一种金属管加工用长度测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属管加工用长度测量装置，包括支撑架、壳体、气缸、标记笔、控制箱，所述支撑架底部设置有传送带，所述传送带顶部设置有限位槽，所述限位槽底部设置有防滑层，所述防滑层上方设置有金属管，所述金属管上方设置有所述标记笔，所述标记笔上方设置有推杆，所述推杆一侧设置有测距传感器，所述推杆上方设置有所述气缸，所述气缸上方设置有气泵。有益效果在于：本发明专利技术不仅能对金属管进行精度较高的测量工作，减少原材料的浪费，还可以根据金属管加工的需求对金属管进行定长标记工作，方便后续工作的进行，提高了金属管加工的工作效率，同时本发明专利技术操作简单，使用方便、高效，大大提高了金属管长度测量工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管加工用长度测量装置
本专利技术涉及金属管加工
，特别是涉及一种金属管加工用长度测量装置。
技术介绍
金属管材用途广泛，是建筑施工中常用的材料之一，金属管材生产过程中需要对金属管材进行定长加工，使管材的长度能够符合使用要求，这就需要对金属管材的长度进行测量，传统的方式为人工测量，或者通过简单的方式进行测量，这些方法的测量精度低，测量工作效率较低，容易浪费原材料，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管加工用长度测量装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种金属管加工用长度测量装置，包括支撑架、壳体、气缸、标记笔、控制箱，所述支撑架底部设置有传送带，所述传送带顶部设置有限位槽，所述限位槽底部设置有防滑层，所述防滑层上方设置有金属管，所述金属管上方设置有所述标记笔，所述标记笔上方设置有推杆，所述推杆一侧设置有测距传感器，所述推杆上方设置有所述气缸，所述气缸上方设置有气泵，所述支撑架上方设置有所述壳体，所述控制箱正面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏下方设置有功能按键，所述功能按键一侧设置有出音孔，所述控制箱内部设置有处理器，所述处理器下方设置有定时器，所述定时器一侧设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器上方设置有存储器。上述结构中，根据加工需要通过所述液晶显示屏和所述功能按键设置标记长度、所述推杆伸出长度、所述传送带传送速度等工作参数，将所述金属管放在所述传送带上的所述限位槽内，所述传送带带动所述金属管移动，所述测距传感器检测是否有所述金属管出现，并将检测数据发送给所述处理器，若有所述金属管出现，所述定时器开始计时，到达设置好的时间后，所述气缸带动所述推杆快速推出和收回，使所述标记笔对所述金属管进行快速的标记工作，若没有所述金属管出现，所述定时器停止计时，所述金属管再次出现时，所述定时器重新开始计时，测量工作全部完成后，所述蜂鸣器发出提示音，提醒工作人员。为了进一步提高金属管长度测量工作的效率，所述处理器与所述测距传感器、所述气泵、所述传送带、所述定时器、所述存储器、所述蜂鸣器、所述液晶显示屏和所述功能按键电连接。为了进一步提高金属管长度测量工作的效率，所述防滑层与所述传送带粘接，所述金属管与所述传送带通过所述限位槽相连。为了进一步提高金属管长度测量工作的效率，所述壳体与所述支撑架通过螺栓固定连接。为了进一步提高金属管长度测量工作的效率，所述气泵与所述气缸相连，所述气缸与所述推杆相连。为了进一步提高金属管长度测量工作的效率，所述标记笔与所述推杆通过螺纹固定连接。为了进一步提高金属管长度测量工作的效率，所述液晶显示屏和所述功能按键与所述控制箱通过卡槽固定连接。有益效果在于：本专利技术不仅能对金属管进行精度较高的测量工作，减少原材料的浪费，还可以根据金属管加工的需求对金属管进行定长标记工作，方便后续工作的进行，提高了金属管加工的工作效率，同时本专利技术操作简单，使用方便、高效，大大提高了金属管长度测量工作的效率。附图说明图1是本专利技术所述一种金属管加工用长度测量装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种金属管加工用长度测量装置的正视图；图3是本专利技术所述一种金属管加工用长度测量装置的控制箱示意图；图4是本专利技术所述一种金属管加工用长度测量装置的控制箱内部结构示意图。附图标记说明如下：1、壳体；2、限位槽；3、传送带；4、支撑架；5、防滑层；6、金属管；7、标记笔；8、推杆；9、气缸；10、气泵；11、测距传感器；12、控制箱；13、液晶显示屏；14、功能按键；15、出音孔；16、处理器；17、定时器；18、蜂鸣器；19、存储器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图4所示，一种金属管加工用长度测量装置，包括支撑架4、壳体1、气缸9、标记笔7、控制箱12，支撑架4底部设置有传送带3，运输金属管6，传送带3顶部设置有限位槽2，固定金属管6的位置，限位槽2底部设置有防滑层5，防止金属管6滑移，防滑层5上方设置有金属管6，金属管6上方设置有标记笔7，对金属管6进行定长标记，标记笔7上方设置有推杆8，推动标记笔7进行标记工作，推杆8一侧设置有测距传感器11，测量到传送带3的距离变化，也就是检测是否有金属管6出现，推杆8上方设置有气缸9，带动推杆8运动，气缸9上方设置有气泵10，为气缸9工作提供动力，支撑架4上方设置有壳体1，保护内部部件，控制箱12正面设置有液晶显示屏13，显示工作参数，液晶显示屏13下方设置有功能按键14，进行功能选择，功能按键14一侧设置有出音孔15，便于提示音的传播，控制箱12内部设置有处理器16，处理各种信息，并发出相应的命令，处理器16下方设置有定时器17，测距传感器11检测到金属管6时，定时器17开始进行高精度的定时工作，处理器16根据传送带3速度和定时时间计算出金属管6长度，定时器17一侧设置有蜂鸣器18，发出提示音，蜂鸣器18上方设置有存储器19，储存测量数据、长度数据等。上述结构中，根据加工需要通过液晶显示屏13和功能按键14设置标记长度、推杆8伸出长度、传送带3传送速度等工作参数，将金属管6放在传送带3上的限位槽2内，传送带3带动金属管6移动，测距传感器11检测是否有金属管6出现，并将检测数据发送给处理器16，若有金属管6出现，定时器17开始计时，到达设置好的时间后，气缸9带动推杆8快速推出和收回，使标记笔7对金属管6进行快速的标记工作，若没有金属管6出现，定时器17停止计时，金属管6再次出现时，定时器17重新开始计时，测量工作全部完成后，蜂鸣器18发出提示音，提醒工作人员。为了进一步提高金属管长度测量工作的效率，处理器16与测距传感器11、气泵10、传送带3、定时器17、存储器19、蜂鸣器18、液晶显示屏13和功能按键14电连接，防滑层5与传送带3粘接，金属管6与传送带3通过限位槽2相连，壳体1与支撑架4通过螺栓固定连接，气泵10与气缸9相连，气缸9与推杆8相连，标记笔7与推杆8通过螺纹固定连接，便于标记笔7的安装和拆卸，液晶显示屏13和功能按键14与控制箱12通过卡槽固定连接。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管加工用长度测量装置，其特征在于：包括支撑架(4)、壳体(1)、气缸(9)、标记笔(7)、控制箱(12)，所述支撑架(4)底部设置有传送带(3)，所述传送带(3)顶部设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)底部设置有防滑层(5)，所述防滑层(5)上方设置有金属管(6)，所述金属管(6)上方设置有所述标记笔(7)，所述标记笔(7)上方设置有推杆(8)，所述推杆(8)一侧设置有测距传感器(11)，所述推杆(8)上方设置有所述气缸(9)，所述气缸(9)上方设置有气泵(10)，所述支撑架(4)上方设置有所述壳体(1)，所述控制箱(12)正面设置有液晶显示屏(13)，所述液晶显示屏(13)下方设置有功能按键(14)，所述功能按键(14)一侧设置有出音孔(15)，所述控制箱(12)内部设置有处理器(16)，所述处理器(16)下方设置有定时器(17)，所述定时器(17)一侧设置有蜂鸣器(18)，所述蜂鸣器(18)上方设置有存储器(19)。

【技术特征摘要】
1.一种金属管加工用长度测量装置，其特征在于：包括支撑架(4)、壳体(1)、气缸(9)、标记笔(7)、控制箱(12)，所述支撑架(4)底部设置有传送带(3)，所述传送带(3)顶部设置有限位槽(2)，所述限位槽(2)底部设置有防滑层(5)，所述防滑层(5)上方设置有金属管(6)，所述金属管(6)上方设置有所述标记笔(7)，所述标记笔(7)上方设置有推杆(8)，所述推杆(8)一侧设置有测距传感器(11)，所述推杆(8)上方设置有所述气缸(9)，所述气缸(9)上方设置有气泵(10)，所述支撑架(4)上方设置有所述壳体(1)，所述控制箱(12)正面设置有液晶显示屏(13)，所述液晶显示屏(13)下方设置有功能按键(14)，所述功能按键(14)一侧设置有出音孔(15)，所述控制箱(12)内部设置有处理器(16)，所述处理器(16)下方设置有定时器(17)，所述定时器(17)一侧设置有蜂鸣器(18)，所述蜂鸣器(18)上方设置有存储器(19)。2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用长度测量装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海兵，
申请(专利权)人：无锡市汇鼎金属制管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32