一种胎面测长装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胎面测长装置，属于机械制造技术领域，其包括：第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的两端均设有滚轴；第一同步带和第二同步带，第一同步带和第二同步带均与滚轴传动配合；伺服电机，其上设有编码器，伺服电机驱动滚轴转动并带动所述第一同步带和第二同步带转动；起始触发机构，起始触发机构上设有起始信号发射元件；结束触发机构，结束触发机构上设有结束信号发射元件；控制器，电连接于伺服电机、起始触发机构和结束触发机构。本实用新型专利技术可以实现精确测量带束层的胎面的长度的目的，从而为供料机构提供一个补偿距离，以方便调整供料机构的速度及补偿的距离。保证了带束层的合格率。

A device for measuring the length of the tread

The utility model relates to a tread length measuring device, which belongs to the technical field of machinery manufacturing, which comprises a first bracket and the second bracket, both ends of the first bracket and the second bracket is provided with rollers; the first second synchronous belt and synchronous belt, synchronous belt and the first second are matched with the synchronous belt rolling shaft; the servo motor. With the encoder, roller rotates and drives the first synchronous belt and second synchronous belt rotation drive servo motor; initial trigger mechanism, initial trigger mechanism is provided with a start signal transmitting element; the end of the trigger mechanism, end trigger mechanism is arranged on the end of signal transmitting element; controller is electrically connected to the servo motor, the starting and ending trigger mechanism the trigger mechanism. The utility model can accurately measure the length of the tread of the belt layer, thereby providing a compensation distance for the feeding mechanism, so as to adjust the speed of the feeding mechanism and the distance of compensation conveniently. The qualified rate of the belt is guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种胎面测长装置
本技术涉及轮胎成型设备
，尤其涉及一种胎面测长装置。
技术介绍
轮胎成型过程中需要对胎面进行测长，由于胎面定长裁切后，需要在供料架上传输一段时间才能到达成型鼓进行作业，而胎面是由纯橡胶料制成，因此胎面经过一定时间后会缩短(热胀冷缩)，如果传输时间过长，收缩会比较厉害。正常情况下，收缩的距离在一定的范围内仍然可以通过调节成型鼓的转速和与成型鼓配合的供料同步带的速度对胎面进行拉料，从而补偿收缩掉的距离。具体补偿的距离通过测长装置测量得出基础数据后再经过公式计算可知，但如果测长装置测量后发现胎面收缩过度，则无法进行补偿，该料就需报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以对胎面进行测长的装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种胎面测长装置，包括：输送架，设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的两端均设有滚轴；同步带，设有第一同步带和第二同步带，所述第一同步带对应包裹于第一支架两端的滚轴的外部，所述第二同步带对应包裹于第二支架两端的滚轴的外部，第一同步带和第二同步带均与所述滚轴传动配合；伺服电机，其上设有编码器，所述伺服电机驱动所述滚轴转动并带动所述第一同步带和第二同步带转动；起始触发机构，固定设置在第一支架上，所述起始触发机构上设有起始信号发射元件；结束触发机构，固定设置在第二支架上，所述结束触发机构上设有结束信号发射元件；控制器，电连接于伺服电机、起始触发机构和结束触发机构；所述伺服电机的编码器根据所述起始信号发射元件和结束信号发射元件发出的信号计算待检测胎面的长度。进一步的，所述起始信号发射元件和结束信号发射元件均为光电开关，包括在与传动方向相垂直的方向上间隔设置的若干环形皮带，若干所述皮带整体套设在滚轴的外部。进一步的，所述结束触发机构包括铰接于所述第二支架上并位于所述第二同步带上方的结束支架，平行于所述结束支架并转动连接所述结束支架的检测轴，固定在所述检测轴上的辊轮部，以及连接于结束支架的第二触发组件，辊轮部滚压待检测胎面或与第二同步带的上表面接触配合。进一步的，所述第二触发组件包括设置在第二支架一端的第二光电支撑架，固设于所述第二光电支撑架的第二光电开关，及固设于所述检测轴上且位于所述第二光电开关与第二光电支撑架之间的第二挡片。进一步的，所述第二光电支撑架与所述第二光电开关相对的一侧设有反光板，所述第二挡片能够伸入所述第二光电开关与所述反光板之间。进一步的，所述起始触发机构包括固定在第一支架上并位于第一同步带上方的起始支架，滑动连接在起始支架上的压轮部，以及设置在所述压轮部下方并与压轮部配合的第一触发组件，所述压轮部滚压待检测胎面或与第一同步带的上表面接触配合。进一步的，所述第一触发组件包括固定在第一支架一侧的第一光电支撑架，固设于所述第一光电支撑架的第一光电开关，及触发所述第一光电开关的触发部件。进一步的，所述触发部件包括固定在第一支架上并背离压轮部设置的基座，转动设置于基座上的铰接轴，套设在铰接轴上并可相对基座转动的长板，所述基座上远离所述铰接轴的一端设有第一支柱，所述长板的中间朝向压轮部的方向垂直延伸有一导板，所述导板上固定有与压轮部接触配合的支撑轮，所述导板上位于支撑轮的下方设有第二支柱；所述触发部件还包括一拉簧，拉簧的一端固定在第一支柱上，另一端固定在第二支柱上，拉簧能够拉动导板绕基座转动。进一步的，所述长板的一端垂直凸伸有第一挡片，另一端固接有一驱动气缸，所述驱动气缸推动长板的另一端绕铰接轴转动；所述长板上设有通孔，所述长板通过通孔套设在铰接轴上，所述通孔位于驱动气缸的固定部位与导板的延伸部位之间。进一步的，所述第一支架的另一侧的内壁设有与第一光电开关对应的反光板，所述第一挡片能够伸入所述第一光电开关与所述反光板之间并触发第一光电开关以发射信号。进一步的，所述辊轮部包括固设于所述检测轴的辊轮支架，及通过转轴转动连接于所述辊轮支架的辊轮；所述压轮部包括滑动连接于起始支架的压轮架及通过转轴转动连接于所述压轮架的压轮，所述拉簧可带动所述支撑轮通过间隙与压轮接触配合。进一步的，所述起始支架上固设有滑块和用于阻止所述滑块移动的导轨锁块，所述压轮架上设有与所述滑块滑动配合的滑轨；所述导轨锁块与所述控制器电连接。有益效果：本技术通过将轮胎的胎面置于同步带上，通过收集胎面的头部和尾部分别经过初始触发机构和结束触发机构时发出的信号，并将该信号反馈给伺服电机，再通过伺服电机计算两个信号之间胎面行走的距离，可以实现精确测量胎面的长度的目的，从而为供料机构提供一个补偿距离，以方便调整供料机构的速度及补偿的距离。此外，技术提供的胎面测长装置实现了自动化，同时根据测长后对胎面进行补偿，保证了胎面的合格率。附图说明图1是本技术提供的胎面测长装置的结构示意图。图2是图1在A处的放大图；图3是图1在B处的放大图；图4是本技术提供的胎面测长装置的触发部件的装配结构示意图；图5是本技术提供的胎面测长装置的触发部件的结构示意图；图6是本技术提供的胎面测长装置的初始检测机构的部分结构示意图。图中：101、第一支架；102、第二支架；201、第一同步带；202、第二同步带；1、结束触发机构；11、结束支架；12、检测轴；13、辊轮部；131、辊轮支架；132、辊轮；141、第二光电支撑架；1411、第一连接片；1412、第二连接片；1413、第三连接片；142、第二光电开关；143、第二挡片；2、起始触发机构；21、起始支架；211、滑块；212、导轨锁块；22、压轮部；221、压轮架；2211、滑轨；222、压轮；231、第一光电支撑架；232、第一光电开关；233、触发部件；2331、长板；23331、导板；2332、铰接轴；2333、基座；23332、第一挡片；2334、支撑轮；2335、驱动气缸；2336、第一支柱；2337、第二支柱。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种胎面测长装置，如图1-图6所示，输送架，设有第一支架101和第二支架102，所述第一支架101和第二支架102的两端均设有滚轴；同步带，设有第一同步带201和第二同步带202，所述第一同步带201对应包裹于第一支架101两端的滚轴的外部，所述第二同步带202对应包裹于第二支架102两端的滚轴的外部，第一同步带201和第二同步带202均与所述滚轴传动配合；伺服电机(图中未示出)，其上设有编码器(图中未示出)，所述伺服电机驱动所述滚轴转动并带动所述第一同步带201和第二同步带202转动；起始触发机构2，固定设置在第一支架101上，所述起始触发机构2上设有起始信号发射元件；结束触发机构1，固定设置在第二支架102上，所述结束触发机构1上设有结束信号发射元件；控制器，电连接于伺服电机、起始触发机构2和结束触发机构1；所述伺服电机的编码器根据所述起始信号发射元件和结束信号发射元件发出的信号计算待检测胎面的长度。其中，所述起始信号发射元件和结束信号发射元件均为光电开关，所述第一同步带201包括在与传动方向相垂直的方向上间隔设置的若干环形皮带，若干所述皮带整体套设在滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎面测长装置，其特征在于，包括：输送架，设有第一支架(101)和第二支架(102)，所述第一支架(101)和第二支架(102)的两端均设有滚轴；同步带，设有第一同步带(201)和第二同步带(202)，所述第一同步带(201)对应包裹于第一支架(101)两端的滚轴的外部，所述第二同步带(202)对应包裹于第二支架(102)两端的滚轴的外部，第一同步带(201)和第二同步带(202)均与所述滚轴传动配合；伺服电机，其上设有编码器，所述伺服电机驱动所述滚轴转动并带动所述第一同步带(201)和第二同步带(202)转动；起始触发机构(2)，固定设置在第一支架(101)上，所述起始触发机构(2)上设有起始信号发射元件；结束触发机构(1)，固定设置在第二支架(102)上，所述结束触发机构(1)上设有结束信号发射元件；控制器，电连接于伺服电机、起始触发机构和结束触发机构；所述伺服电机的编码器根据所述起始信号发射元件和结束信号发射元件发出的信号计算待检测胎面的长度。

【技术特征摘要】
1.一种胎面测长装置，其特征在于，包括：输送架，设有第一支架(101)和第二支架(102)，所述第一支架(101)和第二支架(102)的两端均设有滚轴；同步带，设有第一同步带(201)和第二同步带(202)，所述第一同步带(201)对应包裹于第一支架(101)两端的滚轴的外部，所述第二同步带(202)对应包裹于第二支架(102)两端的滚轴的外部，第一同步带(201)和第二同步带(202)均与所述滚轴传动配合；伺服电机，其上设有编码器，所述伺服电机驱动所述滚轴转动并带动所述第一同步带(201)和第二同步带(202)转动；起始触发机构(2)，固定设置在第一支架(101)上，所述起始触发机构(2)上设有起始信号发射元件；结束触发机构(1)，固定设置在第二支架(102)上，所述结束触发机构(1)上设有结束信号发射元件；控制器，电连接于伺服电机、起始触发机构和结束触发机构；所述伺服电机的编码器根据所述起始信号发射元件和结束信号发射元件发出的信号计算待检测胎面的长度。2.如权利要求1所述的胎面测长装置，其特征在于，所述起始信号发射元件和结束信号发射元件均为光电开关，所述第一同步带(201)包括在与传动方向相垂直的方向上间隔设置的若干环形皮带，若干所述皮带整体套设在滚轴的外部。3.如权利要求2所述的胎面测长装置，其特征在于，所述结束触发机构(1)包括铰接于所述第二支架(102)上并位于所述第二同步带(202)上方的结束支架(11)，平行于所述结束支架(11)并转动连接所述结束支架(11)的检测轴(12)，固定在所述检测轴(12)上的辊轮部(13)，以及连接于结束支架(11)的第二触发组件，辊轮部(13)滚压待检测胎面或与第二同步带(202)的上表面接触配合。4.如权利要求3所述的胎面测长装置，其特征在于，所述第二触发组件包括设置在第二支架(102)一端的第二光电支撑架(141)，固设于所述第二光电支撑架(141)的第二光电开关(142)，及固设于所述检测轴(12)上且位于所述第二光电开关(142)与第二光电支撑架(141)之间的第二挡片(143)。5.如权利要求4所述的胎面测长装置，其特征在于，所述第二光电支撑架(141)与所述第二光电开关(142)相对的一侧设有反光板，所述第二挡片(143)能够伸入所述第二光电开关(142)与所述反光板之间。6.如权利要求3-5任一所述的胎面测长装置，其特征在于，所述起始触发机构(2)包括固定在第一支架(101)上并位于第一同步带(201)上方的起始支架(21)，滑动连接在起始支架(21)上的压轮部(22)，以及设置在所述压轮部(22)下方并与压轮部(22)配合的第一触发组件，所述压轮部(22)滚压待检测胎面或与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，李国松，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32