一种废纺服装自动除固体异物设备制造技术

本发明专利技术公开一种废纺服装自动除固体异物设备，包括钢链撕裂带和撕裂轮；钢链撕裂带与水平面成60°‑80°角倾斜设置；撕裂轮紧邻钢链撕裂带的上行斜面设置，撕裂轮的轮面与钢链撕裂带的上行斜面相对，撕裂轮的旋转切线方向与钢链撕裂带的上行方向相反；钢链撕裂带是在钢链式履带的基础上镶入有金属锯齿，金属锯齿倾斜于履带表面设置；撕裂轮表面带有金属针布，金属针布倾斜于轮面法线方向设置；金属锯齿与金属针布在相对处相向运行。本发明专利技术首次实现了废旧衣物的除固体异物的自动化生产，为行业带来了历史性的变革。

Equipment for automatically removing solid foreign matter from waste spinning clothes

The invention discloses a waste textile and clothing in addition to solid foreign body automatic equipment, including steel chain belt tearing and tear tear with steel chain wheel; and the horizontal plane form an angle of 80 degrees 60 degrees inclined; round steel chain to tear tear tape upward slope setting, tearing wheel surface and the tear tape on the steel chain for relative slope, rotary tangential direction opposite to the tearing round the upstream steel chain belt tearing steel chain; tear tape is based on steel chain track is embedded with the metal metal serrated toothed, inclined to the track surface; surface tearing wheel with a metal needle cloth, metal needle cloth in the normal direction of tilt wheel set; metal saw tooth and metal needle cloth in the relative positions of opposite operation. The invention realizes the automatic production of waste clothes in addition to the solid foreign bodies for the first time, and brings a historic change for the profession.

【技术实现步骤摘要】
一种废纺服装自动除固体异物设备
本专利技术涉及废纺服装的再生处理技术，特别是关于一种除掉废纺服装固体异物的设备。
技术介绍
废纺服装再生处理时，对废纺物除扣、除拉链、除装饰件等杂质一直是工序的难点、重点。以往对于服装除固体异物多是采用剪刀减掉的方法，或者干脆不除而是随机器在撕裂、开松等工序中被搅碎或打掉。而用剪刀减掉的方法是人工方法，只能适用于少量衣物，或家庭作坊式生产或小规模生产，耗费人力、工时较大。
技术实现思路
为了实现废纺服装工业化自动大规模再生产，本专利技术改善现有技术的瓶颈，提供一种废纺服装自动除固体异物设备。本专利技术所采用的技术方案如下：一种废纺服装自动除固体异物设备，包括除固体异物部分，该部分包括钢链撕裂带和撕裂轮；所述钢链撕裂带被两个撕裂带轮支撑着运转，所述钢链撕裂带与水平面成60°-80°角倾斜设置；所述撕裂轮紧邻所述钢链撕裂带的上行斜面设置，所述撕裂轮的轮面与钢链撕裂带的上行斜面相对，在相对处，所述撕裂轮的旋转切线方向与钢链撕裂带的上行方向相反；所述钢链撕裂带是在钢链式履带的基础上镶入有金属锯齿，所述金属锯齿倾斜于履带表面设置；所述撕裂轮表面带有金属针布，所述金属针布倾斜于轮面法线方向设置；所述金属锯齿与金属针布在所述撕裂轮与钢链撕裂带的相对处，齿尖与针尖相向运行。进一步地，所述钢链式履带的结构是：包括钢链基础履带，和若干并排的由基础履带轴和基础履带套筒组合的组合体，各组合体之间由联结件连接，所述钢链基础履带包裹住所有组合体，形成所述钢链式履带，所述钢链式履带绕过两个撕裂带轮成圈；在所述钢链式履带外侧表面，连接有若干由联结轴和联结套筒组合的组合体，在联结套筒的外面固定有锯齿镶嵌槽，锯齿镶嵌槽上面固定有若干所述金属锯齿。进一步地，所述金属锯齿成统一方向倾斜布置于所述锯齿镶嵌槽上，70°-85°主工作角，5-8毫米排列隔距。进一步地，所述撕裂轮至少有两个，沿所述钢链撕裂带上行斜面一上一下布置。进一步地，在所述钢链撕裂带和撕裂轮的外侧设置有清洁轮。进一步地，在所述钢链撕裂带内侧靠近撕裂轮的位置，设置有撕裂间隙调节轮，调节钢链撕裂带与撕裂轮的间隙。进一步地，所述设备还包括供料部分、出料部分、辅助部分；所述供料部分包括原料箱、进料输料带；所述出料部分包括出料箱、废纺原料输送带、固体异物输送带；所述辅助部分包括废纺粉尘风压系统和机架；所述除固体异物部分设置在出料箱中。进一步地，所述出料箱包容在所述除固体异物部分的外围；所述出料箱有四个口，一个是进料口，与所述进料输料带衔接；一个是纺织原料出口，与所述废纺原料输送带衔接，向外输送除去固体异物后的原料；一个是固体异物出口，与固体异物输送带衔接，向外输送固体异物；一个是废纺粉尘出口，与所述废纺粉尘风压系统衔接。进一步地，设备给料速度0.5(±0.2)公斤/秒，所述钢链撕裂带轮的主动轮直径Φ400，转速n＝300～400转/分，低处的撕裂轮与钢链撕裂带相对运动的速度比为1:1000～1:2500，高处的撕裂轮与钢链撕裂带相对运动的速度比为：1:800～1:1500。进一步地，所述钢链撕裂带与低处的撕裂轮的工艺隔距为δ1，与高处的撕裂轮的工艺隔距为δ2，δ1大于δ2。与已有技术相比，本专利技术显著的有益效果体现在：1、该设备实现了自动除扣，填补了行业内空白，使得工业自动化生产成为可能，产能也大大提高，设除固体异物机的机幅宽2米，除固体异物速度0.3-0.7公斤/秒，经计算，除固体异物产能为1.8吨/小时。2、设备除固体率高，根据不同服装类原料除固体、除异物试验，每批次服装原料400公斤，取20次定量实验、检测，并除固体异物重量称重，落扣重量平均为：5±0.3公斤/100公斤原料，除固体异物率为97.6％。3、结构原理设计巧妙，通过相互撕扯的针布履带和滚轮针布，可以实现瞬间撕破衣物。4、通过特殊的金属锯齿设计方案，使得锯齿型履带得以实现，增强了针布拉扯力度。5、工艺参数视产量要求多处可调，隔距可调，速度可调，等等。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为整体机构布局图；图2-1为钢链撕裂带的横剖视图；图2-2为钢链撕裂带的纵剖视图。1-原料箱、2-进料输料带、3-钢链撕裂带、4-1号撕裂轮、6-2号撕裂轮、5-1号清洁轮、7-2号清洁轮、8-撕裂间隙调节轮、9-出料箱、10-废纺原料输送带、11-固体异物输送带、12-废纺粉尘风压系统、13-机架、14-撕裂带主轮、15-撕裂带副轮、31-钢链基础履带、32-基础履带轴、33-基础履带套筒、34-联结轴、35-联结套筒，36-锯齿镶嵌槽、37-金属锯齿、91-进料口，92-纺织原料出口、93-固体异物出口、94-废纺粉尘出口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术。但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本专利技术技术方案作的唯一限定，凡是在本专利技术技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本专利技术的保护范围。如图1所示，该设备主要由供料部分、除固体异物部分、出料部分、辅助部分共四部分组成。供料部分包括了原料箱1、进料输料带2。除固体异物部分包括了钢链撕裂带3，至少一个撕裂轮(图中展示两个撕裂轮：1号撕裂轮4和2号撕裂轮6)，与撕裂轮数量对应的清洁轮(图中展示1号清洁轮5、2号清洁轮7)，撕裂间隙调节轮8。出料部分包括了出料箱9、废纺原料输送带10、固体异物输送带11。辅助部分包括了废纺粉尘风压系统12和机架13。原料箱1呈吊设状态，出料口朝下；原料箱1的出料口设置自动闸门，可以自动控制其开启。原料箱1的底部承接进料输料带2，输料带2与出料箱9的进料口对接。除固体异物部分设置在出料箱9中。其中，钢链撕裂带3由撕裂带主轮14和撕裂带副轮15支撑运转。在钢链撕裂带3的内侧靠近1号撕裂轮4和2号撕裂轮6的地方分别设置撕裂间隙调节轮8，撕裂间隙调节轮8用于支撑钢链撕裂带3，调节支撑钢链撕裂带3与撕裂轮(1号撕裂轮、2号撕裂轮)的间隙。进一步地，撕裂带主轮14是动力轮，有电机带动；撕裂带副轮15为非动力轮，无电机带动，由撕裂带带动其旋转。所以，可将撕裂带主轮14的轮径设计的比撕裂带副轮15大些，可减轻负荷。钢链撕裂带3倾斜设置，与水平面大约成60-80°角。两个撕裂轮：1号撕裂轮4和2号撕裂轮6，沿钢链撕裂带上行斜面一上一下布置，靠近撕裂带上行斜面，较佳地，2号撕裂轮6更靠近钢链撕裂带上端回转区，以利于将物料导过钢链撕裂带的回转曲面(如图靠近撕裂带副轮的位置)。进一步讲，一般地，靠斜面下方的1号撕裂轮4与钢链撕裂带3的间隙δ1，要比靠近斜面上方的2号撕裂轮6与钢链撕裂带3的间隙δ2大，一方面是1号撕裂轮4喂料原料多(厚)，除扣负荷大，与钢链撕裂带3的间隙δ1大。随着钢链撕裂带3上行布料减少(有部分带走或散落)，原料厚度减少，2号撕裂轮6间隙δ2适当调小，除扣强度需要增加。二是钢链撕裂带3倾斜设置，布料通过2号撕裂轮6除扣后的输出原料，可控制和提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废纺服装自动除固体异物设备，其特征在于，包括除固体异物部分，该部分包括钢链撕裂带和撕裂轮；所述钢链撕裂带被两个撕裂带轮支撑运转，所述钢链撕裂带与水平面成60°‑80°角倾斜设置；所述撕裂轮紧邻所述钢链撕裂带的上行斜面设置，所述撕裂轮的轮面与钢链撕裂带的上行斜面相对，在相对处，所述撕裂轮的旋转切线方向与钢链撕裂带的上行方向相反；所述钢链撕裂带是在钢链式履带的基础上镶入有金属锯齿，所述金属锯齿倾斜于履带表面设置；所述撕裂轮表面带有金属针布，所述金属针布倾斜于轮面法线方向设置；所述金属锯齿与金属针布在所述撕裂轮与钢链撕裂带的相对处，齿尖与针尖相向运行。

【技术特征摘要】
1.一种废纺服装自动除固体异物设备，其特征在于，包括除固体异物部分，该部分包括钢链撕裂带和撕裂轮；所述钢链撕裂带被两个撕裂带轮支撑运转，所述钢链撕裂带与水平面成60°-80°角倾斜设置；所述撕裂轮紧邻所述钢链撕裂带的上行斜面设置，所述撕裂轮的轮面与钢链撕裂带的上行斜面相对，在相对处，所述撕裂轮的旋转切线方向与钢链撕裂带的上行方向相反；所述钢链撕裂带是在钢链式履带的基础上镶入有金属锯齿，所述金属锯齿倾斜于履带表面设置；所述撕裂轮表面带有金属针布，所述金属针布倾斜于轮面法线方向设置；所述金属锯齿与金属针布在所述撕裂轮与钢链撕裂带的相对处，齿尖与针尖相向运行。2.根据权利要求1所述的废纺服装自动除固体异物设备，其特征在于，所述钢链式履带的结构是：包括钢链基础履带，和若干由基础履带轴和基础履带套筒组合的组合体，各组合体之间由联结件连接，所述钢链基础履带包裹住所有组合体，形成所述钢链式履带，所述钢链式履带绕过两个撕裂带轮成圈，在所述撕裂带轮的带动下旋转；在所述钢链式履带外侧面，连接有若干个联结轴和联结套筒的组合体，在联结套筒的外面固定有锯齿镶嵌槽，所述锯齿镶嵌槽上固定有所述金属锯齿。3.根据权利要求1或2所述的废纺服装自动除固体异物设备，其特征在于，所述金属锯齿成统一方向倾斜布置于所述锯齿镶嵌槽上，70°-85°主工作角，5-8毫米排列隔距。4.根据权利要求1所述的废纺服装自动除固体异物设备，其特征在于，所述撕裂轮至少有两个，沿所述钢链撕裂带上行斜面一上一下布置。5.根据权利要求1或2或3或4所述的废纺服装自动除...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雁，高尚友，康建鹏，
申请(专利权)人：林雁，高尚友，康建鹏，
类型：发明
国别省市：湖南,43