人工合成绒面皮革的方法技术

本发明专利技术提供一种人工合成绒面皮革的方法，将皮革基材经预干燥后喷涂粘合剂，进行静电植绒，然后干燥固化，清除余绒，制得人工合成绒面皮革。本发明专利技术方法工艺合理，适用于任何皮革的表面植绒，特别是对猪皮二层革进行高附加价值深加工上有特殊意义。所得产品人工合成绒面皮革既保持了传统绒面皮革的品质和风格，又摆脱了皮革表面胶原纤维品质对绒面皮革生产的限制和束缚，可合成用于服装、鞋帽、包箱等不同用途的绒面皮革。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种皮革的加工方法，特别是涉及一种。目前，在国内外生产绒面皮革的方法是，使用磨绒机将鞣制染色后的皮革表面磨毛起绒，再经过梳理、整饰等后处理工序，最后制成绒面皮革。使用这种方法生产的绒面皮革，其品质主要取决于皮革表面层胶原纤维的纤度、密度以及胶原纤维的韧性、弹性和强度。例如鹿皮，由于表面胶原纤维纤度小、密度高、弹性及韧性好，经磨绒加工后得到的绒面皮革，其外观柔软、细腻、极富弹性。而猪皮则因表面胶原纤维比较粗糙，制成的绒面皮革外观不能和鹿皮相比。至于猪皮二层革基本上不能生产出像样的绒面皮革。且生产优质绒面皮革除了选用优质皮革基材外，生产技术难度大，产品成本高。中国技术专利申请号87216651公开了一种双面毛的毛皮绒，断面结构为毛被-皮板-粘胶-绒毛，该粘胶和绒毛与皮板结合，得到一种不用挂面料的双面毛的毛皮绒产品。该专利不涉及制造方法，且产品仅限于双面毛的毛皮绒。本专利技术的目的在于提供一种将天然纤维或化学纤维通过静电植绒法在皮革表面植绒，形成绒面的。本专利技术是，皮革基材经预干燥，除去皮革中、特别是皮革表层中的水份，预干燥温度一般为60-80℃，干燥时间2-3分钟，可采取各种加热方式，如红外线辐射加热、蒸气加热、热风加热等。再喷涂粘合剂，进行静电植绒，然后干燥固化，其温度由粘合剂种类决定。最后清理余绒，并将未植入的绒毛，收集起来返回前工序使用，制得人工合成绒面皮革。本专利技术人工合成绒面皮革方法中，采用的皮革基材是经鞣制、染色且厚度均匀，一般在0.2～2.5mm之间，平整清洁、有一定机械强度的任何皮革，其中包括二层皮革。本专利技术人工合成绒面皮革方法中采用的粘合剂是有机粘合剂，如聚氨酯系、丙烯酸系、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂以及合成橡胶等。粘合剂的粘度一般在15000-35000CPS之间，可由加入溶剂的量来控制，所用溶剂一般为酮类、酰胺类或酯类等。若粘度过大，静电植绒时绒毛不易扎入，影响绒毛的粘结牢固性，如粘度过小，绒毛扎入过深，成品绒面皮革手感差，一般以绒毛扎入粘合层45%-70%的深度为宜。粘合剂的涂布量以在皮革表面形成0.1-0.25mm厚的粘合剂层为宜。本专利技术人工合成绒面皮革方法中，采用的植绒绒毛是天然纤维和/或化学纤维中的一种或一种以上，如棉、磨碎分散的鹿皮或鹿皮等皮革胶原纤维，以及粘胶，尼龙、聚酯、丙烯晴、醋酸纤维等化学纤维。纤维纤度一般为1-5D(丹尼尔)，长度0.2-2.5mm，最好使用园截面半消光纤维。植绒绒毛需经染色(一般与皮革基材色彩相同)、表面电着处理，以改善纤维导电性能，使之能凭带足够的有效电荷，一般要求比电阻5×107-8Ω/Cm(yG321)，飞升性15-20秒(YG321)，分散性0.2-0.5秒。本专利技术人工合成绒面皮革方法中，静电植绒时，电极距离一般为12-20Cm，电场强度3-4.5KW/Cm。过大时绒毛易扎入过深，同时还会出现“柱接”现象，影响绒毛在静电场中的飞升，直接影响植绒效果。如电场强度不足，绒毛扎入过浅，粘结不牢固，同时绒毛植入垂直度下降。本专利技术人工合成绒面皮革方法的优点在于工艺合理，适用于任何皮革的表面植绒，特别是对猪皮二层革进行高附加价值深加工上有特殊意义。产品人工合成绒面皮革既保持了传统绒面皮革的品质和风格，又摆脱了皮革表面胶原纤维品质对绒面皮革生产的限制和束缚，可合成用于服装，鞋帽及包箱等不同用途的绒面皮革。下面详细说明本专利技术实施例。实施例1厚度0.35mm的猪皮服装二层革，于60℃下经预干燥后喷涂粘度为20000CPS的经二甲基二甲酰胺稀释的聚氨酯粘合剂溶液，涂布量140g/m2，选用纤维纤度1.5-2D、长度0.3-0.5mm的棉和粘胶纤维各50%的混合纤维作植绒绒毛，在极距15Cm、电场强度4KV/Cm的静电场中进行静电植绒50秒，然后于三段温度60℃-80℃-110℃下干燥固化160秒，为了交联完全于60℃下再熟化36小时，最后清理余绒，除去未植入绒毛，制得人工合成绒面皮革。检测结果达表1所示的质量检测项目标准。实施例2选用厚度0.6mm的猪皮服装二层革，于60℃下经预干燥后喷涂粘度为25000CPS的经环乙酮溶剂稀释的聚氯乙烯糊，涂布量200g/m2，选用棉30%、粘胶30%、锦纶40%的混合纤维作植绒绒毛，纤维纤度1.5-3D，长度0.5-0.8mm，在极距15Cm，电场强度4.5KV/Cm2的静电场中进行静电植绒60秒，然后于三段温度80℃-120℃-160℃下干燥固化300秒，最后清理余绒，除去未植入的绒毛，制得人工合成绒面皮革，检测结果达表1所示的质量检测项目标准。人工合成绒面皮革主要检测项目及标准(企业标准)1.抗张强度 ≥10MPa(102Kg/Cm2)2.伸长率 (在抗张强度10N/mm2时)≥16，(断裂时)≥203.撕裂强度≥26N/mm4.撕裂负荷≥32N5.绒毛粘着牢度≥1000次6.绒毛染色牢度4-5级权利要求1.一种，其特征在于皮革基材经预干燥后喷涂粘合剂，进行静电植绒，然后干燥固化，清理余绒，制得人工合成绒面皮革。2.如权利要求1所述的，其特征在于皮革基材是经过鞣制、染色且厚度为0.2-2.5mm的皮革。3.如权利要求1所述的，其特征在于粘合剂是有机粘合剂，粘度15000～35000CPS，涂布量是使皮革表面形成0.1～0.25mm厚的粘合剂层。4.如权利要求1所述的，其特征在于植绒绒毛是天然纤维和/或化学纤维中的一种或一种以上。全文摘要本专利技术提供一种，将皮革基材经预干燥后喷涂粘合剂，进行静电植绒，然后干燥固化，清除余绒，制得人工合成绒面皮革。本专利技术方法工艺合理，适用于任何皮革的表面植绒，特别是对猪皮二层革进行高附加价值深加工上有特殊意义。所得产品人工合成绒面皮革既保持了传统绒面皮革的品质和风格，又摆脱了皮革表面胶原纤维品质对绒面皮革生产的限制和束缚，可合成用于服装、鞋帽、包箱等不同用途的绒面皮革。文档编号D06N3/00GK1069090SQ92108238公开日1993年2月17日 申请日期1992年8月8日 优先权日1992年8月8日专利技术者何长杰 申请人:何长杰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工合成绒面皮革的方法，其特征在于皮革基材经预干燥后喷涂粘合剂，进行静电植绒，然后干燥固化，清理余绒，制得人工合成绒面皮革。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：何长杰，
申请(专利权)人：何长杰，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]