与铸造金属板坯的接触长度可调的带式铸机制造技术

一种用于铸造金属带材的双带式铸机。该机器设有铸腔，所述铸腔包括上游固定铸造区域和相邻的下游部分，在所述上游铸造区域中铸带在固定的收敛路径中与铸造板坯接触，在所述下游部分中铸带可在对齐所述固定的收敛路径和不对齐所述路径（更小收敛或者发散）之间调节。当所述路径的所述可调节部分相对于所述固定的收敛路径向外移动时，所述铸带在铸腔内不同的预定点上与铸造板坯分开。通过按照该方式调节铸腔的下游部分，对于大范围内的各种合金所述铸机都能够以基本恒定的产量运行，同时保证离开铸机的所述铸造板坯具有的温度在适于进一步轧制以生产板材的预定范围之内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于金属带材的连续带式铸造的工艺和装置，具体地，涉 及从具有不同冷却要求和特性的各种熔融金属按双带方式铸造金属带材。
技术介绍
金属带材的双带铸造一般包括使用一对环形的铸带，所述铸带通常 由柔性的、弹性的钢带等制成，其被驱动经过适当的辊子和其它路径限 定装置，使得它们一起沿着形成铸腔的、 一般为向下倾斜或水平的长形 的狭窄空间的相对两侧运转。熔融金属在铸腔的上游入口端附近导入所 述铸带之间，而作为固化带材或者板坯的金属从所述铸腔的下游出口端 排出。能够在1965年1月5日公告的Rochester等人的美国专利3，163，896 中发现双带式铸造系统的一个示例。该专利描述了一种铸机，该铸机中 每个铸带都是依次围绕张力辊、导向辊、至少一对定径辊和动力辊循环 运转。所述铸带通过所述导向辊和定径辊维持在合适的位置上以形成铸 腔，使得在最后定径辊之后的铸腔在进入到动力辊之前分散。所述定径 辊结合所述导向辊在整个冷却和固化区域上挤压铸带的对边，并用于根 据最终形成的铸造带材希望的厚度而维持(如果希望，也是可调节的) 所述铸带之间的选择的预定距离。在1965年2月2日/>^的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接从熔融金属连续地铸造带形的金属板坯的方法，其中，所述熔融金属限制在铸腔中并在其中固化，所述铸腔由冷却的、环状的、柔性的上部传输铸带和下部传输铸带垂直地限定，所述上部传输铸带和下部传输铸带分别由上部带支撑机构和下部带支撑机构支撑，其特征在于，在所述铸腔中设置上游固定的铸造区域，在所述上游固定的铸造区域中所述支撑机构将所述铸带限制于固定的上游路径，且在所述铸腔中设置下游铸造区域，在所述下游铸造区域中至少一个所述铸带的所述支撑机构是能够移动的，以在所述下游区域内在与所述至少一个铸带的所述上游固定的路径对齐的位置和不与所述上游固定的路径对齐的位置之间调节所述至少一个铸带的路径，根据被铸造的金属...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰菲茨西蒙，罗纳德罗杰德罗齐埃，威拉德马克杜鲁门加列尔诺，凯文迈克尔盖滕比，
申请(专利权)人：诺韦利斯公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]