彩色绒面皮革生产线制造技术

技术编号：1769924 阅读：217 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

彩色绒面皮革生产线涉及皮革加工设备领域。采用在联通高压直流电源的高压负极网与供绒漏斗及传输网之间形成的供绒与植绒的双电场及上供线结构，解决了现有植绒设备存在的部位色差，对比色差和斑点的问题；采用将整机分为烘干和固化两个区段，分别设控温点，两个区段内的红外线发射元件的幅射波长分别与皮板及粘合剂的吸收波长相匹配，满足了烘干和固化的不同温度要求；采用螺旋弹簧并列交扣链结组成传输网，解决了不规则形状皮革传输及定位问题，并因而能形成封闭、连续的生产流水线，提高产品质量和生产效率，特别适用于彩色绒面皮革的加工。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于皮革加工设备领域，涉及一条制造彩色绒面皮革的生产线。为有效利用皮革加工中被大量废弃的伤残次皮，已有多种方法修饰其缺陷，其中之一是将其制成彩色绒面皮革(或毛革)，其结构为皮板-粘胶层-彩色绒毛层(彩绒裘革，则在皮板层外多一层毛被层)。制造方法是将粘胶层均匀地涂在皮板上，胶层一面渗入皮纤维组织中与其结合为一体，另一面则成为绒毛的植基；彩色绒毛是采用静电植绒的方法植入皮板上的粘胶层，再通过烘干固化使其牢固结合。专利技术专利申请94101712.5公开了一种“可持续均匀供绒垂直植绒的皮革植绒机”，实现了整电场面积上绒毛垂直飞升和高密度植绒，用伤残次皮制出了不露伤痕的绒面皮革。但当用该专利技术按预定色标制备彩色绒面皮革时，便明显具有如下不足(1)该机属于下供绒，绒毛上飞植绒，当生产中为满足市场对皮革色彩的需求，用两种以上颜色绒毛混色，制备附合予定色标的彩色绒面皮革时，就会因不同颜色绒毛飞升率和飞升速度的差异，出现一张皮革绒面颜色的部位色差；(2)由上述原因亦会形成多张皮革绒面颜色的对比色差；(3)使用绒毛原料中如果筛选不严夹杂有稍长绒毛，由于绒毛上飞，植绒必须使用较高电场强度以供绒毛克服自身重力后获得足够的飞升速度，这样高出绒面的长毛尖便形成球状电场，排斥周围同极性已植入绒毛向外倾斜，在绒面上形成倒伞状斑坑的质量缺陷。刚完成植绒工序的绒面皮革，其粘合剂处于液态，须不经手工作业而送入烘干固化机完成交联反应。并且，皮革遇大于90℃温度便会收缩变性，而涂敷其表面的粘合剂必须大于120℃经8分钟才能完成交联反应使绒毛与皮板牢固结合。在本专利技术人与他人共...

【技术保护点】
用于制造彩色绒面皮革的生产线，包括有传动机构、控制台和机壳，其特征在于：还包括有制件的传输网、在传输网上按加工顺序排列的彩色绒面皮革织绒机（０１）和彩色绒面皮革烘干固化机（０２），上述线上设置封闭在一箱形组合机壳（１、３５）内，并且ａ）所述植绒机具有高压直流电源（３４）、供绒装置（１９）、吸浮绒装置（２６）和与高压直流电源（３４）联通的高压负极网（２０），它与分别置于其上方和下方与之平行并与地线相联形成正极的漏绒网（２３）及传输网（３１）之间形成供绒及植绒上下两层静电场，上层正负两极间距离大于下层正负两极间距离；ｂ）所述烘干固化机（０２）分为烘干和固化两个区段，其中分别设有１个及２个控温元件（４４）及１０根以上测温元件（４９），两组红外线发射元件（４３）安装在反射罩（４６）内上方，传输网（３１）从反射罩（４６）内下部通过，反射罩（４６）与外罩（４０）之间衬有保温材料（４２）；ｃ）所述用于传输制件并同时组成植绒机（０１）和烘干固化机（０２）的工作部件的传输网（３１）由并列的螺旋弹簧钢丝交扣链结成一闭环形传输网带，两端由纺锤形滚筒（４１、４８）从环内张紧并传动，其中...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文典，李伟，陈诚，齐永和，王凯民，陈伟，李忠，藤三军，
申请(专利权)人：陈文典，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]

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