一种双阳极浇注托盘，它包括托盘（１），其特征在于：炭块（２１）放在托盘（１）中，托盘（１）与吊架（２）连接，在吊架（２）上有定位支架（３），定位支架（３）与钢爪（２２）连接；在托盘（１）的底部有叉孔（７），在吊架（２）上有吊轴（４）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝工业生产的辅助工具，特别是涉及一种电解车间用的阳极浇注辅助设备。
技术介绍
在铝工业生产的电解车间，由于工艺流程的需要，要求生产双阳极炭块，即两块炭块用一根钢爪连接。常用的钢爪有六爪的，也有八爪的。生产中，要求将炭块和钢爪进行磷铁环浇注，使两者能牢固的粘结在一起形成双阳极；炭块和钢爪进行磷铁环浇注所用的是由浇注小车输送的高温磷铁水。由于双阳极的钢爪有两组对称布置(三只或四只)构成，因而对双阳极进行浇注与对单阳极浇注不同对单阳极浇注只需在阳极的一面进行浇注便可，对双阳极浇注需要先浇注炭块的一面、再转到其另一面进行浇注。在浇注过程中，由于各种原因浇注小车的浇注设备会不同程度的碰撞到钢爪，导致钢爪的偏离和倾斜，导致炭块和钢爪的连接体严重的歪斜布置，不利于双阳极的吊运及使用；故在浇注过程中需要一种辅助设备将钢爪扶正后再进行浇注，这样浇注完后的双阳极便能很好地对称布置，利于运输和使用；而待浇注完后，又需将两者的结合体输送到指定位置待用。由于两者的结合体重量达一吨多，故可事先用吊具将炭块和钢爪先后吊放入一种托盘中再进行浇注，浇注完后，使用叉车运送到所需位置待用。因此，非常需要一种方便浇注和短距离输送的辅助设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阳极浇注托盘，用于电解车间中浇注双阳极炭块的运载及浇注辅助设备，其结构简单、实用性强、输送平稳。本技术是这样构成的它包括托盘(1)，炭块(21)放在托盘(1)中，托盘(1)与吊架(2)连接，在吊架(2)上有定位支架(3)，定位支架(3)与钢爪(22)连接；在托盘(1)的底部有叉孔(7)，在吊架(2)上有吊轴(4)。在托盘(1)上有定位销(5)，在吊架(2)上有定位板(6)，托盘(1)通过定位销(5)、定位板(6)与吊架(2)连接；在吊架(2)上还有钢板(20)，吊架(2)通过钢板(20)与托盘(1)接触定位；在定位支架(3)上有钢板(8)，钢板(8)之间的角度为α；在钢板(8)之间有钢管(13)，在钢板(8)上有肋板(12)，钢板(8)通过肋板(12)、销轴(9)与轴(11)连接，通过销轴(14)与支座(16)连接；在销轴(9)上有开口销(10)，在销轴(14)上有开口销(15)；定位支架(3)通过支座(16)与吊架(2)连接；定位支架(3)通过钢板(8)、钢管(13)和轴(11)与钢爪(22)的立柱连接；在托盘(1)上还有钢板(17)、钢板(18)和斜面(19)；托盘(1)由钢板、工字钢、槽钢等焊接而成；吊轴(4)上有螺纹，通过螺母、平垫圈、开口销与吊架(2)连接。本技术可装载两组双阳极，即四块炭块、两根钢爪，这样叉车起运时重心较为稳定。在生产流程中，由于双阳极由两块独立炭块及钢爪构成，两块炭块之间有一定的间隙，故在托盘(1)中设置钢板(17)，使两块炭块前后分开，使炭块得以相对固定；钢板(18)用于分隔开左右两边的炭块，斜面(19)在托盘(1)的四面都有，用于使炭块在由吊车吊运到(1)托盘中时，能够很顺利的滑落到支撑面上；定位支架(3)相焊于吊架(2)的相应位置上，吊轴(4)通过螺母、平垫圈、开口销与吊架(2)连接，于是吊架(2)、定位支架(3)、吊轴(4)便连接成一体；定位支架(3)与吊架(2)相焊后可绕销轴(14)转动，轴(11)可绕销轴(9)转动；待经吊车吊运炭块到托盘(1)中，经托盘中独特的结构使之能准确地放置，后由吊车将带有六爪或八爪的钢爪吊运到已放置在托盘(1)中的两块炭块的已有凹槽中，暂时由人工辅助定位，再由吊车通过吊轴(4)将由吊架(2)、定位支架(3)和吊轴(4)连接成的整体吊运到托盘(1)的上方，经人工辅助将吊架(2)中的定位板(6)上的开孔与托盘(1)中的定位轴(5)对中后吊车缓缓放下。在设计中，考虑到吊车起吊这一整体时不至于发生太大的倾斜，对保证起吊在其重心位置上而进行了计算、设计；最后吊架(2)中的钢板(20)座落在托盘(1)上，使整体固定在托盘(1)上，此时定位支架(3)和轴(11)在图中B、C位置，待放平稳后再由人工经辅助设备将定位支架(3)和轴(11)拨动到图中所示实线位置，于是由钢板(8)、轴(11)、钢管(13)构成的回路将钢爪(22)的立柱(导杆)包围固定起来，钢管(13)用于在可能与钢爪(22)的立柱(导杆)发生碰撞而不损伤钢爪的前提下固定住导杆，钢板(8)之间的α角度，便于使导杆很好的嵌入到回路中并固定。以上操作完成后，钢爪就被很好的固定在炭块中，此时便可开始浇注作业。在浇注过程中，可能会发生一定的浇注设备与钢爪碰撞现象，但由于导杆已被定位支架(3)固定住，就不会发生太大的倾斜；待左右两边钢爪都被浇注好，又由人工经辅助设备将轴(11)拨动到图中所示C位置，将定位支架(3)拨动到图中所示B位置，由吊车通过吊轴(4)将由吊架(2)、定位支架(3)和吊轴(4)连接成的整体吊运离开，于是留在托盘(1)中的就是已被浇注好的双阳极。使用叉车通过托盘底部的叉孔(7)叉走运送到所需位置待用。以上是一个完整的双阳极炭块与钢爪浇注结合的动作过程。本技术可应用于连续、批量进行浇注、输送的生产流程中，其结构简单、实用性强、输送平稳；可拓展使用于同类型浇注、吊运的生产流程中。附图说明图1本技术的主视图；图2本技术的左视图；图3本技术的俯视图；图4吊架(2)的结构示意图；图5定位支架(3)的结构示意图、主视图；图6定位支架(3)的结构示意图、俯视图；图7双阳极结构示意图、主视图；图8双阳极结构示意图、左视图；图9双阳极结构示意图、俯视图。具体实施方式本技术的实施例根据双阳极的结构进行设计制造，满足炭块、钢爪放置、固定、浇注和短距离运输的需要。第一，用钢板、工字钢、槽钢等焊接制造托盘(1)，并在托盘(1)上制作定位销(5)、叉孔(7)，钢板(17)、(18)和斜面(19)；第二，制作吊架(2)，并在吊架(2)上制作定位板(6)和钢板(20)；制作吊轴(4)，吊轴(4)上有螺纹，通过螺母、平垫圈、开口销与吊架(2)连接；第三，制作定位支架(3)，制作钢板(8)并形成角度为α，制作肋板(12)、钢管(13)、销轴(9)、轴(11)、销轴(14)、支座(16)及其各零件；在钢板(8)之间焊接钢管(13)、在钢板(8)的一侧焊接肋板(12)，钢板(8)通过肋板(12)、销轴(9)与轴(11)连接，通过销轴(14)与支座(16)连接；在销轴(9)上连接开口销(10)，在销轴(14)上连接开口销(15)；第四，将定位支架(3)通过支座(16)与吊架(2)焊接连接；第五，在托盘(1)中放进炭块(21)后吊入钢爪(22)，由人工辅助定位；把由吊架(2)、定位支架(3)和吊轴(4)连接成的整体吊运到托盘(1)的上方，经人工辅助将吊架(2)中的定位板(6)上的开孔与托盘(1)中的定位轴(5)对中后吊车缓缓放下，吊架(2)中的钢板(20)座落在托盘(1)上，使整体固定在托盘(1)上，此时轴(11)在图3中C位置，再将定位支架(3)放在图3中B位置，待钢爪(22)与炭块(21)平稳定位后，再将定位支架(3)和轴(11)拨动到图2和图3中所示实线位置，由钢板(8)、轴(11)、钢管(13)构成的回路将钢爪(22)的立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌念，姜奉新，刘红，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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