【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属盘管风机的组装设备。
技术介绍
金属盘管风机由风扇叶与相配套的蜗壳组装而成。蜗壳包括左侧板、右 侧板及围板。现有装配方法采用全手工操作。将圈成半圆桶状的围板及左侧板、 右侧板由一名操作工用手加以固定。另一名操作工利用气动螺丝刀，用自功螺 钉将其连接。出风口端自攻螺钉不装转入下道工序，将风扇叶由出风口端放入 蜗壳，再将出风口处的自攻螺钉紧固。手工装配后的盘管风机必须进行整形， 四人操作完成一只风机组装。现有装配工艺存在的缺陷l用工多生产效率低; 2产品装配质量难以控制；3装配后的风机蜗壳出现异常声响，次品率高，严重 制约了产品批量化生产。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是为了解决现有金属盘管风机整机装配时出现的生产及 技术方面的缺陷，提供一种半自动操作、装配效率高、产品质量好、生产成本 低的盘管风机装配机。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种金属盘管风机装配机，包括机架以及安装在机架上的支架、横向导轨、 动力传动机构、侧板锁紧机构和围板压紧机构；横向导轨安装在支架上；动力传动机构，包括电机、减速器、传动轴和传动装置...
【技术保护点】
一种金属盘管风机装配机，其特征在于包括机架（１）以及安装在机架（１）上的支架（２０）、横向导轨（２１）、动力传动机构、侧板锁紧机构（２）和围板压紧机构（３）；横向导轨（２１）安装在支架（２０）上；动力传动机构，包括电机（４）、减速器（５）、传动轴（７）和传动装置（８）；电机（４）通过减速器（５）与传动轴（７）相连，传动装置（８）安装在传动轴（７）上；侧板锁紧机构（２）是左右２组，相向安装在机架上；每组均包括气缸（１３）、连轴器（１４）、支架组（１６）、锁紧座（１７）、推拉杆（１８）、外套筒（９）、拉杆套（１０）、模板（１１）和用于压紧侧板进风口的摆块（１９）；外套筒（９）与...
【技术特征摘要】
1.一种金属盘管风机装配机，其特征在于包括机架(1)以及安装在机架(1)上的支架(20)、横向导轨(21)、动力传动机构、侧板锁紧机构(2)和围板压紧机构(3)；横向导轨(21)安装在支架(20)上；动力传动机构，包括电机(4)、减速器(5)、传动轴(7)和传动装置(8)；电机(4)通过减速器(5)与传动轴(7)相连，传动装置(8)安装在传动轴(7)上；侧板锁紧机构(2)是左右2组，相向安装在机架上；每组均包括气缸(13)、连轴器(14)、支架组(16)、锁紧座(17)、推拉杆(18)、外套筒(9)、拉杆套(10)、模板(11)和用于压紧侧板进风口的摆块(19)；外套筒(9)与拉杆套(10)相连，拉杆套(10)通过支架组(16)安装在机架(1)的面板上，推杆(18)安装在拉杆套(10)内，推拉杆(18)的外端通过连轴器(14)与气缸(13)的输出端相连；模板(11)与拉杆套(10)的内侧端面相连，锁紧座(17)固定在模板(11)上，摆块(19)装于锁紧座(17)上；推拉杆(18)的内端与摆块(19)卡接固定，推拉杆(18)通过摆块(19)带动拉杆套(10)和模板(11)移动；围板压紧机构(3)安装在横向导轨(21)上并可左右移动，其包括安装板(23)、气缸(25)、压紧杆(26)和压紧轮(28)；安装板(23)安装在横向导轨(21)上，气缸(25)纵向安装在安装板(23)上，压紧杆(26)顶部连接气缸(25)，压紧轮(28)安装在压紧杆(26)的底部；传动轴(7)通过传动装置(8)与外套筒(9)相连，并通过外套筒(9)带动拉杆套(10)转动。2. 根据权利要求1所述的一种金属盘管风机装配机，其特征在于所述围板压紧 机构(3)是左右2组，位置分别与侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：高炎康，黄其全，
申请(专利权)人：浙江朗迪集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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