一种大铁芯绕带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大铁芯绕带机，包括底座，底座的上侧壁竖直设有固定板，底座的上侧壁还设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与固定板的侧壁转动连接，驱动电机的输出轴上套设有第一皮带轮，固定板中还转动连接有横向设置的转轴，且转轴贯穿固定板设置，所述转轴上套设有与第一皮带轮匹配的第二皮带轮，转轴的外侧套设有芯轴，转轴远离驱动电机的一端设有安装槽，且安装槽中转动连接有转杆，转杆上套设有转盘，且转盘的表面环绕设有多个齿槽。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，该绕带机方便将芯轴固定套设在转轴上，同时又方便对芯轴进行拆卸更换和维修，从而提高非晶纳米晶磁芯的绕带效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大铁芯绕带机
本技术涉及非晶带材生产
，尤其涉及一种大铁芯绕带机。
技术介绍
非晶纳米晶磁芯具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的，非晶纳米晶磁芯的制造卷绕通常依靠绕带机完成，常用的绕带机包括电机、由电机带动的转轴，在工作过程中，电机带动转轴旋转，旋转的转轴使非晶带材缠绕其上，由此完成收带。实际生产中发现，由于有时需要改变绕带的直径大小，而绕带辊的直径无法变更，因此经常需要套设直径较大的芯轴来增大绕带的直径大小；但是芯轴在套设时不方便将芯轴与转轴进行固定安装和拆卸，从而不方便对芯轴进行更换和维修，最终影响用户使用；为此，我们提出一种大铁芯绕带机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大铁芯绕带机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大铁芯绕带机，包括底座，所述底座的上侧壁竖直设有固定板，所述底座的上侧壁还设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与固定板的侧壁转动连接，所述驱动电机的输出轴上套设有第一皮带轮，所述固定板中还转动连接有横向设置的转轴，且转轴贯穿固定板设置，所述转轴上套设有与第一皮带轮匹配的第二皮带轮，所述转轴的外侧套设有芯轴，所述转轴远离驱动电机的一端设有安装槽，且安装槽中转动连接有转杆，所述转杆上套设有转盘，且转盘的表面环绕设有多个齿槽，所述转盘上还设有多个与齿槽啮合设置的斜齿轮，且斜齿轮连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母通过连接杆连接有卡杆，所述卡杆贯穿转轴的侧壁设置，所述芯轴的内壁环绕设有多个与卡杆匹配的凹槽，所述螺纹杆的外侧套设有套筒，且套筒的内壁设有滑槽，所述螺母通过滑块与滑槽滑动连接。优选地，所述转轴的外侧壁设有位置与转盘对应的限位块。优选地，所述安装槽的开口处通过转动件转动连接有盖板。优选地，所述转杆远离驱动电机的一端设有条形凹槽，且条形凹槽中滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆之间通过弹簧连接，且滑杆远离弹簧的一侧侧壁设有多个卡块，所述卡块贯穿转杆的侧壁设置，且安装槽的内壁环绕设有多个与卡块匹配的卡槽。优选地，所述凹槽和卡槽的内壁均设有防滑纹。本技术结构简单，操作方便，驱动电机在转动时，通过第一皮带轮和第二皮带轮的作用带动转轴转动，从而完成绕带操作；当需要在转轴上套设大的芯轴时，可以通过转动安装槽中的转杆带动转盘转动，由于斜齿轮与转盘表面的齿槽啮合，因此可以通过斜齿轮带动螺纹杆转动，从而通过螺母带动卡杆移动，当多个卡杆与芯轴内壁上的凹槽卡接在一起时，可以将芯轴固定在转轴上，因此该大铁芯的绕带机，既可以方便将芯轴固定套设在转轴上，又可以对芯轴进行拆卸更换和维修，从而方便用户使用，提高非晶纳米晶磁芯的绕带效率。附图说明图1为本技术提出的一种大铁芯绕带机的俯视结构示意图；图2为本技术提出转轴与芯轴连接关系的侧面结构剖视图；图3为图2中A处的结构示意图。图中：1底座、2固定板、3转轴、4驱动电机、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7转盘、8安装槽、9转杆、10条形凹槽、11滑杆、12弹簧、13卡块、14卡槽、15斜齿轮、16卡杆、17芯轴、18螺纹杆、19套筒、20螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种大铁芯绕带机，包括底座1，底座1的上侧壁竖直设有固定板2，底座1的上侧壁还设有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与固定板2的侧壁转动连接，驱动电机4的输出轴上套设有第一皮带轮5，固定板2中还转动连接有横向设置的转轴3，且转轴3贯穿固定板2设置，转轴3上套设有与第一皮带轮5匹配的第二皮带轮6，转轴3的外侧套设有芯轴17，转轴3远离驱动电机4的一端设有安装槽8，且安装槽8中转动连接有转杆9，安装槽8的开口处通过转动件转动连接有盖板，可以在调节好之后将安装槽8关闭，转杆9上套设有转盘7，且转盘7的表面环绕设有多个齿槽，转盘7上还设有多个与齿槽啮合设置的斜齿轮15，且斜齿轮15连接有螺纹杆18，螺纹杆18上套设有与其匹配的螺母20，且螺母20通过连接杆连接有卡杆16，卡杆16贯穿转轴3的侧壁设置，芯轴17的内壁环绕设有多个与卡杆16匹配的凹槽，螺纹杆8的外侧套设有套筒19，且套筒19的内壁设有滑槽，螺母20通过滑块与滑槽滑动连接，转轴3的外侧壁设有位置与转盘7对应的限位块，方便将芯轴17内壁上的凹槽与安装槽8中的卡杆16位置对应，从而方便转动转杆9时，方便将卡杆16与凹槽卡接在一起，从而方便对芯轴17进行固定，转杆9远离驱动电机4的一端设有条形凹槽10，且条形凹槽10中滑动连接有两个滑杆11，两个滑杆11之间通过弹簧12连接，且滑杆11远离弹簧12的一侧侧壁设有多个卡块13，卡块13贯穿转杆9的侧壁设置，且安装槽8的内壁环绕设有多个与卡块13匹配的卡槽14，在需要转动转杆9时，可以挤压两个滑杆11，使两个滑杆11相互靠拢并压缩弹簧12，使滑杆11带动卡块13移动，从而使卡块13与卡槽14分离，方便转杆9转动，调节好之后，松动滑杆11,滑杆11在弹簧12的作用下带动卡块13与卡槽14卡接在一起，防止转杆9在外力作用下转动，从而使芯轴17固定的不稳定，凹槽和卡槽14的内壁均设有防滑纹，增大卡接的牢固性。本技术结构简单，操作方便，驱动电机4在转动时，通过第一皮带轮5和第二皮带轮6的作用带动转轴3转动，从而完成绕带操作；当需要在转轴3上套设大的芯轴17时，可以通过转动安装槽8中的转杆9带动转盘7转动，由于斜齿轮15与转盘7表面的齿槽啮合，因此可以通过斜齿轮15带动螺纹杆18转动，从而通过螺母20带动卡杆16移动，当多个卡杆16与芯轴17内壁上的凹槽卡接在一起时，可以将芯轴17固定在转轴3上，因此该大铁芯的绕带机，既可以方便将芯轴17固定套设在转轴3上，又可以对芯轴17进行拆卸更换和维修，从而方便用户使用，提高非晶纳米晶磁芯的绕带效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大铁芯绕带机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁竖直设有固定板(2)，所述底座(1)的上侧壁还设有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与固定板(2)的侧壁转动连接，所述驱动电机(4)的输出轴上套设有第一皮带轮(5)，所述固定板(2)中还转动连接有横向设置的转轴(3)，且转轴(3)贯穿固定板(2)设置，所述转轴(3)上套设有与第一皮带轮(5)匹配的第二皮带轮(6)，所述转轴(3)的外侧套设有芯轴(17)，所述转轴(3)远离驱动电机(4)的一端设有安装槽(8)，且安装槽(8)中转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)上套设有转盘(7)，且转盘(7)的表面环绕设有多个齿槽，所述转盘(7)上还设有多个与齿槽啮合设置的斜齿轮(15)，且斜齿轮(15)连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)上套设有与其匹配的螺母(20)，且螺母(20)通过连接杆连接有卡杆(16)，所述卡杆(16)贯穿转轴(3)的侧壁设置，所述芯轴(17)的内壁环绕设有多个与卡杆(16)匹配的凹槽，所述螺纹杆(18)的外侧套设有套筒(19)，且套筒(19)的内壁设有滑槽，所述螺母(20)通过滑块与滑槽滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种大铁芯绕带机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁竖直设有固定板(2)，所述底座(1)的上侧壁还设有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与固定板(2)的侧壁转动连接，所述驱动电机(4)的输出轴上套设有第一皮带轮(5)，所述固定板(2)中还转动连接有横向设置的转轴(3)，且转轴(3)贯穿固定板(2)设置，所述转轴(3)上套设有与第一皮带轮(5)匹配的第二皮带轮(6)，所述转轴(3)的外侧套设有芯轴(17)，所述转轴(3)远离驱动电机(4)的一端设有安装槽(8)，且安装槽(8)中转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)上套设有转盘(7)，且转盘(7)的表面环绕设有多个齿槽，所述转盘(7)上还设有多个与齿槽啮合设置的斜齿轮(15)，且斜齿轮(15)连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)上套设有与其匹配的螺母(20)，且螺母(20)通过连接杆连接有卡杆(16)，所述卡杆(16)贯穿转轴(3)的侧壁设置，所述芯轴(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋业文，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44