本发明专利技术公开了一种叶丝松散机，包括：用于将缠绕在一起的叶丝进行松散的差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组；用于架设所述差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组的机架；以及用于驱动差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组转动的驱动机构。本发明专利技术的叶丝松散机采用差速、均速等多级松散辊，使叶丝在进入超高温干燥系统前，将相互缠绕的结团叶丝均匀松散，达到叶丝与工艺气均匀的混合、接触的效果，提高叶丝与工艺气的传热与传质均衡性，提高烘后叶丝水分的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种叶丝松散机，包括：用于将缠绕在一起的叶丝进行松散的差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组；用于架设所述差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组的机架；以及用于驱动差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组转动的驱动机构。本专利技术的叶丝松散机采用差速、均速等多级松散辊，使叶丝在进入超高温干燥系统前，将相互缠绕的结团叶丝均匀松散，达到叶丝与工艺气均匀的混合、接触的效果，提高叶丝与工艺气的传热与传质均衡性，提高烘后叶丝水分的稳定性。【专利说明】叶丝松散机
本专利技术涉及一种松散机，尤其涉及一种用于卷烟制丝超高温气流干燥(HXD)过程中增温增湿后的叶丝进行松散的叶丝松散机。属于卷烟制丝机械
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技术介绍
超高温气流干燥设备(HXD)是以对流传质传热为主的叶丝干燥方式。HXD的工作原理是:把切后叶丝增温增湿到较高的含水率，使叶丝充分吸收水分，然后传输到干燥管后，利用过热工艺气体将叶丝进行瞬间加热，由于细胞内蒸汽压力的快速形成，水分迅速蒸发实现叶丝膨胀，在叶丝快速干燥的过程中，工艺气流与叶丝之间进行着快速的传热与传质过程。因为叶丝的缠绕性和粘连性，特别是经过超级回潮机(RCC)增温增湿后，叶丝的缠绕加剧，结团现象严重。叶丝经RCC回潮后振槽，经运输带输送至HXD入口振槽，叶丝在运输带上分布明显不均匀。从HXD入口处可明显发现，由于叶丝的缠绕性和粘连性，在单位时间内进入HXD系统的叶丝有明显差异。由于叶丝的缠绕性和粘连性，叶丝进入干燥管后，叶丝与工艺气不能均匀的混合、接触，导致叶丝与工艺气的传热与传质不均衡、烘后叶丝水分波动大。现有技术中，一般采用在超高温气流干燥系统内设置松散装置，在叶丝进入干燥系统的过程中对结团叶丝进行松散，叶丝与松散装置接触时间短，且空间狭小，不能对结团叶丝进行有效的松散。因此将结团叶丝在干燥前均匀松散是必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在叶丝进入超高温干燥系统前，将相互缠绕的结团叶丝均匀松散的叶丝松散机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案:一种叶丝松散机，包括:用于将缠绕在一起的叶丝进行松散的差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组；用于架设所述差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组的机架；以及用于驱动差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组转动的驱动机构。作为优选，所述差速传动松散辊组包括一排平行且间隔设置的多个第一松散辊；所述匀速传动松散辊组包括一排且平行且间隔设置的多个第二松散辊；所述差速传动松散辊组与匀速传动松散辊组位于同一排，最后一个所述第一松散辊与第一个所述第二松散辊相邻，相邻两个所述第一松散辊之间、相邻两个所述第二松散辊之间以及最后一个所述第一松散辊与第一个所述第二松散辊之间分别通过传动链连接；所述第一松散辊和第二松散辊的轴向垂直于叶丝的输送方向。作为优选，所述第一松散辊的速度从第一个所述第一松散辊起依次增大。作为优选，第一个所述第一松散辊的一端与减速机连接，另一端设置有第一链轮，其他所述第一松散辊以及所有所述第二松散辊与第一个所述松散辊设置第一链轮的一端同侧的一端均设置有第一链轮和第二链轮；除第一个所述第一松散辊外，位于奇数位数的第一松散辊和第二松散辊上的第一链轮分别通过传动链条与其前面紧邻的所述第一松散辊或第二松散辊上的第一链轮连接，位于偶数位数的第一松散辊和第二松散辊上第二链轮与其前面紧邻的所述第一松散辊或第二松散辊上的第二链轮连接；通过第一链轮与其后的第一松散辊的第一链轮连接的每个所述第一松散辊上的第一链轮的外径均大于其后面与其连接的第一链轮的外径，且通过第一链轮与其后的第一松散辊的第一链轮连接的每个所述第一松散辊上的第二链轮的外径均大于其后面与其连接的第二链轮的外径；相邻的两个所述第二松散辊上的相互连接的两个第一链轮的外径均相等，相邻的两个所述第二松散辊上的相互连接的两个第二链轮的外径均相等；最后一个所述第一松散辊上的第一链轮通过传动链条与其前面的所述第一松散辊上的第一链轮连接，并且最后一个所述第一松散辊上的第二链轮通过传动链条与第一个所述第二松散辊上的第二链轮连接。作为优选，位于同一所述第一松散辊上的所述第一链轮和第二链轮为一体成型的第一双链轮，位于同一所述第二松散辊上的所述第一链轮和第二链轮为一体成型的第二双链轮，所述第一双链轮的第一链轮和第二链轮的外径相等，所述第二双链轮的第一链轮和第二链轮的外径相等。作为优选，所述第一松散辊组的位于奇数位数的第一松散辊的速度均相同，位于偶数位数的第一松散辊的速度均相同，且位于奇数位数的所述第一松散辊的速度与位于偶数位数的所述第一松散辊的速度不同。作为优选，所述第一松散辊和所述第二松散辊上均沿轴向设置有多排松散针，相邻两个所述第一松散辊上的松散针错位排列，相邻两个所述第二松散辊上的松散针也错位排列。作为优选，所述第一松散辊和第二松散辊的外径均为60?70mm，所述松散针转动形成的圆的外径为100?130mm，相邻两个所述第一松散辊的轴线之间、相邻两个所述第二松散辊的轴线之间以及最后一个所述第一松散辊的轴线与第一个所述第二松散辊的轴线之间的距离均为130?140mm。作为优选，所述机架的四个角上分别设置有导轮，位于同一侧的两个导轮的下方分别设置一条用于使所述导轮沿其滑动的导轨。作为优选，所述机架的两侧分别沿叶丝的传动方向设置用于防止叶丝脱离所述第一松散辊组和第二松散辊组的挡板。与现有技术相比，本专利技术的叶丝松散机的有益效果在于:本专利技术的叶丝松散机可通过机架直接放置于HXD入口振槽上方，叶丝松散机采用差速、均速等多级松散辊，使叶丝在进入超高温干燥系统前，将相互缠绕的结团叶丝均匀松散，达到叶丝与工艺气均匀的混合、接触的效果，提高叶丝与工艺气的传热与传质均衡性，提高烘后叶丝水分的稳定性。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的实施例的叶丝松散机的主视图；图2为本专利技术的实施例的叶丝松散机的俯视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为本专利技术的实施例的叶丝松散机的侧视图。附图标记说明1-机架2-第一松散辊3-第二松散辊 4-减速机5-传动链条6-第一双链轮7-第二双链轮8-挡板9-导轮10-导轨11-松散针12-第一链轮13-第二链轮【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。如图1至图4所示，本专利技术的实施例所公开的一种叶丝松散机，包括:用于将缠绕在一起的叶丝进行松散的差速传·动松散辊组和匀速传动松散辊组；用于架设所述差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组的机架I ;以及用于驱动差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组转动的驱动机构。继续结合图1至图4，本实施例中的机架I上架设有一排平行且间隔设置的松散辊，位于图2中的左半部分的松散辊为第一松散辊2构成差速传动松散辊组，位于图2中的右半部分的为第二松散辊3构成匀速传动松散辊组，当然第一松散辊2的数量和第二松散辊3的数量可以不相等，只要保证由第一松散辊2构成的差速传动松散辊组能对将相互缠绕的结团叶丝均匀松散即可，既不能将叶丝松散成碎末(第一松散辊2数量过多或相邻的两个第一松散辊2之间的传动比太大造成)也不能存在缠绕线性现象，而由第二松散辊3构成的匀速传动松散辊组可进一步松散结团缠绕叶丝。另外，在本实施例中，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种叶丝松散机，其特征在于，包括：用于将缠绕在一起的叶丝进行松散的差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组；用于架设所述差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组的机架；以及用于驱动差速传动松散辊组和匀速传动松散辊组转动的驱动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋世川，闫鲁，牛序策，董志刚，周兆庄，孙琳，董军，臧宝海，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，
类型：发明
国别省市：山东;37
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