本实用新型专利技术涉及一种金属盘管风机的组装设备。一种金属盘管风机装配机上的侧板锁紧机构，是左右２组，相向安装在机架上；每组均包括汽缸、联轴器、支架组、锁紧座、推拉杆、外套筒、拉杆套、模板和用于压紧侧板进风口的摆块；外套筒与拉杆套相连，拉杆套通过支架组安装在机架的面板上，推杆安装在拉杆套内，推拉杆的外端通过联轴器与汽缸的输出端相连；模板与推拉杆套的内侧端面相连，锁紧座固定在模板上，摆块装于锁紧座上；推拉杆的内端与摆块卡接固定，推拉杆通过摆块带动拉杆套和模板移动。该金属盘管风机装配机优点是提高了生产效率高，节省了大量的装配工作量，装配质量高，次品率低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属盘管风机的组装设备。
技术介绍
金属盘管风机由风扇叶与相配套的蜗壳组装而成。蜗壳包括左侧板、右侧板及围 板。现有装配方法采用全手工操作。将圈成半圆桶状的围板及左侧板、右侧板由一名操作 工用手加以固定。另一名操作工利用气动螺丝刀，用自功螺钉将其连接。出风口端自攻螺 钉不装转入下道工序，将风扇叶由出风口端放入蜗壳，再将出风口处的自攻螺钉紧固。手工 装配后的盘管风机必须进行整形，四人操作完成一只风机组装。现有装配工艺存在的缺陷 是左侧板、右侧板由一名操作工用手加于固定，生产效率低，产品装配质量难以控制，次品 率高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了解决现有金属盘管风机整机装配时出现的生产及 技术方面的缺陷，提供一种将左侧板和右侧板自动固定的金属盘管风机装配机上的侧板锁 紧机构。为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案一种金属盘管风机装配机上的侧板锁紧机构，是左右2组，相向安装在机架上；每 组均包括汽缸、联轴器、支架组、锁紧座、推拉杆、外套筒、拉杆套、模板和用于压紧侧板进风 口的摆块；外套筒与拉杆套相连，拉杆套通过支架组安装在机架的面板上，推杆安装在拉杆 套内，推拉杆的外端通过联轴器与汽缸的输出端相连；模板与拉杆套的内侧端面相连，锁紧 座固定在模板上，摆块装于锁紧座上；推拉杆的内端与摆块卡接固定，推拉杆通过摆块带动 拉杆套和模板移动；分别对左侧板右侧板进行锁紧定位。作为优选，每组侧板锁紧机构还包括调整螺母，调整螺母安装在拉杆套上。在汽缸 推动下拉杆套可作左右方向的运动，调整锁拉杆套上的调整螺母，可得到精确的移动距离。 换装不同的模板，适应装配各种规格的盘管风机。作为优选，外套筒通过带台螺栓与拉杆套上的键槽相连。作为优选，每组侧板锁紧机构分别设置套支架组，每组支架组上均设有压紧定位 摆杆，4只压紧定位摆杆可同时内外移动，且摆块与压紧定位摆杆联动。两端的定位摆杆 分别向内推动时，摆块向侧板进风口处偏转，压紧侧板进风口边沿，当定位摆杆同时向外移 动，摆块放松张开，这时可以取出装配好的风机。采用了上述方案的一种金属盘管风机装配机上的侧板锁紧机构，装配时将风机的 左右侧板分别装于两边的模板上，可以自动对左侧板右侧板进行锁紧定位，装配省时省力。 该金属盘管风机装配机优点是提高了生产效率高，节省了大量的装配工作量，装配质量高， 次品率低。附图说明图1 本技术实施例的结构示意图。图2 本技术实施例中1组侧板锁紧机构放大结构示意图。具体实施方案以下结合附图1、图2对本技术的具体实施方式作详细的说明。如附图1、图2所示的一种金属盘管风机装配机上的侧板锁紧机构，是横向安装的 左右2组，相向安装在机架1上。每组侧板锁紧机构均包括汽缸13、联轴器14、4套支架组 16、调整螺母15、锁紧座17、推拉杆18、外套筒9、拉杆套10、模板11和用于压紧侧板进风口 的摆块19。外套筒9与拉杆套10相连，具体是外套筒9通过带台螺栓12与拉杆套10上的 键槽相连。拉杆套10通过支架组16安装在机架1的面板上，推拉杆18安装在拉杆套10 内，推拉杆18的外端通过联轴器14与汽缸13的输出端相连；模板11与拉杆套10的内侧 端面相连，锁紧座17固定在模板11上，摆块19装于锁紧座17上；推拉杆18的内端与摆块 19卡接固定，推拉杆18通过摆块19带动拉杆套10和模板11移动。调整螺母15安装在 拉杆套10上。每组侧板锁紧机构2分别设置4套支架组16，每组支架组16上均设有压紧 定位摆杆29，4只压紧定位摆杆29可同时内外移动，且摆块19与压紧定位摆杆29联动，具 体是两端的定位摆杆29分别向内推动时，摆块19向侧板进风口处偏转，压紧侧板进风口边 沿。当定位摆杆29同时向外移动，摆块19放松张开，这时可以取出装配好的风机。调节调整螺母15可调整两边装配模板11的一致性。当汽缸13向左方向移动时，推拉杆18通过摆块19带动推杆拉套10和模板11同时向右移动。调整螺母15可精确保证锁紧机构的移动距离。此时摆块19在推拉杆18的 作用下向左方向摆动，压紧风机蜗壳侧板的进出风口。摆块19装于锁紧座17上，锁紧座固 定在模板11上，模板与拉杆套10的端面相连。联轴器即可以提供锁紧机构往复运动，同时 在装配中当动力系统转动时，保证汽缸13轴不会转动，有效的保护了汽缸13，汽缸13回程 控制摆块19张开，方便取出装配好的风机。横向安装的左右2组侧板锁紧机构分别对左侧 板右侧板进行锁紧定位。上述实施仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在 其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。权利要求一种金属盘管风机装配机上的侧板锁紧机构，其特征在于侧板锁紧机构是左右2组，相向安装在机架(1)上；每组均包括汽缸(13)、联轴器(14)、支架组(16)、锁紧座(17)、推拉杆(18)、外套筒(9)、拉杆套(10)、模板(11)和用于压紧侧板进风口的摆块(19)；外套筒(9)与拉杆套(10)相连，拉杆套(10)通过支架组(16)安装在机架(1)的面板上，推杆(18)安装在拉杆套(10)内，推拉杆(18)的外端通过联轴器(14)与汽缸(13)的输出端相连；模板(11)与拉杆套(10)的内侧端面相连，锁紧座(17)固定在模板(11)上，摆块(19)装于锁紧座(17)上；推拉杆(18)的内端与摆块(19)卡接固定，推拉杆(18)通过摆块(19)带动拉杆套(10)和模板(11)移动。2.根据权利要求1所述的一种金属盘管风机装配机上的侧板锁紧机构，其特征在于每 组侧板锁紧机构(2)还包括调整螺母(15)，调整螺母(15)安装在拉杆套(10)上。3.根据权利要求1所述的一种金属盘管风机装配机上的侧板锁紧机构，其特征在于外 套筒(9)通过带台螺栓(12)与拉杆套(10)上的键槽相连。4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属盘管风机装配机上的侧板锁紧机构，其特 征在于每组侧板锁紧机构(2)分别设置4套支架组(16)，每组支架组(16)上均设有压紧定 位摆杆(29)，4只压紧定位摆杆(29)可同时内外移动，且摆块(19)与压紧定位摆杆(29) 联动。专利摘要本技术涉及一种金属盘管风机的组装设备。一种金属盘管风机装配机上的侧板锁紧机构，是左右2组，相向安装在机架上；每组均包括汽缸、联轴器、支架组、锁紧座、推拉杆、外套筒、拉杆套、模板和用于压紧侧板进风口的摆块；外套筒与拉杆套相连，拉杆套通过支架组安装在机架的面板上，推杆安装在拉杆套内，推拉杆的外端通过联轴器与汽缸的输出端相连；模板与推拉杆套的内侧端面相连，锁紧座固定在模板上，摆块装于锁紧座上；推拉杆的内端与摆块卡接固定，推拉杆通过摆块带动拉杆套和模板移动。该金属盘管风机装配机优点是提高了生产效率高，节省了大量的装配工作量，装配质量高，次品率低。文档编号B23P19/04GK201769039SQ20092019767公开日2011年3月23日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日专利技术者高炎康, 黄其全 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属盘管风机装配机上的侧板锁紧机构，其特征在于侧板锁紧机构是左右２组，相向安装在机架（１）上；每组均包括汽缸（１３）、联轴器（１４）、支架组（１６）、锁紧座（１７）、推拉杆（１８）、外套筒（９）、拉杆套（１０）、模板（１１）和用于压紧侧板进风口的摆块（１９）；外套筒（９）与拉杆套（１０）相连，拉杆套（１０）通过支架组（１６）安装在机架（１）的面板上，推杆（１８）安装在拉杆套（１０）内，推拉杆（１８）的外端通过联轴器（１４）与汽缸（１３）的输出端相连；模板（１１）与拉杆套（１０）的内侧端面相连，锁紧座（１７）固定在模板（１１）上，摆块（１９）装于锁紧座（１７）上；推拉杆（１８）的内端与摆块（１９）卡接固定，推拉杆（１８）通过摆块（１９）带动拉杆套（１０）和模板（１１）移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高炎康，黄其全，
申请(专利权)人：浙江朗迪集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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