一种上下循环搅拌的反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种上下循环搅拌的反应釜，包括釜体、中间柱及搅拌轴，所述中间柱固定连接在釜体中间段，中间柱上下端在对应釜体的中心位置固定连接有丝套，搅拌轴中间段为普通圆柱结构，搅拌轴的搅拌叶片与中间段之间位置设置有与丝套配合的螺纹丝，搅拌轴中间段套设有直线轴承，直线轴承外固定连接有传动轮齿，中间柱内壁上下侧在与传动轮齿对应位置开设有滚珠槽，滚珠槽内设有分别于传动轮齿上下端紧密接触的滚珠；本发明专利技术利用直线轴承和丝套配合，利用直线轴承周向的锁定效果和丝套的螺纹升降原理实现了搅拌轴转动中的上下升降，提升搅拌区域和效果。

A reaction kettle with up and down stirring

The invention discloses a reactor upper and lower circulation stirring, which comprises a kettle body and the middle column and the stirring shaft, the middle column is fixedly connected in the middle section of the kettle body, the middle column is arranged in the center position corresponding to the kettle body is fixedly connected with a screw sleeve, the stirring shaft middle section of cylindrical structure, stirring position between the axis of the mixing blade and the middle section is provided with a screw sleeve with screw thread, the middle section of the stirring shaft sleeve is provided with a linear bearing, linear bearing is fixedly connected with a drive gear, a ball groove opened in the corresponding position and the transmission gear on the inner wall of the underside of the middle column, the ball groove is provided with a transmission gear tooth respectively in upper and lower ball close contact; the invention uses linear bearing and wire sleeve, using linear bearing circumferential locking effect and screw sleeve thread lifting principle of mixer shaft rotates in the upper and lower lifting, lifting. Mix the area and effect.

【技术实现步骤摘要】
一种上下循环搅拌的反应釜
本专利技术涉及一种反应釜，具体是一种上下循环搅拌的反应釜。
技术介绍
润滑油的生产过程中对反应釜应用较多，目前的反应釜标配为促进反应的加热套和促进混合的搅拌叶片，但搅拌叶片均为固定式结构，若叶片配备较少，则搅拌区域有限，影响搅拌混合效果，若搅拌叶片设置多个，则叶片占据较大空间，影响搅拌釜的装载量，同时搅拌阻力也相应提升，对电机要求更高，本实用通过改进结构，实现利用少量搅拌叶片得到多重叶片搅拌区域效果的新型反应釜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种上下循环搅拌的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种上下循环搅拌的反应釜，包括釜体、中间柱及搅拌轴，所述釜体顶底部分别设有加料阀和排料阀，釜体内设置加热套管，所述中间柱固定连接在釜体中间段，中间柱内设有贯穿至釜体右侧壁的安装腔，中间柱上下端在对应釜体的中心位置固定连接有丝套，中间柱与丝套之间为连通结构；所述搅拌轴两侧固定连接有搅拌叶片，搅拌轴中间段为普通圆柱结构，搅拌轴的搅拌叶片与中间段之间位置设置有与丝套配合的螺纹丝，搅拌轴中间段套设有直线轴承，直线轴承外固定连接有传动轮齿，中间柱内壁上下侧在与传动轮齿对应位置开设有滚珠槽，滚珠槽内设有分别于传动轮齿上下端紧密接触的滚珠；所述釜体右侧壁固定设置有电机，电机与传动轮齿通过齿轮带传动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述上下两个丝套开口处均固定套设有密封套。作为本专利技术再进一步的方案：所述丝套与中间柱之间设有过渡套。作为本专利技术再进一步的方案：所述过渡套内径大于螺纹丝的公称直径。作为本专利技术再进一步的方案：所述电机的驱动电路中设置有正反转时间继电器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：电机转动过程中，通过传动轮齿带动直线轴承转动，搅拌轴在直线轴承的带动下进行周向转动，通过搅拌轴的螺纹丝与丝套的配合，形成类似丝杠的上下升降结构，通过螺纹丝的上下作用力带动搅拌轴在直线轴承内上下滑动，因直线轴承可锁定搅拌轴与其进行周向的相对转动，因此可在不影响搅拌轴的上下滑动的情况下确保周向转动力的提供，通过电机配置正反转时间继电器使其定时正反转，如此即实现了搅拌轴在转动过程的往复上下运动，有效提升了其搅拌范围。附图说明图1为一种上下循环搅拌的反应釜的结构示意图。图2为一种上下循环搅拌的反应釜中中间柱的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种上下循环搅拌的反应釜，包括釜体1、中间柱2及搅拌轴3，所述釜体1顶底部分别设有加料阀和排料阀，釜体1内设置加热套管4用于对釜体1进行加热，所述中间柱2固定连接在釜体1中间段，中间柱2左端与釜体1左内壁固定连接，中间柱2右端贯穿釜体1右壁，中间柱2内设有贯穿至釜体1右侧外壁的安装腔5，中间柱2上下端在对应釜体1的中心位置固定连接有丝套6，中间柱2与丝套6之间为连通结构；所述搅拌轴3上下两端固定连接有搅拌叶片7，搅拌轴3中间段为普通圆柱的轴结构，搅拌轴3在搅拌叶片7与中间段之间位置设置有与丝套6配合的螺纹丝8，这样在搅拌轴3转动时，可利用与丝杠相同的工作原理通过螺纹丝8与丝套6螺纹槽之间的作用力使得搅拌轴3进行升或降，为确保螺纹丝8部分能顺利的在中间柱2之间区域进行上下位移，中间柱2与丝套6连接处开口应大于螺纹丝8的公称通径，搅拌轴3中间段套设有直线轴承9，直线轴承9外固定连接有传动轮齿10，传动轮齿10、直线轴承9与搅拌轴3均同心布置，中间柱2内壁上下侧在在与传动轮齿10对应位置开设有滚珠槽，滚珠槽内设有分别与传动轮齿10上下端紧密接触的滚珠11，通过滚珠11的支撑力和其转动效果，在确保传动轮齿10和直线轴承9转动的情况下传动轮齿10和直线轴承9不会随着搅拌轴3进行上下位移，避免影响正常的传动；所述釜体1右侧壁固定设置有电机12，电机12与传动轮齿10通过齿轮带传动连接（此仅为其中一种配合方式，也可采用棘轮代替传动轮齿10，链条代替齿轮带，可根据需要进行一定的更改），电机12的驱动电路中设置有正反转时间继电器，通过正反转时间继电器可对电机12进行定时的往复正反转（正反转时间根据升降行程和转速不同而设置），如此搅拌轴3可进行往复转动，通过丝杠作用使得搅拌轴3可在转动的同时进行上下往复升降，从而提升搅拌区域和搅拌效果，为避免原油渗入丝套6内增大阻力，上下两个丝套6开口处均固定套设有密封套进行开口密封，密封套的开口处优选设置有与螺纹丝8配合的螺纹槽，可将粘附在螺纹丝8上的油刮除。本实用实施时应保证丝套6的螺丝槽与直线轴承9之间存有足够的空间以便搅拌轴3的螺纹丝8部分能顺利通过且具有足够的上下移动行程，此区域的高度决定了最终的升降幅度，因此若需要较大的升降行程时也可采用在丝套6与中间柱2之间设置过渡套13的方式解决，过渡套13内径大于螺纹丝8的公称直径即可保证搅拌轴3正常的移动，通过添加过渡套13增加可活动的路径，同时对丝套6进行一定的加长即可保证顺利升降（丝套6的加长主要在于其螺纹部分，其螺纹部分的长度英语过渡套13的长度、也即搅拌轴3上下升降的行程对应），如此可在成本和中间柱2体积上均得到一定的节省，需注意的电机12的正反转间隔不应过长，避免搅拌轴3在丝套6内单向转动过度而造成滑丝或其他损坏。本专利技术的工作原理是：电机12配合正反转时间继电器，带动搅拌轴3进行往复的正反转，而搅拌轴3在转动时，其轴身上的螺纹丝8与丝套6进行相对作用，带动搅拌轴3上移或下移，整体运行机制类似丝杠，通过直线轴承9保证搅拌轴3在上下移动时的周向传动力，通过滚珠11对直线轴承9进行定位，如此实现了搅拌轴3的往复转动和上下升降，提升了搅拌效果。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上下循环搅拌的反应釜，包括釜体、中间柱及搅拌轴，所述釜体顶底部分别设有加料阀和排料阀，釜体内设置加热套管，其特征在于，所述中间柱固定连接在釜体中间段，中间柱内设有贯穿至釜体右侧壁的安装腔，中间柱上下端在对应釜体的中心位置固定连接有丝套，中间柱与丝套之间为连通结构；所述搅拌轴两侧固定连接有搅拌叶片，搅拌轴中间段为普通圆柱结构，搅拌轴的搅拌叶片与中间段之间位置设置有与丝套配合的螺纹丝，搅拌轴中间段套设有直线轴承，直线轴承外固定连接有传动轮齿，中间柱内壁上下侧在与传动轮齿对应位置开设有滚珠槽，滚珠槽内设有分别于传动轮齿上下端紧密接触的滚珠；所述釜体右侧壁固定设置有电机，电机与传动轮齿通过齿轮带传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种上下循环搅拌的反应釜，包括釜体、中间柱及搅拌轴，所述釜体顶底部分别设有加料阀和排料阀，釜体内设置加热套管，其特征在于，所述中间柱固定连接在釜体中间段，中间柱内设有贯穿至釜体右侧壁的安装腔，中间柱上下端在对应釜体的中心位置固定连接有丝套，中间柱与丝套之间为连通结构；所述搅拌轴两侧固定连接有搅拌叶片，搅拌轴中间段为普通圆柱结构，搅拌轴的搅拌叶片与中间段之间位置设置有与丝套配合的螺纹丝，搅拌轴中间段套设有直线轴承，直线轴承外固定连接有传动轮齿，中间柱内壁上下侧在与传动轮齿对应位置开设有滚珠槽，滚珠槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32