具有变色功能、强绒感皮革处理剂及其制备方法技术

具有变色功能、强绒感皮革处理剂及其制备方法，它涉及合成革上用的表面处理剂。它的制备步骤为：a、加入溶剂搅拌下加入醋酸纤维素，溶解完全加入蜡粉分散均匀后用200目过滤网过滤后放入大缸；b、将剩余物料依次加入后搅拌分散均匀，加料顺序为分散剂、流平剂、树脂、增稠粉、绒毛粉。搅拌速度为800-1500转/分钟，注意控制温度在50℃以；c、搅拌好后，经三辊机研磨一至三遍送检合格后包装，得到成品；本发明专利技术解决了绒毛粉、蜡粉在高粘度体系中分散性不好的问题，制成的成品具有绒毛感更好、绒面效果更佳、回复性好、变色性好、可耐高温、真皮感更强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成革上用的表面处理剂，具体涉及ー种。
技术介绍
合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、纺织布或编织布等组合而成的薄片状，其结构一般包括基布和附在基布上的聚氨酯树脂表层。表层主要起装饰并使外观达到仿天然皮革的效果。变色功能绒感皮革处理剂是现在流行的ー种合成革、其表面凌乱无序、有真皮感、顶起来可呈现革面的变色效果。在鞋革、沙发革上已开始使用，效果较好。现在通用的是采用聚氨酯树脂、应カ变色蜡粉、尼龙绒毛粉、溶剤、助剂等组合而成。但是存在绒毛粉分散不够好、或是耐温性不够理想、绒感不够好等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，制成的成品具有绒毛感更好、绒面效果更佳、回复性好、变色性好、可耐高温、真皮感更強。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它的配方组成为改性聚氨酯树脂20-40%、醋酸丁酸纤维素1-5%、流平剂0. 5-2%、增稠触变粉0. 5_2%、蜡粉1-10%、绒毛粉1-10%、溶剂30-60%、分散剂0. 5-2% o它的制备步骤为a、加入溶剂搅拌下加入醋酸丁酸纤维素，溶解完全加入蜡粉分散均匀后用200目过滤网过滤后放入大缸。b、将剩余物料依次加入后搅拌分散均匀，加料顺序为分散剂、流平剂、树脂、增稠粉、绒毛粉。搅拌速度为800-1500转/分钟，注意控制温度在50°C以下。C、搅拌好后，经三辊机研磨一至三遍送检合格后包装。得到成品。所述的改性聚氨酯树脂为改性脂肪族聚氨酯树脂，该树脂模量在30-80之间，不黄变，可恢复性好。所述的醋酸纤维素选用醋酸丁酯纤维素，粘度为0. 1-2秒的。所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物。所述的蜡粉包括聚こ烯蜡、聚丙烯蜡、微晶蜡的ー种或组合物，熔点要求在120-180度，可以起变色和绒感效果。所述的绒毛粉为尼龙绒毛粉、粘胶绒毛粉、腈纶绒毛粉，长度为0. 2mm-0. 8mm。所述的溶剂为ニ甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、醋酸こ酷、醋酸丁酯中的ー种或几种混合溶剤。所述的分散剂为有机类十二烷基硫酸钠、三こ基己基磷酸、脂肪酸聚こニ醇酷。本专利技术具有以下有益效果解决了，绒毛粉、蜡粉在高粘度体系中分散性不好的问题，制成的成品具有绒毛感更好、绒面效果更佳、回复性好、变色性好、可耐高温、真皮感更強。具体实施例方式本具体实施方式采用以下技术方案它的配方组成为改性聚氨酯树脂40%、醋酸丁酸纤维素5%、流平剂2%、增稠触变粉2%、蜡粉10%、绒毛粉10%、溶剂60%、分散剂2%。它的制备步骤为a、加入溶剂搅拌下加入醋酸丁酸纤维素，溶解完全加入蜡粉分散均匀后用200目过滤网过滤后放入大缸。b、将剩余物料依次加入后搅拌分散均匀，加料顺序为分散剂、流平剂、树脂、增稠·粉、绒毛粉。搅拌速度为800-1500转/分钟，注意控制温度在50°C以下。C、搅拌好后，经三辊机研磨一至三遍送检合格后包装。得到成品。所述的改性聚氨酯树脂为改性脂肪族聚氨酯树脂，该树脂模量在30-80之间，不黄变，可恢复性好。所述的醋酸纤维素选用醋酸丁酸纤维素，粘度为0. 1-2秒的。所述的流平剂为聚醚硅氧烷共聚物。所述的蜡粉包括聚こ烯蜡、聚丙烯蜡、微晶蜡的ー种或组合物，熔点要求在120-180度，可以起变色和绒感效果。所述的绒毛粉为尼龙绒毛粉、粘胶绒毛粉、腈纶绒毛粉，长度为0. 2mm-0. 8mm。所述的溶剂为ニ甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、醋酸こ酷、醋酸丁酯中的ー种或几种混合溶剤。所述的分散剂为有机类十二烷基硫酸钠、三こ基己基磷酸、脂肪酸聚こニ醇酷。本具体实施方式解决了，绒毛粉、蜡粉在高粘度体系中分散性不好的问题，制成的成品具有绒毛感更好、绒面效果更佳、回复性好、变色性好、可耐高温、真皮感更強。实施例I :将15kg的甲苯、20kg的ニ甲基甲酰胺、7kg 丁酮加入到大缸中搅拌下加入3kg的醋酸丁酸纤维素，加完后控制搅拌速度为800-1500转/分钟，控制温度不超过50°C，将醋酸丁酸纤维素充分溶解完全得到透明液体，溶解完全后加入应カ变色蜡粉8kg分散均匀后200目过滤到另外的大缸中。再依次将十二烷基硫酸钠分散剂0. 5kg、聚醚硅氧烷流平剂0. 5kg、改性脂肪族聚氨酯树脂37kg加入后进行搅拌，低速情况下加入2kg的气相ニ氧化硅增稠粉和7kg的黄色尼龙绒毛粉，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟，注意控制温度不超过50°C进行高速分散20分钟左右出料。将搅拌好的物料放入三辊机中进行充分研磨分散均匀。送检合格后包装即得到具有变色功能、强绒感皮革处理剂。实施例2 将IOkg的甲苯、25kg的ニ甲基甲酰胺、7. 5kg 丁酮加入到大缸中搅拌下加入2. 5kg的醋酸丁酸纤维素，加完后控制搅拌速度为800-1500转/分钟，控制温度不超过50°C，将醋酸丁酸纤维素充分溶解完全得到透明液体，溶解完全后加入应カ变色蜡粉8kg分散均匀后200目过滤到另外的大缸中。再依次将十二烷基硫酸钠分散剂0. 5kg、聚醚硅氧烷流平剂0. 5kg、改性脂肪族聚氨酯树脂37. 5kg加入后进行搅拌，低速情况下加入I. 5kg的气相ニ氧化硅增稠粉和7kg的黄色尼龙绒毛粉，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟，注意控制温度不超过50°C进行高速分散20分钟左右出料。将搅拌好的物料放入三辊机中进行充分研磨分散均匀。送检合格后包装即得到具有变色功能、强绒感皮革处理剂。实施例3 将IOkg的甲苯、25kg的ニ甲基甲酰胺、7kg 丁酮加入到大缸中搅拌下加入2kg的醋酸丁酸纤维素，加完后控制搅拌速度为800-1500转/分钟，控制温度不超过50°C，将醋酸丁酸纤维素充分溶解完全得到透明液体，溶解完全后加入应カ变色蜡粉8kg分散均匀后 200目过滤到另外的大缸中。再依次将十二烷基硫酸钠分散剂0. 5kg、聚醚硅氧烷流平剂0. 5kg、改性脂肪族聚氨酯树脂40kg加入后进行搅拌，低速情况下加入Ikg的气相ニ氧化硅增稠粉和6kg的黄色尼龙绒毛粉，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟，注意控制温度不超过50°C进行高速分散20分钟左右出料。将搅拌好的物料放入三辊机中进行充分研磨分散均匀。送检合格后包装即得到具有变色功能、强绒感皮革处理剂。实施例4 将15kg的甲苯、25kg的ニ甲基甲酰胺、8kg 丁酮加入到大缸中搅拌下加入5kg的醋酸丁酸纤维素，加完后控制搅拌速度为800-1500转/分钟，控制温度不超过50°C，将醋酸丁酸纤维素充分溶解完全得到透明液体，溶解完全后加入应カ变色蜡粉8kg分散均匀后200目过滤到另外的大缸中。再依次将十二烷基硫酸钠分散剂0. 5kg、聚醚硅氧烷流平剂0. 5kg、改性脂肪族聚氨酯树脂30kg加入后进行搅拌，低速情况下加入2kg的气相ニ氧化硅增稠粉和7kg的黄色尼龙绒毛粉，全部物料加完后提高转速在搅拌速度为800-1000转/分钟，注意控制温度不超过50°C进行高速分散20分钟左右出料。将搅拌好的物料放入三辊机中进行充分研磨分散均匀。送检合格后包装即得到具有变色功能、强绒感皮革处理剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有变色功能、强绒感皮革处理剂及其制备方法，其特征在于它的配方组成为：改性聚氨酯树脂20？40％、醋酸丁酸纤维素1？5％、流平剂0.5？2％、增稠触变粉0.5？2％、蜡粉1？10％、绒毛粉1？10％、溶剂30？60％、分散剂0.5？2％。

【技术特征摘要】
1.具有变色功能、强绒感皮革处理剂及其制备方法，其特征在于它的配方组成为改性聚氨酯树脂20-40%、醋酸丁酸纤维素1-5%、流平剂0. 5-2%、增稠触变粉0. 5_2%、蜡粉1-10%、绒毛粉 1-10%、溶剂 30-60%、分散剂 0. 5-2% o2.根据权利要求I所述的具有变色功能、强绒感皮革处理剂及其制备方法，其特征在于它的制备步骤为 a、加入溶剂搅拌下加入醋酸丁酸纤维素，溶解完全加入蜡粉分散均匀后用200目过滤网过滤后放入大缸； b、将剩余物料依次加入后搅拌分散均匀，加料顺序为分散剂、流平剂、树脂、增稠粉、绒毛粉，搅拌速度为800-1500转/分钟，注意控制温度在50°C以下； c、搅拌好后，经三辊机研磨一至三遍送检合格后包装。3.根据权利要求I所述的具有变色功能、强绒感皮革处理剂及其制备方法，其特征在于所述的改性聚氨酯树脂为改性脂肪族聚氨酯树脂，该树脂模量在30-80之间。4.根据权利要求I所述的具有变色功...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海燕，聂成孙，肖欢，帅宏喜，
申请(专利权)人：杭州中富彩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：