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一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置及其处理方法制造方法及图纸

技术编号:17692973 阅读:76 留言:0更新日期:2018-04-14 09:41
本发明专利技术公开了一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,包括分离沉降槽、洗涤沉降槽和高效混合槽,所述洗涤沉降槽设有多个,所述分离沉降槽和多个洗涤沉降槽呈台阶式逐个抬高设置在台阶式平台上,多个所述洗涤沉降槽均设置在所述分离沉降槽的上方;所述洗涤沉降槽上部外侧均设有所述高效混合槽,所述高效混合槽通过管道与相邻的所述洗涤沉降槽相连通;位于最高处的所述高效混合槽连接有新水进水管;所述洗涤沉降槽、所述分离沉降槽的底部均设有向与洗涤沉降槽或所述分离沉降槽相邻且位于高处的所述高效混合槽输送底流的底流输送泵和底流输送管。优点:省去了传统工艺中用于输送沉降槽中的清液的泵,降低能耗;赤泥与絮凝剂混合充分、处理效率高。

A treatment device for the production of red mud from alumina and its treatment method

The invention discloses a production of alumina dissolution treatment device of red mud, including settling tank, washing tank, mixing tank and sedimentation, the sedimentation tank is provided with a plurality of washing, the settling tank and a settling tank washing was stepped up one by one step Shi Ping set in the table, more of the wash settling tank was set above the separation of settling tank in the settling tank; the washing outside of the upper part are provided with the efficient mixing tank, the washing of the efficient mixing tank through the pipeline and the adjacent settlement trough is communicated; the efficient mixing tank on top is connected with the water inlet pipe of the new; the washing of the settling tank, the separation of the settling tank are arranged at the bottom to washing and settling tank or the settling tank and the adjacent efficient mixing tank at the height of the conveying pump and the underflow underflow underflow pipe . Advantages: eliminating the traditional process for conveying a settling tank liquid pump, reduce the energy consumption; the red mud and fully mixed, high efficiency flocculant.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置及其处理方法
本专利技术涉及氧化铝生产溶出赤泥处理
,尤其涉及一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置及其处理方法。
技术介绍
氧化铝生产中,高压溶出后的矿浆用动力泵送入分离沉降槽,其溢流送往粗液过滤系统,主要成份为赤泥的底流则送往洗涤沉降槽进行多次反向洗涤,实现对附液中的碱和氧化铝进行回收;现有技术在反向洗涤过程中,赤泥底流与洗涤液的输送均通过泵实现,使得氧化铝生产溶出赤泥处理能耗大,处理成本高;另外,现有的氧化铝生产溶出赤泥的处理装置还存在赤泥与絮凝剂混合不充分、赤泥得不到充分洗涤、处理效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种赤泥与絮凝剂混合充分、处理效率高、处理充分且能降低能耗的氧化铝生产溶出赤泥的处理装置及其处理方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,包括分离沉降槽、洗涤沉降槽和高效混合槽,所述洗涤沉降槽设有多个,所述分离沉降槽和多个所述洗涤沉降槽呈台阶式逐个抬高设置在台阶式平台上,多个所述洗涤沉降槽均设置在所述分离沉降槽的上方;所述洗涤沉降槽上部外侧均设有所述高效混合槽,所述高效混合槽通过管道与相邻的所述洗涤沉降槽相连通;位于最高处的所述高效混合槽连接有新水进水管;所述洗涤沉降槽、所述分离沉降槽的底部均设有向与所述分离沉降槽或所述洗涤沉降槽相邻且位于高处的所述高效混合槽输送底流的底流输送泵和底流输送管。本专利技术的有益效果是:将分离沉降槽和多个洗涤沉降槽呈台阶式逐个抬高设置,设有多个高效混合槽并将新水输送到位于最高处的高效混合槽,新水在最高处的高效混合槽与赤泥进行一次混合后自流进入位于低处的洗涤沉降槽进行沉降,形成上层清液、含有浓缩的赤泥和絮凝剂的混合浆液;各洗涤沉降槽中的上层清液依次由高向低自流进入位于低处的高效混合槽与赤泥进行混合后;而含有浓缩的赤泥和絮凝剂的混合浆液由低向高依次被输送到位于高处的高效混合槽进行混合后,自流进入位于低处的洗涤沉降槽进行沉降,上层清液由高向低自流,不需要消耗电能;因此,本专利技术的氧化铝生产溶出赤泥的处理装置具有赤泥与絮凝剂混合充分、处理效率高、处理充分、提高沉降槽的沉降处理能力、能降低能耗、节省絮凝剂的用量、降低赤泥处理成本等优点。在上述技术方案的基础上,本专利技术还可以做如下改进。进一步,所述洗涤沉降槽和所述分离沉降槽的中心均设有用于对赤泥进行沉降的中心沉降筒,所述中心沉降筒的下端开口;有利于从高效混合槽自流进行洗涤沉降槽的含有赤泥和絮凝剂的混合浆液在中心沉降筒中进行沉降,且避免从高效混合槽自流进行洗涤沉降槽的赤泥和絮凝剂未经过沉降而被排入位于洗涤沉降槽低处的高效混合槽或分离沉降槽内,也避免从料浆输送管送输送进入分离沉降槽内的赤泥和絮凝剂未经过沉降而被排出。进一步,所述洗涤沉降槽和所述分离沉降槽的上端设有端盖,所述端盖固定设置在所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽的侧壁上,所述中心沉降筒的上端固定设在所述端盖上且竖直向所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽内部延伸;有利于固定设置中心沉降筒,有利于沉降后的赤泥沉降至洗涤沉降槽槽底后由设置在槽底的输送管输送至位于高处的高效混合槽进行下一步的混合。进一步,所述分离沉降槽连接有用于输送料浆的料浆输送管和用于输出上层清液的清液输出管,所述料浆输送管穿入所述分离沉降槽内并与分离沉降槽内的所述中心沉降筒相连通,所述清液输出管穿设在所述分离沉降槽侧壁的中上部且与所述分离沉降槽相连通;实现将氧化铝生产车间溶出的含有赤泥和絮凝剂的混合浆液输送至分离沉降槽内赤泥进行分离沉降处理,将澄清后上层清液通过清液输出管输送到下一工序进行处理。进一步,位于最低处的所述洗涤沉降槽底部设有用于排出清液的清液排出泵和清液排出管,所述清液排出管穿入所述洗涤沉降槽内并向上延伸至所述洗涤沉降槽的中上部;有利于将经过多次对赤泥进行洗涤的而含有较高浓度的氧化铝溶液输送至车间进行重新利用,从而实现对赤泥中的氧化铝以及氧化钠的回收。进一步,位于最高处的所述洗涤沉降槽的底部设有用于排出处理后的赤泥料浆的赤泥料浆排出泵和赤泥料浆排出管;有利于对经过处理达到排放标准的赤泥进行排放。进一步,所述洗涤沉降槽、所述分离沉降槽的上端还固定设有固定托架和用于对槽内的赤泥进行搅拌的搅拌装置,所述固定托架固定在所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽的侧壁上;所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动电机,所述驱动电机固定在固定托架上,所述搅拌杆与所述驱动电机传动连接,所述搅拌杆穿过所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽上端的端盖且从所述中心沉降筒的中心处向所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽的底部延伸,所述搅拌杆靠近所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽的底部的一端设有赤泥耙杆;有利于防止赤泥堆积在一起,使赤泥处于流动状态,便于从洗涤沉降槽槽底后由设置在槽底的输送管输送至位于高处的高效混合槽进行更进一步的混合。进一步,所述高效混合槽与相邻的所述洗涤沉降槽连接的管道包括混合液排出管和清液排出管,所述混合液排出管的一端与所述高效混合槽连通,另一端穿入位于低处的所述洗涤沉降槽内并与所述中心沉降筒相连通;所述清液排出管的一端与所述高效混合槽连通,另一端穿入位于高处的所述洗涤沉降槽内;有利于从位于高处的高效混合槽流进中心沉降筒并在中心沉降筒中进行沉降。进一步,相邻的两个所述洗涤沉降槽之间固定设有用于固定所述高效混合槽的固定板,所述固定板的两端分别固定连接在相邻的两个所述洗涤沉降槽外侧壁的中上部;所述高效混合槽固定设置在所述固定板上;便于固定设置高效混合槽。本专利技术提供的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理方法,包括如下步骤:S1:向赤泥中添加絮凝剂,将赤泥和絮凝剂输送至所述分离沉降槽内进行一次分离沉降,赤泥和絮凝剂在所述分离沉降槽内沉降形成上层清液和含有赤泥、絮凝剂的混合浆液;上层清液通过清液输出管输送到下一个工序进行处理;S2:向位于最高处的所述高效混合槽输送新水,开启所述分离沉降槽底部的所述底流输送泵向与其相邻且位于高处的所述高效混合槽输送输送含有赤泥和絮凝剂的混合浆液;S3:开启洗涤沉降槽底部的所述底流输送泵向与其相邻且位于高处的所述高效混合槽输送含有赤泥和絮凝剂的混合浆液;让从所述分离沉降槽和所述洗涤沉降槽底部输送进入高效混合槽的赤泥和絮凝剂在高效混合槽内进行混合后,自流进入位于低处的所述洗涤沉降槽进行沉降形成上层清液和含有赤泥、絮凝剂的混合浆液;S4:使上层清液从位于高处的所述洗涤沉降槽由高向低自流进入位于低处的高效混合槽内对在高效混合槽进行混合的赤泥进行洗涤后自流进入位于低处的洗涤沉降槽进行沉降;含有赤泥、絮凝剂的混合浆液经过多次混合和洗涤后最终输送进入位于最高处的所述洗涤沉降槽内,并在最高处的所述洗涤沉降槽内沉降后由赤泥料浆排出泵和赤泥料浆排出管排出;S5:使上层清液从位于高处的洗涤沉降槽由高向低自流进入位于低处的高效混合槽对赤泥进行洗涤,最终自流进入位于最低处的洗涤沉降槽内并在所述洗涤沉降槽内澄清后送去溶出车间进行综合利用。本专利技术提供的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理方法与上述一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置所起到的效果相同,因此不再赘述。附图说明图1为本专利技术实施例的氧化铝生产溶出赤泥的处理装置剖开槽壁后的整体结构示意图。附图中,各标号所代表本文档来自技高网...
一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置及其处理方法

【技术保护点】
一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:包括分离沉降槽(1)、洗涤沉降槽和高效混合槽(6),所述洗涤沉降槽设有多个,所述分离沉降槽(1)和多个所述洗涤沉降槽呈台阶式逐个抬高设置在台阶式平台上,多个所述洗涤沉降槽均设置在所述分离沉降槽(1)的上方;所述洗涤沉降槽上部外侧均设有所述高效混合槽(6),所述高效混合槽(6)通过管道与相邻的所述洗涤沉降槽相连通;位于最高处的所述高效混合槽(6)连接有新水进水管(27);所述洗涤沉降槽、所述分离沉降槽(1)的底部均设有向与所述分离沉降槽(1)或所述沉降槽相邻且位于高处的所述高效混合槽(6)输送底流的底流输送泵(7)和底流输送管。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:包括分离沉降槽(1)、洗涤沉降槽和高效混合槽(6),所述洗涤沉降槽设有多个,所述分离沉降槽(1)和多个所述洗涤沉降槽呈台阶式逐个抬高设置在台阶式平台上,多个所述洗涤沉降槽均设置在所述分离沉降槽(1)的上方;所述洗涤沉降槽上部外侧均设有所述高效混合槽(6),所述高效混合槽(6)通过管道与相邻的所述洗涤沉降槽相连通;位于最高处的所述高效混合槽(6)连接有新水进水管(27);所述洗涤沉降槽、所述分离沉降槽(1)的底部均设有向与所述分离沉降槽(1)或所述沉降槽相邻且位于高处的所述高效混合槽(6)输送底流的底流输送泵(7)和底流输送管。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:所述洗涤沉降槽和所述分离沉降槽(1)的中心均设有用于对赤泥进行沉降的中心沉降筒(11),所述中心沉降筒(11)的下端开口。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:所述洗涤沉降槽和所述分离沉降槽(1)的上端设有端盖(12),所述端盖(12)固定设置在所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽(1)的侧壁上,所述中心沉降筒(11)的上端固定设在所述端盖(12)上且竖直向所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽(1)内部延伸。4.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:所述分离沉降槽(1)连接有用于输送料浆的料浆输送管(18)和用于输出上层清液的清液输出管(28),所述料浆输送管(18)穿入所述分离沉降槽(1)内并与所述分离沉降槽(1)内的所述中心沉降筒(11)相连通,所述清液输出管(28)穿设在所述分离沉降槽(1)侧壁的中上部且与所述分离沉降槽(1)相连通。5.根据权利要求4所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:位于最低处的所述洗涤沉降槽底部设有用于排出清液的清液排出泵(9)和清液排出管(19),所述清液排出管(19)穿入所述洗涤沉降槽内并向上延伸至所述洗涤沉降槽的中上部。6.根据权利要求5所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:位于最高处的所述洗涤沉降槽的底部设有用于排出处理后的赤泥料浆的赤泥料浆排出泵(10)和赤泥料浆排出管(20)。7.根据权利要求6所述的一种氧化铝生产溶出赤泥的处理装置,其特征在于:所述洗涤沉降槽、所述分离沉降槽(1)的上端还固定设有固定托架(24)和用于对槽内的赤泥进行搅拌的搅拌装置(13),所述固定托架(24)固定在所述洗涤沉降槽或所述分离沉降槽的侧壁上;所述搅拌装置包括搅拌杆(14)和驱动电机,所述驱动电机固定在固定托架(24)上,所述搅拌杆(14)与所述驱动电机传动连接,所述搅拌杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨蕊鸿
申请(专利权)人:杨蕊鸿
类型:发明
国别省市:贵州,52

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