彩色绒面裘皮革制品的制备方法技术

本发明专利技术涉及到一种彩色绒面裘皮革制品的制备方法，是在已有的皮革植绒机上把彩色绒毛植于已涂好粘胶层的皮革表面，制成彩色绒面裘皮和彩色绒面皮革制品；其方法是选用一种以上染有基本色的绒毛，按比例加减掺混，以达到预定颜色，为使绒面颜色一致，要对采用的每种单色绒毛，在同一电场强度下进行飞升筛选，使各色绒毛在植绒时飞升能力和飞升率一致，植上的绒毛要求保持相对直立，可通过调整电场强度达到目的。制成符合预定颜色的彩色绒面裘皮和皮革制品。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于毛皮制革
已有的绒面裘皮制品，是选用鞣制后皮板无任何损伤的一年生A级毛皮作原料，把其内侧(靠肉里一侧)皮纤维磨成绒面，制成一面是毛被，一面是绒面的裘皮制品；专利号为87216651，名称为“双面毛的毛皮绒”，实现了用伤残毛皮制备绒面裘皮制品，根据93101110号专利提供的方法，人们则可以用伤残皮原料，制出通常用A级皮革才能制得的绒面皮革，以上三种产品共同不足之处是颜色受到限制，不能满足不同人群对毛皮或皮革制品流行颜色的需求。本专利技术的目的就是要提供一种，在毛皮的肉里一侧上或皮革的表面上，植一层彩色绒面，此种绒面的颜色可按预定色要求先制作好彩色绒毛，然后植于毛皮或皮革的一面，从而制成彩色绒面裘皮或皮革制品，本专利技术是对87216651专利和93101110专利的改进和发展。本专利技术是在已有的专利申请号为99205254.8，名称为彩色绒面皮革植绒机上把彩色绒毛植于已涂好粘胶层的皮革表面，形成彩色绒毛层，然后传入特制的红外线烘干固化机内，完成粘胶剂的交联反应，从而制成结构为毛被层(4)-皮革层(3)-粘胶层(2)-彩色绒毛层(1)的彩色绒面裘皮和结构为皮革层(3)-粘胶层(2)-彩色绒毛层(1)的彩色绒面皮革。工艺方法如下1)按预定的颜色，选用一种以上染有基本色的绒毛，按比例加减掺混调配，使掺混后的绒毛颜色与预定色相一致。2)为有效避免前后制出的彩色绒面颜色与预定色相比出现渐变色差，应对被选用的每一种单色绒毛在同一电场强度下进行静电飞升筛选使参加掺混调色的每一色绒毛在同等电场强度下植绒时，飞升能力和飞升率一致。3)为了避免制出的彩色绒面出现部位色差，和倒伞状斑点，应使绒毛植在粘胶层(2)上，保持相对直立，倾斜度＜15°角，为此，电场强度应在0.5-3KV/cm之间进行调整，当绒面出现部位色差时，应用提高电场强度的方法解决，当绒面出现倒伞状斑坑点时，应用降低电场强度的方法解决。4)根据所制产品需要，选用具有相应性能的粘胶剂，制备较软的彩色绒面服装时，可选用GCP-1002型皮革制绒粘胶剂，其交联反应温度为128℃，时间8分钟。5)在彩我以绒面制出后，还要将其传送到一种特制的红外光线烘干固化机内，接受红外线幅射，激发粘胶分子运动，用粘胶分子共振摩擦自身内部产生的热，使粘胶由内到外完成交联反应，在不造成皮板收缩、绒面起泡的情况下，达到粘胶对绒毛和皮面的最佳粘着牢度。与已有技术比较，本专利技术的优点在于不需增设很复杂的毛皮-制革染色设备，也就不需去掌握繁杂的染色工艺技术操作，只需用市购的红、黄、兰等基本色的绒毛，按预定颜色要求进行掺混调色，在现有的专利申请号为99205254.8，名称为彩色绒面皮革植绒机上制绒，即可制成符合预定色要求的彩色绒面裘皮或彩色绒面皮革产品，因为不用染色设备，就用不着处理难度很大的染色污染治理问题，同时，用红外光线激发粘胶所必须的温度。这样作有两点好处，首先是，由于粘胶完成交联反应利用的自身内部分子共振产生的热，这样便有效克服了皮革因感受外部高温而发生大面积收缩变性的技术难题，其二是由于热来源于胶内，这样也避免了直接加热时，胶先从表面结膜，造成绒面鼓泡的缺陷。 附图说明图1为彩色绒面裘皮产品的结构示意图。图2为彩色绒面皮革产品的结构示意图。实施例下面结合附图(1-2)及实施例说明本专利技术涉及的彩色绒面裘皮及彩色绒面皮革实施的具体细节及操作情况。彩色绒面裘皮的具体结构包括毛被层(4)、皮革层(3)、粘胶层(2)、彩色绒毛层(1)；彩色绒面皮革的具体结构包括皮板层(3)、粘胶层(2)、彩色绒毛层(1)。彩色绒面裘皮结构中，毛被层(4)是毛皮动物的原生毛被，经过通常的鞣制、剪烫、整饰而制得；皮板(3)是动物原生皮经通常鞣制而制得，通常的毛皮或皮革的皮板，抗张强度应＞1kg/mm2，本专利技术选料时，鞣后皮板抗张强度＞0.6kg/mm2即可；粘胶层(2)是将皮制绒粘合剂利用手工刷涂或用机器喷涂于毛皮或皮革的皮板一面，形成表面平整的胶膜，使胶膜一面渗透到皮纤维组织间隙中与皮板结合成一体，另一面成为绒毛的植基，是绒毛层与皮板紧密结合为一体的中间胶合物；彩色绒毛层(1)是用一种以上染有基本色的绒毛，按预定颜色的要求掺混调配后，用本申请人的已有申请号99205254.8，名称为彩色绒面皮革植绒机，，把彩色绒毛植于涂好胶的毛皮或皮革的皮板表面，形成彩色绒毛层。如果遇有先后制出的彩色绒面颜色有渐变色差，表明参加混色的单色绒毛的飞升率不同，可进行静电场飞升筛选，把飞升性能差的绒毛分离出来，然后再掺混调色，便可有效避免彩色绒面的前后渐变色差；如果遇有彩色绒面上出现部位色差，表明绒毛直立程序较差，可用提高电场强度(KV/cm)的方法降低绒毛倾斜角解决；如果遇有彩色绒面上出现倒伞状斑点，表明在突出绒面的较长绒毛尖上，形成了球状电场，同性电荷的排斥力，使长毛周围的绒毛向外倾斜，这可用降低电场强度的方法得到有效解决；但当电场强度降低到一个下限时(如在申请号99205254.8专利机内，低于0.9KV/cm)，便会因此而降低绒毛植入胶膜的深度，带来脱绒的后果。但是这种对电场强度的调整，是通过控制旋钮实现的，所以普通工人便很容易实施这一操作，制出与予定色完全一致的彩色绒面。制出的彩色绒面裘皮或彩色绒面皮革，还必须传入到特制红外线烘干固化机内加工，用与所用粘胶剂吸收率相匹配的红外光波，激发粘胶分子共振摩擦生热，使胶从内向外完成交联反应。由于热源来自粘胶内部，这一加工中既不会引起粘胶表面结膜起泡，损坏绒面整洁，也不会出现皮板在＞90℃温度环境中必然发生的收缩、变性、变硬的现象。这样便制成了毛被、皮板、粘胶、彩色绒面牢固结合为一体，符合流行色需求的彩色绒面裘皮和彩色绒面皮革。权利要求1.一种，其特征在于本专利技术是在已有的皮革植绒机上把彩色绒毛植于已涂好粘胶层的皮革表面，形成彩色绒毛层，然后传入特制的红外线烘干固化机内，制成结构为毛被层(4)-皮革层(3)-粘胶层(2)-彩色绒毛层(1)的彩色绒面裘皮和结构为皮革层(3)-粘胶层(2)-彩色绒毛层(1)的彩色绒面皮革；工艺方法如下1)按预定的颜色，选用一种以上染有基本色的绒毛，按比例加减掺混调配，使掺混后的绒毛颜色与预定的色相一致；2)为有效避免前后制出的彩色绒面颜色与预定色相出现渐变色差，应对被选用的每一种单色绒毛在同一电场强度下进行静电飞升筛选，使参加掺混调色的每一色绒毛在同等电场强度下植绒时，飞升能力和飞升率一致；3)为了避免制出的彩色绒面出现部位色差，应使绒毛植在粘胶层(2)上，保持相对直立，倾斜角＜15°角，当部位色差出现时，应使电场强度从0.5KV/cm向3KV/cm作增加调整；4)为了避免制出的彩色绒面出现倒伞状斑坑点，当倒伞状斑坑点出现时，应使电场强度从3KV/cm向0.5KV/cm作降低调整。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，根据所制产品的需要，选用具有相应性能特点的粘胶剂，制备较软的彩色绒面服装革时，可选用GCP-1002型皮革制绒粘胶剂，其交联反应温度是128℃/8分钟。3.根据权利要求1所述的彩色绒面裘皮革的制备方法，其特征在于，制出彩色绒面后，应传送到特制的红外线烘干固化机内，使粘胶由内到外完成交联反应。全文摘要本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色绒面裘皮革制品的制备方法，其特征在于：本专利技术是在已有的皮革植绒机上把彩色绒毛植于已涂好粘胶层的皮革表面，形成彩色绒毛层，然后传入特制的红外线烘干固化机内，制成结构为毛被层（４）－皮革层（３）－粘胶层（２）－彩色绒毛层（１）的彩色 绒面裘皮和结构为皮革层（３）－粘胶层（２）－彩色绒毛层（１）的彩色绒面皮革；工艺方法如下：１）按预定的颜色，选用一种以上染有基本色的绒毛，按比例加减掺混调配，使掺混后的绒毛颜色与预定的色相一致；２）为有效避免前后制出的彩色绒面颜 色与预定色相出现渐变色差，应对被选用的每一种单色绒毛在同一电场强度下进行静电飞升筛选，使参加掺混调色的每一色绒毛在同等电场强度下植绒时，飞升能力和飞升率一致；３）为了避免制出的彩色绒面出现部位色差，应使绒毛植在粘胶层（２）上，保持相对直 立，倾斜角＜１５°角，当部位色差出现时，应使电场强度从０．５ＫＶ／ｃｍ向３ＫＶ／ｃｍ作增加调整；４）为了避免制出的彩色绒面出现倒伞状斑坑点，当倒伞状斑坑点出现时，应使电场强度从３ＫＶ／ｃｍ向０．５ＫＶ／ｃｍ作降低调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文典，陈诚，李伟，王凯民，齐永和，陈伟，李忠，
申请(专利权)人：陈文典，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]