一种固体废物资源化处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，所述矿化炉包括由炉壁与炉底构成的炉膛，所述固体废物在所述炉膛内进行高温熔炼，所述烟气燃烧室包括由外壁构成的燃烧腔体，所述炉膛内产生的烟气在所述燃烧腔体内进行再次燃烧。本发明专利技术所公开的固体废物资源化处理设备，结构设计简单合理，能够对固体废物进行有效处理，将固体废物处理为能够再次利用的产品，同时产生的烟气中污染物质也大幅下降，达到节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废物处理
，具体涉及一种固体废物资源化处理设备。
技术介绍
固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质，以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。在我国，固体废物量很大，虽然有的固体废物已处理、处置或综合利用，但大多数的处理结果却无法达到国家对固体废物处理的标准要求，造成处置技术综合利用水平很低、二次污染严重、处置率不高等问题。在现有技术中，对于固体废物的处理大多采用焚烧填埋处理，这种处理方法治标不治本，给环境造成很大危害。从产生量来看，使危险废物得到完全无害化、减量化、资源化的需求和缺口还很大。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种固体废物资源化处理设备，能够对固体废物进行有效资源化处理。本专利技术的技术效果通过以下技术方案实现：一种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，所述矿化炉包括由炉壁与炉底构成的炉膛，所述固体废物在所述炉膛内进行高温熔炼，所述烟气燃烧室包括由外壁构成的燃烧腔体，所述炉膛内产生的烟气在所述燃烧腔体内进行再次燃烧。进一步地，在所述炉壁内侧设置有炉衬。进一步地，在所述炉壁外侧设置有冷却装置。进一步地，在所述炉壁上部，设置有进料口，在所述炉壁下部，设置有出料口。进一步地，在所述炉壁下部，设置有与所述炉膛连通的热风喷嘴。进一步地，所述烟气燃烧室两端的外壁上分别设置有烟气进口与烟气出口。进一步地，在所述烟气燃烧室内，还设置有换热装置。进一步地，还包括风机进风总管与热风出风总管，所述换热装置一端连通所述风机进风总管，所述换热装置另一端连通所述热风出风总管，所述换热装置内气体流动方向与所述烟气燃烧室内烟气流动方向相反。进一步地，所述热风出风总管与所述炉膛相连通。进一步地，在所述外壁上还设置有出灰口，在所述出灰口上设置有卸灰阀。有益效果：本专利技术所公开的固体废物资源化处理设备，结构设计简单合理，在矿化炉内对固体废物进行高温熔炼大部分还原，熔炼后的矿化物通过出料口流出进行进一步处理再利用，矿化炉炉膛产生的烟气进入烟气燃烧室进行再次燃烧，将烟气内的有害成分充分燃烧去除，在燃烧过程中产生的热量经换热装置收集后，重新通入炉膛内，增加炉膛内温度，减少能耗，同时也对即将排出烟气燃烧室的气体进行预降温，进而减少后续处理过程能耗。本专利技术所公开的技术方案，能够对固体废物进行有效处理，将固体废物处理为能够再次利用的产品，同时产生的烟气中污染物质也大幅下降，达到节能减排的效果。附图说明图1是本专利技术公开的固体废物资源化处理设备结构示意图。其中：1-炉膛、2-炉壁、3-炉衬、4-炉底、5-风冷入口、6-热风喷嘴、7-出料口、8-进料口、9-风冷出口、10-腔室、11-热风出口总管、12-外壁、13-换热管、14-风机进风总管、15-废气出口、16-出灰口、17-卸灰阀、18-烟气进口、19-矿化炉烟气出口、20-燃烧腔体。具体实施方式下面结合附图详细介绍本专利技术技术方案。本专利技术公开了一种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，如图1所示，矿化炉为橄榄形，包括由炉壁2与炉底4构成的炉膛1，在炉壁2的内侧，还设置有炉衬3。在炉壁2上部，设置有连通炉膛1的进料口8，进料口8为两层，分别用于添加物料以及添加焦炭等助剂。在炉壁2下部，设置有连通炉膛1的出料口7。在炉壁2的下方还设置有热风喷嘴6，热风喷嘴6为多个，在同一高度均匀设置在炉壁2外侧。热风喷嘴6一端与炉膛1连通，另一端与设置在烟气燃烧室内的热风出口总管11连通。为保护炉壁2，延长整个矿化炉的使用寿命，在炉壁2外侧设置有冷却装置，在本例中，冷却装置为风冷管路（图中未示出），通过在风冷管路中通入冷风对炉壁2进行降温，延长矿化炉使用寿命。具体的，风冷管路的风冷进口5设置在炉壁2下方，风冷出口9设置在炉壁2上方，风冷进口5与风冷出口9均为多个，且风冷进口5与风冷出口9通过风冷管路进行连通。在炉膛1上方，设置有矿化炉烟气出口19，矿化炉烟气出口19与腔室10连通，在腔室10的另一侧，连通有烟气燃烧室的烟气进口18。烟气燃烧室为外壁12构成的燃烧腔体20，烟气燃烧室两端的外壁12上分别设置有烟气进口18与烟气出口15，在燃烧腔体20内，还设置有换热装置，在本例中，换热装置为设置在燃烧腔体20内的多组盘管13，各组盘管13的一端连通风机进风总管14，另一端连通热风出风总管11，通过空气在盘管13内流动，与燃烧腔体20内烟气进行热交换。为提高交换效率，将盘管13内空气的流动方向设置为与燃烧腔体20内烟气运动方向的相反方向。在燃烧腔体20的下方的外壁12上，设置有出灰口16，在出灰口16上设置有卸灰阀17。本专利技术所公开的固体废物资源化处理设备具体工作过程如下：首先，将固体废物经矿化炉的进料口送入矿化炉炉腔1内，加入助燃剂，使固体废物在炉腔1内高温熔炼，大部分还原，此时，从风冷入口5通入冷风，冷风经冷风管路后从风冷出口9流出，对矿化炉炉壁进行降温冷却，延长矿化炉使用寿命，从风冷出口9流出的热空气可以进行收集，对热能回收利用。熔炼后的矿化物从出料口7流出进行进一步处理与回收利用。矿化炉中固体废物高温熔炼产生的烟气经矿化炉烟气出口19与腔室10后，从烟气燃烧室的烟气进口18进入燃烧腔体20，在燃烧腔体20内进行再次燃烧，燃烧所产生的烟灰通过出灰口16排出。燃烧后的烟气从烟气燃烧室的废气出口15排出，并进行后续处理。在烟气进行再次燃烧时，通过风机从风机进风总管14输入空气，空气经换热管13流至热风出口总管11，此时，空气在换热管13中与燃烧腔体20内的烟气进行热交换，带走烟气的热量，加热后的空气经热风出风总管11直接连接到矿化炉上的热风喷嘴6上，将热空气送入炉膛1内，增加炉膛1内温度，减少能耗。同时，经过换热管13的热交换使烟气也得到降温，降低了后续程序的能耗。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，其特征在于：所述矿化炉包括由炉壁与炉底构成的炉膛，所述固体废物在所述炉膛内进行高温熔炼，所述烟气燃烧室包括由外壁构成的燃烧腔体，所述炉膛内产生的烟气在所述燃烧腔体内进行再次燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种固体废物资源化处理设备，包括矿化炉与烟气燃烧室，其特征在于：所述矿化炉包括由炉壁与炉底构成的炉膛，所述固体废物在所述炉膛内进行高温熔炼，所述烟气燃烧室包括由外壁构成的燃烧腔体，所述炉膛内产生的烟气在所述燃烧腔体内进行再次燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于：在所述炉壁内侧设置有炉衬。
3.根据权利要求2所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于：在所述炉壁外侧设置有冷却装置。
4.根据权利要求1所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于：在所述炉壁上部，设置有进料口，在所述炉壁下部，设置有出料口。
5.根据权利要求1或2所述的一种固体废物资源化处理设备，其特征在于：在所述炉壁下部，设置有与所述炉膛连通的热风喷嘴。
6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇辰，
申请(专利权)人：无锡宇辰工业污泥处理技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32