【技术实现步骤摘要】
一种双色电镀工艺
本专利技术涉及一种双色电镀工艺，属于水电镀工艺
技术介绍
目前铜镍铬电镀行业中常见的工件基材为ABS或者PC/ABS（PC含量约为30%）单色产品，该类工件电镀表面积较大，耗费原料多，且对于结构复杂的工件，不能得到良好的表面效果。电镀后有些工件由于表面镀层也会影响匹配。因此，行业内开始出现双色材料电镀，一般用于汽车内饰件（零件小，配合精度要求高），常见的基材为ABS+PC，可电镀部分为ABS料，不可电镀部分为PC料，但常见的电镀缺陷为溢镀、露塑，影响工件外观及质量，江阴羽项对此开发了一趟适用与双色材料的处理及电镀工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术不足之处，提供一种双色电镀工艺，能够改善目前业内常见的双色材料电镀缺陷，提高合格率。本专利技术的技术方案，一种双色电镀工艺，步骤如下：取双色注塑的待处理零件，对其进行前处理，具体包括热浸除油、粗化、还原、预浸、钯活化、化学镍步骤；然后对其进行后处理，后处理采用六价铬亮光电镀工艺或六价铬珍珠镍电镀工艺，最后得到双色电镀工艺处理的产品。所述双色电镀工艺，所述前处理具体步骤如下：a、热浸...
【技术保护点】
一种双色电镀工艺，其特征是步骤如下：取双色注塑的待处理零件，对其进行前处理，具体包括热浸除油、粗化、还原、预浸、钯活化、化学镍步骤；然后对其进行后处理，后处理采用六价铬亮光电镀工艺或六价铬珍珠镍电镀工艺，最后得到双色电镀工艺处理的产品。
【技术特征摘要】
1.一种双色电镀工艺，其特征是步骤如下：取双色注塑的待处理零件，对其进行前处理，具体包括热浸除油、粗化、还原、预浸、钯活化、化学镍步骤；然后对其进行后处理，后处理采用六价铬亮光电镀工艺或六价铬珍珠镍电镀工艺，最后得到双色电镀工艺处理的产品。2.如权利要求1所述双色电镀工艺，其特征是：所述前处理具体步骤如下：a、热浸除油：将产品在45-55℃下进行热浸除油，浸泡时间为118-218s；b、粗化：将产品在溶液中进行粗化，溶液组分为铬酸360~400g/L、硫酸360~400g/L，三价铬＜25g/L；温度为62-72℃，时间为390-490s；对其回收后进行水洗；c、还原：在还原剂中常温进行浸泡，将Cr6+还原成Cr3+浸泡时间为40-80s；对其进行水洗；d、预浸：将其在200~300mL/L的盐酸中进行预浸，时间为106-146s；e、钯活化：将其在活化液中进行钯活化，活化液中含有盐酸250~330mL/L、氯化亚锡2~8g/L和钯15~40ppm；温度为25-35℃，时间为160-220s；对其进行水洗；f、化学镍：将其在溶液中进行镀镍，溶液中含有硫酸镍20~40mL/L，硼酸20~40mL/L，溶液pH范围为8.5-9.5，电镀温度为30-45℃，时间为160-220s；最后对其进行水洗。3.如权利要求1所述双色电镀工艺，其特征是：所述六价铬亮光电镀具体步骤如下：g、预镀镍：将产品在电镀液中进行电镀，电镀液组成为硫酸镍220~300g/L，氯化镍40~60g/L，硼酸35~55g/L，PH范围为3.7-4.3；温度为50-60℃，时间为380-480s，电流为5V，对产品进行回收后水洗；h、光铜：在电镀液中进行光铜处理，电镀液组分硫酸铜160~240g/L、硫酸25~40mL/L和氯离子60~140mL/L；电镀温度为22-30℃，时间为2500-2900s，电流为450A，随后对产品进行水洗；i、酸活化：将产品放入20-30mL/L的硫酸中进行电镀，时间为55-65s，温度为常温；j、半亮镍：对其进行电镀，电镀液组分为硫酸镍220~300g/L，氯化镍40~60g/L，硼酸35~55g/L，pH范围为3.7-4.3；温度为50-60℃，时间为1050-1250s，电流为600A；对产品进行水洗；k、亮镍：配置溶液，其中硫酸镍240-300g/L、氯化镍45-75g/L、硼酸37.5-60g/L、光亮镍0.5-1.25mL/L、镍A-5(4X)柔软剂8-12mL/L、镍SA-1辅助剂5-12mL/L和镍湿润剂0.5-3mL/L，其pH3.5-4.5；电镀温度50-66℃，时间为954-1154s，电流为900A；对产品进行回收后水洗；l、微孔镍：对产品进行电镀，电镀液含有硫酸镍260~340g/L、氯化镍30~90g/L、硼酸40~60g/L、镍S...
【专利技术属性】
技术研发人员：高洪洋，卢东明，马国江，张江海，徐海，
申请(专利权)人：江阴市羽项汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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