一种锌合金表面处理方法技术

一种锌合金表面处理方法，它依次包括如下步骤：a）热浸除腊、b）超声波除腊、c）逆流清洗、d）超声波除油、e）清洗、f）阴极电解、g）逆流清洗、h）活化、i）逆流清洗、j)无氰冲击铜预浸、k）镀无氰冲击铜、l）酸盐活化、n）镀酸铜、q）镀镍、r）镀铬，所述的步骤l）酸盐活化后面还有步骤m）镀焦铜，所述的镀焦铜工艺采用如下配比的镀焦铜液:260‑300g/L的焦磷酸钾，60‑80g/L的焦磷酸铜，25‑35g/L的金属铜，2‑5ml/L的28%浓度氨水，pH=8.5‑8.9；电镀时的温度控制在 55—61℃，时间10—20分钟，电流密度(DK):2‑6A/dm2；它具有能提高电镀产品的质量，降低电镀成本等特点。

A method for surface treatment of zinc alloy

\u4e00\u79cd\u950c\u5408\u91d1\u8868\u9762\u5904\u7406\u65b9\u6cd5\uff0c\u5b83\u4f9d\u6b21\u5305\u62ec\u5982\u4e0b\u6b65\u9aa4\uff1aa\uff09\u70ed\u6d78\u9664\u814a\u3001b\uff09\u8d85\u58f0\u6ce2\u9664\u814a\u3001c\uff09\u9006\u6d41\u6e05\u6d17\u3001d\uff09\u8d85\u58f0\u6ce2\u9664\u6cb9\u3001e\uff09\u6e05\u6d17\u3001f\uff09\u9634\u6781\u7535\u89e3\u3001g\uff09\u9006\u6d41\u6e05\u6d17\u3001h\uff09\u6d3b\u5316\u3001i\uff09\u9006\u6d41\u6e05\u6d17\u3001j)\u65e0\u6c30\u51b2\u51fb\u94dc\u9884\u6d78\u3001k\uff09\u9540\u65e0\u6c30\u51b2\u51fb\u94dc\u3001l\uff09\u9178\u76d0\u6d3b\u5316\u3001n\uff09\u9540\u9178\u94dc\u3001q\uff09\u9540\u954d\u3001r\uff09\u9540\u94ec\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u6b65\u9aa4l\uff09\u9178\u76d0\u6d3b\u5316\u540e\u9762\u8fd8\u6709\u6b65\u9aa4m\uff09\u9540\u7126\u94dc\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u9540\u7126\u94dc\u5de5\u827a\u91c7\u7528\u5982\u4e0b\u914d\u6bd4\u7684\u9540\u7126\u94dc\u6db2:260\u2011300g/L\u7684\u7126\u78f7\u9178\u94be\uff0c60\u201180g/L\u7684\u7126\u78f7\u9178\u94dc\uff0c25\u201135g/L\u7684\u91d1\u5c5e\u94dc\uff0c2\u20115ml/L\u768428%\u6d53\u5ea6\u6c28\u6c34\uff0cpH=8.5\u20118.9\uff1b\u7535\u9540\u65f6\u7684\u6e29\u5ea6\u63a7\u5236\u5728\u00a055\u201461\u2103\uff0c\u65f6\u95f410\u201420\u5206\u949f\uff0c\u7535\u6d41\u5bc6\u5ea6(DK):2\u20116A/dm2\uff1b\u5b83\u5177\u6709\u80fd\u63d0\u9ad8\u7535\u9540\u4ea7\u54c1\u7684\u8d28\u91cf\uff0c\u964d\u4f4e\u7535\u9540\u6210\u672c And so on.

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金表面处理方法
本专利技术涉及的是一种环保型的锌合金表面处理方法，适合于卫浴、锁具及其他五金件的表面处理。
技术介绍
随着国家对环保越来越重视，电镀锌合金过程中的氰化物电镀逐渐被取缔，代替氰化物电镀的无氰电镀工艺逐步成熟。但在无氰电镀中仍存在着电镀产品质量不佳、成本高以及废水处理成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能提高电镀产品的质量，降低电镀成本，同时减少有机物的产生，减少废水处理成本的环保型的锌合金表面处理方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种锌合金表面处理方法，它依次包括如下步骤：a)热浸除腊、b)超声波除腊、c)逆流清洗、d)超声波除油、e)清洗、f)阴极电解、g)逆流清洗、h)活化、i)逆流清洗、j)无氰冲击铜预浸、k)镀无氰冲击铜、l)酸盐活化、n)镀酸铜、q)镀镍、r)镀铬，所述的步骤l)酸盐活化后面还有步骤m)镀焦铜，所述的镀焦铜工艺采用如下配比的镀焦铜液:260-300g/L的焦磷酸钾，60-80g/L的焦磷酸铜，25-35g/L的金属铜，2-5ml/L的28％浓度氨水，pH＝8.5-8.9；电镀时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌合金表面处理方法，它依次包括如下步骤：a）热浸除腊、b）超声波除腊、c）逆流清洗、d）超声波除油、e）清洗、f）阴极电解、g）逆流清洗、h）活化、i）逆流清洗、j)无氰冲击铜预浸、k）镀无氰冲击铜、l）酸盐活化、n）镀酸铜、q）镀镍、r）镀铬，其特征在于所述的步骤l）酸盐活化后面还有步骤m）镀焦铜，所述的镀焦铜工艺采用如下配比的镀焦铜液: 260‑300g/L的焦磷酸钾，60‑80g/L的焦磷酸铜，25‑35g/L的金属铜，2‑5ml/L的28%浓度氨水，pH=8.5‑8.9；电镀时的温度控制在 55—61℃，时间10—20分钟，电流密度(DK):2‑6A/dm2。

【技术特征摘要】
1.一种锌合金表面处理方法，它依次包括如下步骤：a）热浸除腊、b）超声波除腊、c）逆流清洗、d）超声波除油、e）清洗、f）阴极电解、g）逆流清洗、h）活化、i）逆流清洗、j)无氰冲击铜预浸、k）镀无氰冲击铜、l）酸盐活化、n）镀酸铜、q）镀镍、r）镀铬，其特征在于所述的步骤l）酸盐活化后面还有步骤m）镀焦铜，所述的镀焦铜工艺采用如下配比的镀焦铜液:260-300g/L的焦磷酸钾，60-80g/L的焦磷酸铜，25-35g/L的金属铜，2-5ml/L的28%浓度氨水，pH=8.5-8.9；电镀时的温度控制在55—61℃，时间10—20分钟，电流密度(DK):2-6A/dm2。2.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于所述的镀焦铜液中还加入有1-3ml/L的光泽剂；所述的步骤c）、步骤g）和步骤i）逆流清洗，采用常温自来水清洗，每次时间为1—4分钟，其中步骤c）和步骤i）逆流清洗各为连续两次清洗；所述的步骤k）镀无氰冲击铜，其中的无氰冲击铜含量主要是高络合低铜含量，且络合比控制在12-14；镀无氰冲击铜时的温度控制在25-30℃；所述的步骤l）酸盐活化采用缓腐蚀的酸盐，采用配比是:加入10g/L的酸盐，波美度控制在2-2.5，温度常温下进行，时间控制在5-10秒。3.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于：所述的步骤a）热浸除腊和步骤b）超声波除腊，均采用的配比是:2-4%的除腊水，控制温度在66—70℃，工作时间均为3—8分钟；所述的步骤d）超声波除油，采用的配比是:40-60g/L的超声波除油剂，控制工作温度68—72℃，工作时间3—8分钟所述的步骤f）阴极电解，采用如下配比的电解液，即掺入30-40g/L的电解剂，控制工作温度42—48℃，工作时间2—5分钟，阴极电流密度:1...

【专利技术属性】
技术研发人员：童华升，郭洪明，
申请(专利权)人：杭州泛亚卫浴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33