一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，包括以下步骤：S1：通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料，S7:精矿I和精矿II的综合品位达到65%以上，可直接作为高炉生产的原料；具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用钢渣固废物提供了一种新的工艺系统及方法，具有广阔的应用前景。

A high pressure roll grinding magnetic separation process for steel slag solid waste

The invention discloses a solid waste slag of high pressure roller grinding magnetic separation method comprises the following steps: S1, by rolling equipment for rolling of steel slag and solid waste; S2: by screening device for screening of steel slag after rolling; through S3: sieve and sieve separation equipment of magnetic separation equipment of steel slag after sieving classification S4: on the screen; magnetic separator magnetic concentrate and tailings I I, under the screen separator magnetic concentrate II, middlings and tailings II; S5: will continue to roll equipment middling return cycle; S6: I and II of tailings tailings grinding process as cement raw materials, comprehensive grade S7: concentrate I and II concentrate more than 65%, can be directly used as raw materials for the production of blast furnace; metal iron has a short process, high recovery rate, less environmental pollution, product cost advantages and significant energy saving and a series of advantages, for It provides a new process system and method for the comprehensive utilization of steel slag solid waste in a high efficiency and economy, and has a broad application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法
本专利技术涉及钢渣固废物再利用
，特别是涉及一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法。
技术介绍
钢渣是炼钢工业产生的废渣，其排放量约为钢产量的13％-20％。2014年，我国钢渣产生量就约1.15亿吨，长期以来钢渣得不到综合开发利用,利用率低，被长期堆放，形成一座座渣山，不仅占用了大量的土地，大量的粉尘也对环境造成了污染。充分利用好钢渣资源，既是改善环境、实现可持续发展的内在需要，也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。钢渣中含铁量达到15％～20％，每年钢铁工业排放的钢渣中铁含量达到了1500万吨以上。钢渣含铁量高，如果钢渣中的铁不能有效去除，不仅增加了钢渣破碎与粉磨的难度，影响钢渣矿粉产品的质量，而且还造成大量铁资源的浪费。目前，国内的钢渣普遍采用破碎—磁选选别，如鞍钢现有一条240万吨/年磁选加工线用来处理转炉所产生的钢渣。生产线年产出磁选粉4万吨左右，磁选粉品位40％～50％，不能直接作为高炉生产的原料，只能做烧结球团添加原料，返回烧结重复使用，但回收利用率较低。因此，需要对钢渣磁选产品进一步处理来提高钢渣利用率。在国内也已经公开了一些专利申请文件，经过分析，具有代表性的有以下这些文件：专利申请号为CN201610994169.2的专利技术专利公开一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法，但该工艺的选别方法复杂，需经过多次磨矿，整个工艺能耗大，虽然所得的铁精矿品位高，但回收率太低。综观以上公开的技术，现有的钢渣磁选生产线所采用的磁选工艺复杂，对铁资源的回收率较低，造成了铁资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料，精矿I和精矿II的综合品位达到65%以上，可直接作为高炉生产的原料,具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用钢渣固废物提供了一种新的工艺系统及方法，具有广阔的应用前景。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现：一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，包括以下步骤：S1：通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料。本专利技术的一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，所述辊压设备为高压辊磨机，所述钢渣的粒径应小于50mm。本专利技术的一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，所述高压辊磨机辊压时的投影压力为3～5MPa。本专利技术的一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，所述筛分设备为振动筛，所述辊压后钢渣的筛分粒级一般为3mm或5mm。本专利技术的一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，所述筛上磁选设备为磁滑轮，所述筛下磁选设备为具有旋转梯度磁场的磁选机。本专利技术的一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，所述磁滑轮的场强为5000GS，所述具有旋转梯度磁场磁选机的磁选场强为300～3000GS。本专利技术的一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，所述再磨工序中使用球磨机进行再磨。根据上述技术方案，本专利技术的有益效果是：提出一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，具有工艺流程短、金属铁回收率高、环境污染轻、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用钢渣固废物提供了一种新的工艺系统及方法，具有广阔的应用前景。附图说明图1是本专利技术一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法的流程图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1为本专利技术一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法的实施例：一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，包括以下步骤：S1：通过辊压设置备1对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备2对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备3和筛下磁选设备4分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备3磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备4磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料。所述辊压设置备1为高压辊磨机，所述钢渣的粒径应小于50mm。所述高压辊磨机辊压时的投影压力为3～5MPa。所述筛分设备2为振动筛，所述辊压后钢渣的筛分粒级一般为3mm或5mm。所述筛上磁选设备3为磁滑轮，所述筛下磁选设备4为具有旋转梯度磁场的磁选机。所述磁滑轮的场强为5000GS，所述具有旋转梯度磁场磁选机的磁选场强为300～3000GS。所述再磨工序中使用球磨机进行再磨。使用场景一本溪溪湖钢渣原矿水分含量为5.78%，水分含量较高，全铁品位为25.60%，钢渣最大粒径小于30mm，采用上述流程进行辊压（投影压力4.22MPa）、筛分（-5mm），筛上产品采用磁滑轮进行磁选，磁选的场强为5000GS得精矿I和尾矿I，筛下产品采用具有旋转梯度磁场磁选机进行磁选，磁选场强为2500GS，得精矿II、中矿和尾矿II，磁选后获得的精矿综合品位为66.63%，回收率为53.12%，可直接作为高炉生产的原料；中矿循环负荷为53.10%；尾矿I和尾矿II进行再磨后比表面积为712cm2/g后可作为水泥的原材料。使用场景二辽宁本钢钢渣原矿含水率为2.0%，全铁品位为27.04%，钢渣最大粒径小于30mm，采用上述流程进行辊压（投影压力4.22MPa）、筛分（-5mm），筛上产品采用磁滑轮进行磁选，磁选的场强为5000GS得精矿I和尾矿I，筛下产品采用具有旋转梯度磁场磁选机进行磁选，磁选场强为2500GS，得精矿II、中矿和尾矿II。磁选后获得的精矿综合品位为65.43%，回收率为50.84%，可直接作为高炉生产的原料；中矿循环负荷为36.40%；尾矿I和尾矿II进行再磨后比表面积为723cm2/g后可作为水泥的原材料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6: 将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料。

【技术特征摘要】
1.一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过辊压设备对钢渣固废物进行辊压；S2：通过筛分设备对辊压后的钢渣进行筛分；S3:通过筛上磁选设备和筛下磁选设备分别对筛分后的钢渣进行分类；S4：筛上磁选设备磁选出精矿I和尾矿I，筛下磁选设备磁选出精矿II、中矿和尾矿II；S5:将中矿返回辊压设备继续循环；S6:将尾矿I和尾矿II进行再磨工序后作为水泥原材料。2.根据权利要求1所述的一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，其特征在于：所述辊压设置备为高压辊磨机，所述钢渣的粒径应小于50mm。3.根据权利要求2所述的一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法，其特征在于：所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，成都利君科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51