一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置，包括废铁破碎装置本体，所述废铁破碎装置本体包括废铁破碎机，所述废铁破碎机的左侧与废铁破碎机的右侧均固定安装有传送装置，所述废铁破碎机的内部包括机壳，所述机壳的内部开设有废铁破碎室。本发明专利技术通过设置控制把手方便控制固定控制杆进行转动，由于固定控制杆与破碎刀是进行螺纹连接，从而通过控制固定控制杆的转动，方便使固定控制杆与连接顶座的连接开口进行分离，从而解除对破碎刀的固定，方便使破碎刀从固定连接口进行离开，方便更换新的破碎刀，达到了便于更换破碎刀的优点，从而有效的解决了现有的破碎刀不易更换影响对废铁破碎处理的问题。

A scrap iron crusher used in the manufacturing process of high wear-resistant castings

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置
本专利技术涉及铸铁生产
，具体为一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。高耐磨铸件是指具有高耐磨性能的铸件。废铁，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为铁的叫废铁；成分为生铁的叫废铁，统称废铁。现有的废铁再利用，首先需要经过破碎处理，从而方便废铁进行熔融，进行再次利用。然而现有的破碎刀在废铁破碎过程中，容易产生损耗，损耗过大会影响对废铁的破碎处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置，具备便于更换破碎刀的优点，解决了现有的破碎刀不易更换影响对废铁破碎处理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置，包括废铁破碎装置本体，所述废铁破碎装置本体包括废铁破碎机，所述废铁破碎机的左侧与废铁破碎机的右侧均固定安装有传送装置，所述废铁破碎机的内部包括机壳，所述机壳的内部开设有废铁破碎室，所述废铁破碎机的左侧与废铁破碎机的右侧均开设有材料口，所述废铁破碎室的两端均通过材料口与废铁破碎机的外侧相连通，所述废铁破碎室的内部固定安装有动力设备，所述动力设备的顶部与机壳的底部固定连接，所述动力设备的底部固定安装有设备收缩控制杆，所述设备收缩控制杆的底部固定连接有固定连接座，所述固定连接座的底部连接有破碎刀，所述传送装置的外侧设有防护板，所述防护板的内部安装有传送带，所述防护板的内部固定连接有承重板，所述承重板的外表面与传送带的内侧面相接触，所述传送带的一端通过废铁破碎机左侧的材料口进入到废铁破碎室内，所述传送带位于废铁破碎室内部的一端通过废铁破碎机右侧的材料口离开废铁破碎机，所述废铁破碎室的内部设有破碎支撑板，所述破碎支撑板的外表面与机壳的内侧面固定连接，所述破碎支撑板的顶部与传送带位于废铁破碎室内部的内侧面相接触，所述废铁破碎机的正面安装有机门，所述机门的底部固定连接有活动连接合页，所述活动连接合页的另一端与机壳位于机门下方的外表面固定连接，所述机门通过活动连接合页与机壳进行活动连接。优选的，所述废铁破碎机的底部固定连接有第一支撑稳固腿，所述保护板的外侧面固定连接有第二支撑稳固腿。优选的，所述破碎刀包括破碎刀座，所述破碎刀座的底部固定连接有破碎刀头，所述破碎刀座的顶部固定连接有连接顶座。优选的，所述固定连接座的外侧面设有控制把手，所述控制把手相邻固定连接座的一侧面固定连接有固定控制杆，所述固定连接座的内部开设有连接杆槽，所述固定控制杆与连接槽杆槽相连接。优选的，所述固定连接座的内部开设有固定连接口，所述固定连接口与连接杆槽相连通，所述固定连接口与连接顶座相连接。优选的，所述连接顶座的内部开设有连接开口，所述连接顶座通过连接开口与固定控制杆进行连接。优选的，所述连接开口的内侧面设有螺纹连接内层，所述固定控制杆的外侧面设有螺纹连接外层，所述连接开口通过螺纹连接内侧与固定控制杆外侧的螺纹连接外层进行螺纹连接。优选的，所述机门的内部开设有控制内腔，所述机壳与机门相接触的一侧面开设有固定连接槽插槽，所述机门相邻固定连接插槽的一侧面开设有延伸开口，所述延伸开口与固定连接插槽位于同一水平位置，所述延伸开口与控制内腔相连通，所述控制内腔通过延伸开口与固定连接插槽相连通，所述控制内腔的内部设有固定插块，所述固定插块的一端通过延伸开口与固定插槽相插接。优选的，所述控制内腔的内部设有固定限制板，所述固定限制板的外表面与固定插块位于控制内腔内部的一端固定连接，所述控制内腔的内部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与固定限制板远离固定插块的一侧面固定连接，所述支撑弹簧的另一端与控制内腔远离延伸开口的一侧面固定连接。优选的，所述机门的正面开设有移动控制槽，所述移动控制槽与控制内腔相连通，所述移动控制槽的内部设有延伸控制轴，所述延伸控制轴的一端延伸至控制内腔的内部，所述延伸控制轴位于控制内腔内部的一端与固定限制板的正面固定连接，所述延伸控制轴的另一端延伸至移动控制槽的外侧，所述延伸控制轴位于移动控制槽外侧的一端固定连接有推动控制块。优选的，所述废铁破碎室内部的动力设备的数量为两个，所述固定连接座的数量为两个，所述固定连接座底部破碎刀以四个为一竖排，所述固定连接座底部破碎刀以四个为一横排，且所述固定连接座底部破碎刀的数量为十六个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置机门方便打开废铁破碎室，从而方便对内部损坏的破碎刀进行更换，方便破碎刀对废铁进行破碎处理。2、本专利技术通过设置承重板对传送带进行承重处理，方便传送带进行废铁的运送，通过设置破碎支撑板对传送带进行支撑，支撑破碎刀对传送带上方的废铁进行破碎处理。3、本专利技术通过设置控制把手方便控制固定控制杆进行转动，由于固定控制杆与破碎刀是进行螺纹连接，从而通过控制固定控制杆的转动，方便使固定控制杆与连接顶座的连接开口进行分离，从而解除对破碎刀的固定，方便使破碎刀从固定连接口进行离开，方便更换新的破碎刀，达到了便于更换破碎刀的优点，从而有效的解决了现有的破碎刀不易更换影响对废铁破碎处理的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术破碎刀局部结构示意图；图4为本专利技术机门内部结构示意图。图中：1废铁破碎装置本体、2废铁破碎机、3传送装置、4第一支撑稳固腿、5第二支撑稳固腿、6机门、7活动连接合页、8移动控制槽、9延伸控制轴、10推动控制块、11机壳、12废铁破碎室、13动力设备、14设备收缩控制杆、15固定连接座、16破碎刀、17控制把手、18防护板、19传送带、20承重板、21破碎支撑板、22破碎刀座、23破碎刀头、24连接顶座、25固定控制杆、26固定连接口、27连接杆槽、28连接开口、29控制内腔、30支撑弹簧、31固定限制板、32固定插块、33延伸开口、34固定连接插槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置，包括废铁破碎装置本体1，废铁破碎装置本体1包括废铁破碎机2，废铁破碎机2的左侧与废铁破碎机2的右侧均固定安装有传送装置3，废铁破碎机2的内部包括机壳11，机壳11的内部开设有废铁破碎室12，废铁破碎机2的左侧与废铁破碎机2的右侧均开设有材料口，废铁破碎室12的两端均通过材料口与废铁破碎机2的外侧相连通，废铁破碎室12的内部固定安装有动力设备13，动力设备13的顶部与机壳11的底部固定连接，动力设备13的底部固定安装有设备收缩控制杆14，设备收缩控制杆14的底部固定连接有固定连接座15，固定连接座15的外侧面设有控制把手17，控制把手17相邻固定连接座15的一侧面固定连接有固定控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置，包括废铁破碎装置本体（1），其特征在于：所述废铁破碎装置本体（1）包括废铁破碎机（2），所述废铁破碎机（2）的左侧与废铁破碎机（2）的右侧均固定安装有传送装置（3），所述废铁破碎机（2）的内部包括机壳（11），所述机壳（11）的内部开设有废铁破碎室（12），所述废铁破碎机（2）的左侧与废铁破碎机（2）的右侧均开设有材料口，所述废铁破碎室（12）的两端均通过材料口与废铁破碎机（2）的外侧相连通，所述废铁破碎室（12）的内部固定安装有动力设备（13），所述动力设备（13）的顶部与机壳（11）的底部固定连接，所述动力设备（13）的底部固定安装有设备收缩控制杆（14），所述设备收缩控制杆（14）的底部固定连接有固定连接座（15），所述固定连接座（15）的底部连接有破碎刀（16），所述传送装置（3）的外侧设有防护板（18），所述防护板（18）的内部安装有传送带（19），所述防护板（18）的内部固定连接有承重板（20），所述承重板（20）的外表面与传送带（19）的内侧面相接触，所述传送带（19）的一端通过废铁破碎机（2）左侧的材料口进入到废铁破碎室（12）内，所述传送带（19）位于废铁破碎室（12）内部的一端通过废铁破碎机（2）右侧的材料口离开废铁破碎机（2），所述废铁破碎室（12）的内部设有破碎支撑板（21），所述破碎支撑板（21）的外表面与机壳（11）的内侧面固定连接，所述破碎支撑板（21）的顶部与传送带（19）位于废铁破碎室（12）内部的内侧面相接触，所述废铁破碎机（2）的正面安装有机门（6），所述机门（6）的底部固定连接有活动连接合页（7），所述活动连接合页（7）的另一端与机壳（11）位于机门（6）下方的外表面固定连接，所述机门（6）通过活动连接合页（7）与机壳（11）进行活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置，包括废铁破碎装置本体（1），其特征在于：所述废铁破碎装置本体（1）包括废铁破碎机（2），所述废铁破碎机（2）的左侧与废铁破碎机（2）的右侧均固定安装有传送装置（3），所述废铁破碎机（2）的内部包括机壳（11），所述机壳（11）的内部开设有废铁破碎室（12），所述废铁破碎机（2）的左侧与废铁破碎机（2）的右侧均开设有材料口，所述废铁破碎室（12）的两端均通过材料口与废铁破碎机（2）的外侧相连通，所述废铁破碎室（12）的内部固定安装有动力设备（13），所述动力设备（13）的顶部与机壳（11）的底部固定连接，所述动力设备（13）的底部固定安装有设备收缩控制杆（14），所述设备收缩控制杆（14）的底部固定连接有固定连接座（15），所述固定连接座（15）的底部连接有破碎刀（16），所述传送装置（3）的外侧设有防护板（18），所述防护板（18）的内部安装有传送带（19），所述防护板（18）的内部固定连接有承重板（20），所述承重板（20）的外表面与传送带（19）的内侧面相接触，所述传送带（19）的一端通过废铁破碎机（2）左侧的材料口进入到废铁破碎室（12）内，所述传送带（19）位于废铁破碎室（12）内部的一端通过废铁破碎机（2）右侧的材料口离开废铁破碎机（2），所述废铁破碎室（12）的内部设有破碎支撑板（21），所述破碎支撑板（21）的外表面与机壳（11）的内侧面固定连接，所述破碎支撑板（21）的顶部与传送带（19）位于废铁破碎室（12）内部的内侧面相接触，所述废铁破碎机（2）的正面安装有机门（6），所述机门（6）的底部固定连接有活动连接合页（7），所述活动连接合页（7）的另一端与机壳（11）位于机门（6）下方的外表面固定连接，所述机门（6）通过活动连接合页（7）与机壳（11）进行活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置，其特征在于：所述废铁破碎机（2）的底部固定连接有第一支撑稳固腿（4），所述保护板（18）的外侧面固定连接有第二支撑稳固腿（5）。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置，其特征在于：所述破碎刀（16）包括破碎刀座（22），所述破碎刀座（22）的底部固定连接有破碎刀头（23），所述破碎刀座（22）的顶部固定连接有连接顶座（24）。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置，其特征在于：所述固定连接座（15）的外侧面设有控制把手（17），所述控制把手（17）相邻固定连接座（15）的一侧面固定连接有固定控制杆（25），所述固定连接座（15）的内部开设有连接杆槽（27），所述固定控制杆（25）与连接槽杆槽（27）相连接。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨铸件制造过程中使用的废铁破碎装置，其特征在于：所述固定连接座（15）的内部开设有固定连接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海华，
申请(专利权)人：马鞍山市华东耐磨合金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34