将竹片逐行落进模板10的各行凹槽101中的同时并压紧，且竹片竹肉的一面朝上。本专利技术步骤⑴中所述的竹片长30㎜～70㎜，宽20㎜～30㎜，厚2.5㎜～3.8㎜（本实施例竹片长70㎜，宽30㎜，厚3.5㎜）；步骤⑵中所述的模板10厚5㎜～10㎜（本实施例为10㎜），其各凹槽101长31㎜～71㎜，宽21㎜～31㎜，深2㎜～3㎜（本实施例凹槽101长71㎜，宽31㎜，深3㎜），模板10凹槽101长宽方向尺寸只比竹片长宽方向尺寸大1mm，以保证凉席长宽方向竹片排列整齐；模板10上相邻两凹槽101之间的间距为2㎜～6㎜（本实施例为6㎜），以便于装片。本专利技术所述所述的步骤⑶中模板10凹槽101中的竹片凸出模板10上表面0.5㎜～1.5㎜（本实施例为0.5㎜）,以保证涂胶头的胶液尽量不溢出到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹片凉席的竹片摆片方法，其特征是它包括以下步骤：⑴竹片加工：将竹材加工成所需尺寸的竹片；⑵制作模板:根据竹片凉席的尺寸裁切出模板原板，于模板原板的周边留出所需宽度的部分，然后按竹片的排版位置在模板原板上分别铣出与各竹片相应的凹槽，即得到模板；⑶装片：将模板放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽开口的一面朝上，在模板随履带运动的过程中，摆片装置将竹片逐行落进模板的各行凹槽中的同时并压紧，且竹片竹肉的一面朝上。

【技术特征摘要】
1.一种竹片凉席的竹片摆片方法，其特征是它包括以下步骤：⑴竹片加工：将竹材加工成所需尺寸的竹片；⑵制作模板:根据竹片凉席的尺寸裁切出模板原板，于模板原板的周边留出所需宽度的部分，然后按竹片的排版位置在模板原板上分别铣出与各竹片相应的凹槽，即得到模板；⑶装片：将模板放置于由伺服电机带动的履带上，且凹槽开口的一面朝上，在模板随履带运动的过程中，摆片装置将竹片逐行落进模板的各行凹槽中的同时并压紧，且竹片竹肉的一面朝上。2.根据权利要求1所述的一种竹片凉席的竹片摆片方法，其特征是步骤⑴中所述的竹片长30㎜～70㎜，宽20㎜～30㎜，厚2.5㎜～3.8㎜；步骤⑵中所述的模板厚5㎜～10㎜，其各凹槽长31㎜～71㎜，宽21㎜～31㎜，深2㎜～3㎜，模板上相邻两凹槽之间的间距为2㎜～6㎜。3.根据权利要求1所述的一种竹片凉席的竹片摆片方法，其特征是所述的步骤⑶中模板凹槽中的竹片凸出模板上表面0.5㎜～1.5㎜。4.根据权利要求2所述的一种竹片凉席的竹片摆片方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，丁小兵，文明才，曾琦，
申请(专利权)人：湖南城市学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43