一种磁芯加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磁芯加工系统，包括切割装置和打磨装置，还包括分流装置，所述分流装置位于所述切割装置和打磨装置之间，所述分流装置包括分流槽和分流件，所述分流件固定设置于所述分流槽内，所述分流槽包括主流道、第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别位于所述分流件相对的两侧面，并且所述第一流道和第二流道分别与所述主流道相连通。在切割装置和打磨装置之间设置分流装置，分流装置的分流件会将从切割装置传送来的磁芯分别分流至第一流道和第二流道，然后磁芯经第一流道和第二流道后有序传送至打磨装置进行打磨，不需要人工进行排列，可以节约成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯加工系统
本技术涉及加工
，尤其涉及一种磁芯加工系统。
技术介绍
传统的磁芯加工过程需要先将磁芯切割分解，然后对切割后的磁芯进行排列，再放置于磨床机台进行被切割处的打磨。上述加工过程需人力进行排列，效率低，并且大量的人力需要占用较大的工作场地，不利于降低成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种不需要人力进行筛选排列的磁芯加工系统。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种磁芯加工系统，包括切割装置和打磨装置，还包括分流装置，所述分流装置位于所述切割装置和打磨装置之间，所述分流装置包括分流槽和分流件，所述分流件固定设置于所述分流槽内，所述分流槽包括主流道、第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别位于所述分流件相对的两侧面，并且所述第一流道和第二流道分别与所述主流道相连通。进一步的，所述第一流道的宽度与第二流道的宽度相同。进一步的，所述分流件包括固定部和子弹头状的导流部，所述导流部与固定部固定连接，所述导流部和固定部将分流槽分隔，形成所述主流道、第一流道和第二流道。进一步的，所述导流部包括第一导流面和第二导流面，所述第一导流面和第二导流面相对于分流件的轴心对称设置。进一步的，所述分流槽和分流件的材质均为不锈钢。进一步的，所述分流件通过螺丝与所述分流槽固定连接。本技术的有益效果在于：在切割装置和打磨装置之间设置分流装置，分流装置的分流件会将从切割装置传送来的磁芯分别分流至第一流道和第二流道，然后磁芯经第一流道和第二流道后有序传送至打磨装置进行打磨，不需要人工进行排列，可以节约成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术实施例一的分流装置的俯视图。标号说明：1、分流槽；2、分流件；3、第一流道；4、第二流道；5、固定部；6、第一导流面；7、第二导流面；8、主流道。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在切割装置和打磨装置之间设置分流装置，分流槽在分流件处形成第一流道和第二流道。请参照图1，一种磁芯加工系统，包括切割装置和打磨装置，还包括分流装置，所述分流装置位于所述切割装置和打磨装置之间，所述分流装置包括分流槽和分流件，所述分流件固定设置于所述分流槽内，所述分流槽包括主流道、第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别位于所述分流件相对的两侧面，并且所述第一流道和第二流道分别与所述主流道相连通。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在切割装置和打磨装置之间设置分流装置，分流装置的分流件会将从切割装置传送来的磁芯从主流道分别分流至第一流道和第二流道，然后磁芯经第一流道和第二流道后有序传送至打磨装置进行打磨，不需要人工进行排列，可以节约成本，提高生产效率。第一流道和第二流道的宽度可以根据需要进行设置，以略大于磁芯的宽度为宜，磁芯可以在第一流道和第二流道内自动进行有序排列。进一步的，所述第一流道的宽度与第二流道的宽度相同。进一步的，所述分流件包括固定部和子弹头状的导流部，所述导流部与固定部固定连接，所述导流部和固定部将分流槽分隔，形成所述主流道、第一流道和第二流道。由上述描述可知，将导流部设计为子弹头形状，可以很好地将磁芯进行分流。进一步的，所述导流部包括第一导流面和第二导流面，所述第一导流面和第二导流面相对于分流件的轴心对称设置。进一步的，所述分流槽和分流件的材质均为不锈钢。进一步的，所述分流件通过螺丝与所述分流槽固定连接。请参照图1，本技术的实施例一为：一种磁芯加工系统，包括切割装置、打磨装置和分流装置，所述分流装置位于所述切割装置和打磨装置之间，即，分流装置的两端分别与切割装置和打磨装置的传送带相连。如图1所示，所述分流装置包括分流槽1和分流件2，所述分流件2固定设置于所述分流槽1内，优选的，所述分流件2通过螺丝与分流槽1固定连接，所述分流槽1和分流件2的材质均为不锈钢。所述分流槽1包括主流道8、第一流道3和第二流道4，所述第一流道3和第二流道4分别位于所述分流件2相对的两侧面，并且所述第一流道3和第二流道4分别与所述主流道8相连通，即，所述分流槽1在分流件2处形成第一流道3和第二流道4，所述第一流道3的宽度与第二流道4的宽度相同，分流件2设置在分流槽1的中部位置。优选的，第一流道3和第二流道4的宽度略大于磁芯的宽度，以便磁芯在第一流道3和第二流道4内有序排列。所述分流件2包括固定部5和子弹头状的导流部，所述导流部与固定部5固定连接，本实施例中，所述固定部5为方形，所述导流部和固定部5将分流槽1分隔，形成所述主流道8、第一流道3和第二流道4。所述导流部包括第一导流面6和第二导流面7，所述第一导流面6和第二导流面7相对于分流件2的轴心对称设置。当切割后的磁芯经传送带输送至分流件2处时，导流部将磁芯从主流道8分别导流至第一流道3和第二流道4中，磁芯在第一流道3和第二流道4中有序排列，然后被输送至打磨装置进行打磨。综上所述，本技术提供的一种磁芯加工系统，可以自动对切割后的磁芯进行有序排列，可以大大节约生产成本，提高生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁芯加工系统，包括切割装置和打磨装置，其特征在于，还包括分流装置，所述分流装置位于所述切割装置和打磨装置之间，所述分流装置包括分流槽和分流件，所述分流件固定设置于所述分流槽内，所述分流槽包括主流道、第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别位于所述分流件相对的两侧面，并且所述第一流道和第二流道分别与所述主流道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工系统，包括切割装置和打磨装置，其特征在于，还包括分流装置，所述分流装置位于所述切割装置和打磨装置之间，所述分流装置包括分流槽和分流件，所述分流件固定设置于所述分流槽内，所述分流槽包括主流道、第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别位于所述分流件相对的两侧面，并且所述第一流道和第二流道分别与所述主流道相连通。2.根据权利要求1所述的磁芯加工系统，其特征在于，所述第一流道的宽度与第二流道的宽度相同。3.根据权利要求1所述的磁芯加工系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金城，黄文龙，
申请(专利权)人：厦门南磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35