【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镭雕，具体涉及一种标识牌的镭雕生产工艺。
技术介绍
1、镭雕是通过将光能瞬间转换为热能，使表面材料瞬间熔融甚至气化，形成标记的一种表面处理工艺。
2、现有技术的缺陷在于：一方面，cn112647100b公开了一种超环保内饰图形显示工艺，对汽车内饰采用喷漆后镭雕的方式形成标识，镭雕的深度始终保持一致，镭雕图案缺少立体感及层次感，视觉效果单一；另一方面，现有镭雕图案颜色单一，缺乏层次感，尤其缺乏一种颜色渐变的立体视觉效果。
3、因此，现有技术急需一种可以产生颜色渐变的标识牌的镭雕生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种标识牌的镭雕生产工艺，增加镭雕图案的层次感、立体感及多样性。
2、为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种标识牌的镭雕生产工艺，包括以下步骤：
3、s1：制作透光面壳，所述透光面壳具有相背的外表面和内表面；
4、s2：对s1中的所述外表面喷涂底漆，固化形成底漆层；
5、s3：对s2得到的所述透光面壳的所述底漆层叠加喷涂色漆，固化形成色漆层，所述色漆层包括逐层叠加不同颜色的第一层色漆层、第二层色漆层及第n层色漆层，n≥3；从所述第一色漆层至所述第n色漆层相邻两层之间的颜色逐渐过渡；
6、s4：s3得到的所述透光面壳的所述外表面设置有镭雕区域，将所述镭雕区域由外向中心依次划分为外环镭雕区、次外环镭雕区、中环镭雕区、次内环镭雕区
7、s5：对s4中的所述次外环镭雕区和所述次内环镭雕区进行镭雕，镭雕深度直至所述透光面壳的所述外表面；
8、s6：对s4中的所述外环镭雕区和所述内环镭雕区进行镭雕，镭雕深度直至所述底漆层或者所述色漆层；
9、s7：对s6中镭雕后的所述透光面壳喷涂清漆，固化形成清漆层。
10、优选的技术方案，所述色漆层由深色层和浅色层组成，镭雕深度在深色层和浅色层间逐渐往复变化。
11、优选的技术方案，沿第二方向所述中环镭雕区由多个同心且半径不同的镭雕环路镭雕后形成，所述镭雕环路为s4中沿所述第一方向镭雕深度逐渐往复变化的封闭环路，所述第二方向为所述镭雕区域的半径方向；沿第二方向所述中环镭雕区的镭雕深度相同。
12、优选的技术方案，对s3处理后的所述透光面壳喷涂pmma溶液，固化形成pmma涂层；s4中镭雕深度小于等于所述色漆层和所述pmma涂层的厚度之和。
13、优选的技术方案，对s4处理后的所述透光面壳喷涂pmma溶液，固化形成pmma涂层。
14、优选的技术方案，对s4处理后的所述透光面壳喷涂透明金属漆，固化形成金属漆层。
15、优选的技术方案，所述镭雕环路包括多个凹槽，所述凹槽的槽底间距小于槽口间距。
16、优选的技术方案，s2中所述底漆层为暗色系。
17、优选的技术方案，s6中所述外环镭雕区和所述内环镭雕区的镭雕深度直至底漆层或深色层。
18、本专利技术的优点和有益效果在于：
19、通过层叠渐变的色漆层配合镭雕深度的逐渐往复变化，颜色变化协调性高，镭雕图案多角度呈现渐变效果，具有层次感和立体感，增加标识牌标识的醒目性效果。色漆层的设置，使镭雕图案呈现渐变色，增加层次感；镭雕深度的变化，增加镭雕图案的立体感及层次感。
20、镭雕图案由多个同心但半径不同的镭雕环路组成，镭雕环路的凹槽处相对的两侧的颜色反射后；镭雕环路上除了能看到色漆层本身的颜色，经色漆层反射后的不同光线叠加能显现出更多不同的颜色，进一步增加镭雕图案的多样性；镭雕图案是由不同的颜色的色漆单元往复排列呈现的渐变效果的图案，色漆单元面积越小排列越密集，镭雕图案呈现不同色彩，进一步增加镭雕图案的多样性。
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1.一种标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，所述色漆层（3）由深色层和浅色层组成，镭雕深度在深色层和浅色层间逐渐往复变化。
3.根据权利要求1所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，沿第二方向所述中环镭雕区（53）由多个同心且半径不同的镭雕环路（6）镭雕后形成，所述镭雕环路（6）为S4中沿所述第一方向镭雕深度逐渐往复变化的封闭环路，所述第二方向为所述镭雕区域（5）的半径方向；沿第二方向所述中环镭雕区（53）的镭雕深度相同。
4.根据权利要求1所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，对S3处理后的所述透光面壳（1）喷涂PMMA溶液，固化形成PMMA涂层（8）；S4中镭雕深度小于等于所述色漆层（3）和所述PMMA涂层（8）的厚度之和。
5.根据权利要求1所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，对S4处理后的所述透光面壳（1）喷涂PMMA溶液，固化形成PMMA涂层（8）。
6.根据权利要求1所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，对S4处理后的所述透光面壳
7.根据权利要求3所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，所述镭雕环路（6）包括多个凹槽（65），所述凹槽（65）的槽底（651）间距小于槽口（652）间距。
8.根据权利要求2所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，S2中所述底漆层（2）为暗色系。
9.根据权利要求2所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，S6中所述外环镭雕区（51）和所述内环镭雕区（55）的镭雕深度直至底漆层（2）或深色层。
...【技术特征摘要】
1.一种标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，所述色漆层（3）由深色层和浅色层组成，镭雕深度在深色层和浅色层间逐渐往复变化。
3.根据权利要求1所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，沿第二方向所述中环镭雕区（53）由多个同心且半径不同的镭雕环路（6）镭雕后形成，所述镭雕环路（6）为s4中沿所述第一方向镭雕深度逐渐往复变化的封闭环路，所述第二方向为所述镭雕区域（5）的半径方向；沿第二方向所述中环镭雕区（53）的镭雕深度相同。
4.根据权利要求1所述的标识牌的镭雕生产工艺，其特征在于，对s3处理后的所述透光面壳（1）喷涂pmma溶液，固化形成pmma涂层（8）；s4中镭雕深度小于等于所述色漆层（3）和所述pmma涂层（8）的厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，李凌剑，唐海江，盛贤，李海荣，薛晓蕾，徐东昇，
申请(专利权)人：江阴市羽项汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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