一种金属盘管风机装配机制造技术

本发明专利技术涉及一种金属盘管风机的组装设备。一种金属盘管风机装配机，包括机架以及安装在机架上的支架、横向导轨、动力传动机构、侧板锁紧机构和围板压紧机构；横向导轨安装在支架上。该金属盘管风机装配机优点是生产效率高，装配质量高，产品的废品率低，降低了生产成本，使用性能更加好，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属盘管风机的组装设备。
技术介绍
金属盘管风机由风扇叶与相配套的蜗壳组装而成。蜗壳包括左侧板、右 侧板及围板。现有装配方法采用全手工操作。将圈成半圆桶状的围板及左侧板、 右侧板由一名操作工用手加以固定。另一名操作工利用气动螺丝刀，用自功螺 钉将其连接。出风口端自攻螺钉不装转入下道工序，将风扇叶由出风口端放入 蜗壳，再将出风口处的自攻螺钉紧固。手工装配后的盘管风机必须进行整形， 四人操作完成一只风机组装。现有装配工艺存在的缺陷l用工多生产效率低; 2产品装配质量难以控制；3装配后的风机蜗壳出现异常声响，次品率高，严重 制约了产品批量化生产。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了解决现有金属盘管风机整机装配时出现的生产及 技术方面的缺陷，提供一种半自动操作、装配效率高、产品质量好、生产成本 低的盘管风机装配机。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种金属盘管风机装配机，包括机架以及安装在机架上的支架、横向导轨、 动力传动机构、侧板锁紧机构和围板压紧机构；横向导轨安装在支架上；动力传动机构，包括电机、减速器、传动轴和传动装置；电机通过减速器 与传动轴相连，传动装置安装在传动轴上；侧板锁紧机构是左右2组，相向安装在机架上；每组均包括气缸、连轴器、 支架组、锁紧座、推拉杆、外套筒、拉杆套、模板和用于压紧侧板进风口的摆 块；外套筒与拉杆套相连，拉杆套通过支架组安装在机架的面板上，推杆安装 在拉杆套内，推拉杆的外端通过连轴器与气缸的输出端相连；模板与拉杆套的 内侧端面相连，锁紧座固定在模板上，摆块装于锁紧座上；推拉杆的内端与摆块卡接固定，推拉杆通过摆块带动拉杆套和模板移动；分别对左侧板右侧板进行锁紧定位；围板压紧机构安装在导轨上并可左右移动，其包括安装板、气缸、压紧杆和压紧轮；安装板安装在横向导轨上，气缸纵向安装在安装板上，压紧杆顶部连接气缸，压紧轮安装在压紧杆的底部；用于对蜗壳的压紧固定；传动轴通过传动装置与外套筒相连，并通过外套筒带动拉杆套转动。作为优选，所述围板压紧机构是左右2组，位置分别与侧板锁紧机构对应，围板两边如有高低差时，不会出现一边可压紧而另一边压不紧的状态。作为优选，传动装置是链轮系，由相互匹配的主动链轮和从动链轮构成，主动链轮装于传动轴的两端，从动链轮装于外套筒上，保证了传动的准确性，其传动比为l: 1，使得传动轴与模板间的位移度相同，便于安装。作为优选，每组侧板锁紧机构还包括调整螺母，调整螺母安装在拉杆套上。在气缸推动下拉杆套可作左右方向的运动，调整锁拉杆套上的调整螺母，可得到精确的移动距离。换装不同的模板，适应装配各种规格的盘管风机。作为优选，围板压紧机构还包括基座、气缸法兰和压紧杆导轨，基座安装在横向导轨上，安装板和压紧杆导轨安装在基座上；气缸通过气缸法兰纵向安装在安装板上，压紧杆架在压紧杆导轨上。作为优选，压紧轮上装有轴承。作为优选，支架安装在支架组上部。作为优选，外套筒通过带台螺栓与拉杆套上的键槽相连。作为优选，动力传动机构还包括同步轮系，减速器输出端至传动轴采用同步轮系传动，达到运转时中途停车装配位置的相对准确性，长期工作安装位置不会产生变化；电机与减速器采用三角皮带传动连接，起吸振作用。作为优选，每组侧板锁紧机构分别设置套支架组，每组支架组上均设有压紧定位摆杆，4只压紧定位摆杆可同时内外移动，且摆块与压紧定位摆杆联动。两端的定位摆杆分别向内推动时，摆块向侧板进风口处偏转，压紧侧板进风口边沿，当定位摆杆同时向外移动，摆块放松张开，这时可以取出装配好的风机。采用了上述方案的一种金属盘管风机装配机，四个操作工完成的工作，一 个人可以轻松的解决，省时省力。装配时将风机的左右侧板分别装于两边的模 板上，手持叶轮套于摆块固定盘上，扭下控制面板上的工作按扭，锁紧杆分别 向中间移动，至预先调定的位置，操作工手持围板槽与侧板端面对齐。用气动 螺丝刀，预先分别紧固第一颗螺钉，此时利用左脚踏气动开关，压紧气缸下压， 分别压紧围板的外侧面。右脚踏电机运转开关，电动运转至下一装配工位停止。 装配第一颗固定螺钉，如上所述直至完成最后的螺钉装配。螺钉装配完成再一 次左脚踏住气动开关。压紧装置回程，松开装配完的盘管风机。用右脚踏动电 机运行开关，电机至初始装配位置，移动气缸控制阀打开，移动气缸拖动推拉 杆向外移动。此时就可以拿出装配好的风机。围板采用压制好槽的平面，省掉 了围板巻圆工序。综上所述，该金属盘管风机装配机优点是1生产效率高， 节省了大量的装配工作量，其效率是采用手工操作的4倍以上；2装配质量高， 不要二次整形，装配后的风机蜗壳不会出现异常声响，产品的废品率低，降低 了生产成本，使用性能更加好，尤其是产品的一致性更加容易控制，适合于批 量化生产；3自动化程度高，省时省力，工人操作更加简单和安全。附图说明图l:本专利技术实施例1的结构示意图。 图2:本专利技术实施例中侧板锁紧机构示意图。 图3:本专利技术实施例中围板压紧机构示意图。 图4:本专利技术实施例2的结构示意图。具体实施方案下面结合图1 4对本专利技术的具体实施方式作详细的说明。 实施例l如图1 3所示的一种金属盘管风机装配机，由机架1以及安装在机架上的 支架20、横向导轨21、动力传动机构、侧板锁紧机构2和围板压紧机构3构成。 横向导轨21安装在支架20上。动力传动机构，由电机4、减速器5、同步轮系6、传动轴7和传动装置8;电机4通过減速器5与传动釉7相连，減速器5输出端全传动轴7采用同步轮系6传动，达到运转时中途停车装配位置的相对准确性，长期工作安装位置不会产生变化。电机4与减速器5采用三角皮带传动连接，起吸振作用。传动装置8安装在传动轴7上。动力传动机构采用电磁制电机。侧板锁紧机构2是横向安装的左右2组，相向安装在机架上；每组均包括气缸13、连轴器14、 4套支架组16、调整螺母15、锁紧座17、推拉杆18、外套筒9、拉杆套IO、模板11和用于压紧侧板进风口的摆块19。外套筒9与拉杆套10相连，具体是外套筒9通过带台螺栓12与拉杆套10上的键槽相连。拉杆套10通过支架组16安装在机架1的面板上，推杆18安装在拉杆套10内，推拉杆18的外端通过连轴器14与气缸13的输出端相连；模板11与拉杆套10的内侧端面相连，锁紧座17固定在模板11上，摆块19装于锁紧座17上；推拉杆18的内端与摆块19卡接固定，推拉杆18通过摆块19带动拉杆套10和模板11移动。调整螺母15安装在拉杆套10上。每组侧板锁紧机构2分别设置4套支架组16，每组支架组16上均设有压紧定位摆杆29， 4只压紧定位摆杆29可同时内外移动，且摆块10与压紧定位摆杆29联动，具体是两端的定位摆杆29分别向内推动时，摆块19向侧板进风口处偏转，压紧侧板进风口边沿。当定位摆杆29同时向外移动，摆块19放松张开，这时可以取出装配好的风机。传动轴7通过传动装置8与外套筒9相连，并通过外套筒9带动拉杆套10转动。传动装置8是链轮系，由相互匹配的主动链轮81和从动链轮82构成，主动链轮81装于传动轴7的两端，从动链轮82装于左右两边的外套筒9上，并通过螺钉与外套筒9紧固，进行动力传动。链轮系保证了传动的准确性，其传动比为l: 1，使得传动轴与模板间的位移度相同，便于安装装配盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属盘管风机装配机，其特征在于包括机架（１）以及安装在机架（１）上的支架（２０）、横向导轨（２１）、动力传动机构、侧板锁紧机构（２）和围板压紧机构（３）；横向导轨（２１）安装在支架（２０）上；动力传动机构，包括电机（４）、减速器（５）、传动轴（７）和传动装置（８）；电机（４）通过减速器（５）与传动轴（７）相连，传动装置（８）安装在传动轴（７）上；侧板锁紧机构（２）是左右２组，相向安装在机架上；每组均包括气缸（１３）、连轴器（１４）、支架组（１６）、锁紧座（１７）、推拉杆（１８）、外套筒（９）、拉杆套（１０）、模板（１１）和用于压紧侧板进风口的摆块（１９）；外套筒（９）与拉杆套（１０）相连，拉杆套（１０）通过支架组（１６）安装在机架（１）的面板上，推杆（１８）安装在拉杆套（１０）内，推拉杆（１８）的外端通过连轴器（１４）与气缸（１３）的输出端相连；模板（１１）与拉杆套（１０）的内侧端面相连，锁紧座（１７）固定在模板（１１）上，摆块（１９）装于锁紧座（１７）上；推拉杆（１８）的内端与摆块（１９）卡接固定，推拉杆（１８）通过摆块（１９）带动拉杆套（１０）和模板（１１）移动；围板压紧机构（３）安装在横向导轨（２１）上并可左右移动，其包括安装板（２３）、气缸（２５）、压紧杆（２６）和压紧轮（２８）；安装板（２３）安装在横向导轨（２１）上，气缸（２５）纵向安装在安装板（２３）上，压紧杆（２６）顶部连接气缸（２５），压紧轮（２８）安装在压紧杆（２６）的底部；传动轴（７）通过传动装置（８）与外套筒（９）相连，并通过外套筒（９）带动拉杆套（１０）转动。...

【技术特征摘要】
1.一种金属盘管风机装配机，其特征在于包括机架(1)以及安装在机架(1)上的支架(20)、横向导轨(21)、动力传动机构、侧板锁紧机构(2)和围板压紧机构(3)；横向导轨(21)安装在支架(20)上；动力传动机构，包括电机(4)、减速器(5)、传动轴(7)和传动装置(8)；电机(4)通过减速器(5)与传动轴(7)相连，传动装置(8)安装在传动轴(7)上；侧板锁紧机构(2)是左右2组，相向安装在机架上；每组均包括气缸(13)、连轴器(14)、支架组(16)、锁紧座(17)、推拉杆(18)、外套筒(9)、拉杆套(10)、模板(11)和用于压紧侧板进风口的摆块(19)；外套筒(9)与拉杆套(10)相连，拉杆套(10)通过支架组(16)安装在机架(1)的面板上，推杆(18)安装在拉杆套(10)内，推拉杆(18)的外端通过连轴器(14)与气缸(13)的输出端相连；模板(11)与拉杆套(10)的内侧端面相连，锁紧座(17)固定在模板(11)上，摆块(19)装于锁紧座(17)上；推拉杆(18)的内端与摆块(19)卡接固定，推拉杆(18)通过摆块(19)带动拉杆套(10)和模板(11)移动；围板压紧机构(3)安装在横向导轨(21)上并可左右移动，其包括安装板(23)、气缸(25)、压紧杆(26)和压紧轮(28)；安装板(23)安装在横向导轨(21)上，气缸(25)纵向安装在安装板(23)上，压紧杆(26)顶部连接气缸(25)，压紧轮(28)安装在压紧杆(26)的底部；传动轴(7)通过传动装置(8)与外套筒(9)相连，并通过外套筒(9)带动拉杆套(10)转动。2. 根据权利要求1所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于所述围板压紧 机构(3)是左右2组，位置分别与侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炎康，黄其全，
申请(专利权)人：浙江朗迪集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]