一种铆杆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆杆机，涉及加工机械技术领域。本实用新型专利技术提供一种铆杆机，包括基座、驱动组件、钉头、传动轴、第一挡板及下料模具，驱动组件和第一挡板分别安装于基座，传动轴与基座转动连接，驱动组件与传动轴传动连接，钉头和下料模具均套设于传动轴，且下料模具与第一挡板间隔设置，钉头和下料模具能够在驱动组件的带动下随传动轴转动。本实用新型专利技术提供的铆杆机的结构简单、使用方便。同时，其还具有提高劳动效率、节约劳动时间、降低工人的劳动强度、增强产品的可控性及减少次品的数量的特点。

A riveting machine

The utility model discloses a riveting rod machine, which relates to the technical field of processing machinery. The utility model provides a riveting rod machine, which comprises a base, a driving component, a nail head, a transmission shaft, a first baffle plate and the blanking die, drive assembly and a first baffle are respectively installed on the base, the drive shaft and the base rotatably connected, connected with the driving component and the drive shaft drive, a nail head and a blanking die are sheathed on the transmission the shaft, and a blanking die with the first baffle arranged at intervals, the nail head and blanking die can rotate with the drive shaft driven by the drive assembly. The riveting rod machine provided by the utility model is simple in structure and convenient in use. At the same time, it also has the characteristics of improving labor efficiency, saving labor time, reducing labor intensity, enhancing product controllability and reducing the number of defective products.

【技术实现步骤摘要】
一种铆杆机
本技术涉及加工机械
，具体而言，涉及一种铆杆机。
技术介绍
随着经济的发展，社会的进步，一些劳动密集型的企业慢慢向技术智能型转变。现有对杆打孔通常是利用人工进行，存在着速度低，劳动强度大，次品多的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铆杆机，其结构简单、使用方便。同时，其还具有提高劳动效率、节约劳动时间、降低工人的劳动强度、增强产品的可控性及减少次品的数量的特点。本技术提供一种技术方案：一种铆杆机，包括基座、驱动组件、钉头、传动轴、第一挡板及下料模具，驱动组件和第一挡板分别安装于基座，传动轴与基座转动连接，驱动组件与传动轴传动连接，钉头和下料模具均套设于传动轴，且下料模具与第一挡板间隔设置，钉头和下料模具能够在驱动组件的带动下随传动轴转动。进一步地，上述下料模具设有多个下料卡槽，下料卡槽沿下料模具的轴向延伸。进一步地，上述铆杆机还包括与基座连接的第二挡板，第一挡板和第二挡板位于下料模具的相对的两侧。进一步地，上述铆杆机还包括模具护板，模具护板位于下料模具远离第一挡板的一侧，且模具护板与第二挡板连接。进一步地，上述驱动组件包括驱动件和传动件，驱动件安装于基座，传动件能够在驱动件的作用下带动传动轴转动。进一步地，上述传动件包括传动带、皮带轮、转动轴、第一齿轮及第二齿轮，皮带轮通过传动带与驱动件传动连接，皮带轮和第一齿轮均套设于转动轴，第二齿轮套设与传动轴，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。进一步地，上述钉头的数量为两个，且两个钉头分别与传动轴和转动轴固定连接。进一步地，上述铆杆机还包括第一箱板和第二箱板，第一箱板与基座固定连接，第一挡板与第一箱板连接，第二箱板与基座可滑动地连接，以靠近或远离第一箱板。进一步地，上述铆杆机还包括调节组件，调节组件安装于基座，第二箱板通过调节组件与基座滑动连接。一种铆杆机，包括基座、驱动组件、钉头、传动轴、第一挡板、箱板及下料模具，驱动组件和箱板分别安装于基座，第一挡板安装于箱板，传动轴与基座转动连接，驱动组件与传动轴传动连接，钉头和下料模具均套设于传动轴，且下料模具与第一挡板间隔设置，钉头和下料模具能够在驱动组件的带动下随传动轴转动。相比现有技术，本技术提供的铆杆机的有益效果是：基座的作用是对整个铆杆机进行支撑，并使打孔操作在距离地面一定高度的位置进行。驱动组件用于带动传动轴转动，同时下料模具和钉头与传动轴连接，当传动轴在驱动组件的带动下转动时，下料模具和钉头可以跟随传动轴一起转动。钉头在随传动轴转动的过程中，对待打孔杆进行打孔。在下料模具随传动轴转动的过程中，下料模具与第一挡板之间的间隔发生周期性的变化，进而在下料模具与第一挡板之间的间隔大于或等于待打孔杆的截面宽度时将杆带离铆杆机。本技术提供的铆杆机的结构简单、使用方便。同时，其还具有提高劳动效率、节约劳动时间、降低工人的劳动强度、增强产品的可控性及减少次品的数量的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的第一实施例提供的铆杆机的结构示意图；图2为本技术的第一实施例提供的模具护板的结构示意图；图3为本技术的第一实施例提供的下料模具的结构示意图；图4为本技术的第一实施例提供的调节组件的结构示意图；图5为本技术的第一实施例提供的传动件的结构示意图；图6为本技术第一实施例提供的挤紧组件的结构示意图。图标：10-铆杆机；100-基座；200-驱动组件；210-驱动件；220-传动件；221-传动带；223-转动轴；224-第一齿轮；225-第二齿轮；300-钉头；400-传动轴；510-第一挡板；520-第二挡板；530-下料板；610-第一箱板；620-第二箱板；700-调节组件；710-调整手柄；720-调整丝杠；730-导向轮；800-下料模具；810-下料卡槽；900-模具护板；20-挤紧组件；201-滑块；202-活动轴；203-挤紧弹簧；204-弹簧座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。第一实施例请参阅图1和图2，本实施例提供了一种铆杆机10，其结构简单、使用方便。同时，其还具有提高劳动效率、节约劳动时间、降低工人的劳动强度、增强产品的可控性及减少次品的数量的特点。本实施例提供的铆杆机10用于对待打孔杆进行打孔，该待打孔杆既可以是实心杆，也可以为空心杆。本实施例提供的铆杆机10，包括基座100、驱动组件200、钉头300、传动轴400、第一挡板510、第二挡板520、第一箱板610、第二箱板620、调节组件700、下料模具800、模具护板900及挤紧组件20，驱动组件200和第一挡板510分别安装于基座100，传动轴400与基座100转动连接，驱动组件200与传动轴400传动连接，钉头300和下料模具800均套设于传动轴400，且下料模具800与第一挡板510间隔设置，钉头300和下料模具800能够在驱动组件200的带动下随传动轴400转动。可以理解的是，基座100的作用是对整个铆杆机10进行支撑，并使打孔操作在距离地面一定高度的位置进行。驱动组件200用于带动传动轴400转动，同时下料模具800本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆杆机，其特征在于，包括基座、驱动组件、钉头、传动轴、第一挡板及下料模具，所述驱动组件和所述第一挡板分别安装于所述基座，所述传动轴与所述基座转动连接，所述驱动组件与所述传动轴传动连接，所述钉头和所述下料模具均套设于所述传动轴，且所述下料模具与所述第一挡板间隔设置，所述钉头和所述下料模具能够在所述驱动组件的带动下随所述传动轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种铆杆机，其特征在于，包括基座、驱动组件、钉头、传动轴、第一挡板及下料模具，所述驱动组件和所述第一挡板分别安装于所述基座，所述传动轴与所述基座转动连接，所述驱动组件与所述传动轴传动连接，所述钉头和所述下料模具均套设于所述传动轴，且所述下料模具与所述第一挡板间隔设置，所述钉头和所述下料模具能够在所述驱动组件的带动下随所述传动轴转动。2.根据权利要求1所述的铆杆机，其特征在于，所述下料模具设有多个下料卡槽，所述下料卡槽沿所述下料模具的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的铆杆机，其特征在于，所述铆杆机还包括与所述基座连接的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述下料模具的相对的两侧。4.根据权利要求3所述的铆杆机，其特征在于，所述铆杆机还包括模具护板，所述模具护板位于所述下料模具远离所述第一挡板的一侧，且所述模具护板与所述第二挡板连接。5.根据权利要求4所述的铆杆机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件和传动件，所述驱动件安装于所述基座，所述传动件能够在所述驱动件的作用下带动所述传动轴转动。6.根据权利要求5所述的铆杆机，其特征在于，所述传动件包括传动带、皮带轮、转动轴、第一齿轮及第二齿轮，所述皮带轮通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋，郭浩，张新展，
申请(专利权)人：南阳冠丰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41