一种废弃磁芯再造方法技术

本发明专利技术公开了一种废弃磁芯再造方法，步骤包括：磨碎洗净的废磁芯、配制PVA胶水、前两部所得材料与助剂混合并超细研磨、喷雾造粒、成型压制、烧结冷却后得到再造的磁芯，该方法循环利用了废弃磁芯，制造过程中只需一个步骤用到高温，能够节能环保地再造磁芯，研磨时掺入烧结助剂不仅降低了烧结温度，还改善了产品外观，由此方法再造的磁芯外观与非回收再造的磁芯十分接近，内里致密，电磁性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃磁芯再造方法
本专利技术涉及一种磁芯的制造方法，特别涉及一种废弃磁芯的再造方法。
技术介绍
现有技术中磁芯的制造方法包括以下六个步骤：1、混合振动：将原料三氧化二铁、氧化锌、氧化亚镍、氧化镁、氧化铜、氧化铋按配方比例混合振动，混合均匀磨细各种原料；2、假烧：用上述混匀磨细的混合料进行假烧，烧结温度900-1100℃，烧结时间约为16小时，目的是使混合材料半铁氧体化和稳定后续工序中的产品烧结收缩率及减少产品变形；3、造粒：假烧料经过二次球磨或砂磨后按机械造粒法或喷雾造粒法造粒，使材料具有一定的流动性以便成型；4、压制成型:以上制造好的颗粒通过模具在成型压机上压制出所需形状和尺寸的半成品；5、烧结：将已成型好的半成品送入隧道窖，设定好烧结温度曲线和台速，进行烧结，根据隧道窖结构和长度不同，烧结温度在1000-1300℃，烧结时间约为16小时；6、测试、挑选及包装：经过高温烧结好的产品进行尺寸、外观、电磁特性的测试后判断是否合格，挑出外观不良和断裂的报废品后，将合格产品进行全检，然后打包进仓。这种制造方法需要用到多种原料，而且有两个步骤长时间需要高温条件，消耗大量能源。公开号为“C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃磁芯再造方法，其特征在于包括以下步骤：A、废磁芯处理：将回收得的废弃磁芯清洗干净，然后倒入水球磨机中进行水球磨12‑24h，得到废磁芯浆料；B、煮胶：按重量份将92份纯水升温至50‑55℃，然后添加8份PVA（聚乙烯醇）粒搅拌升温至95℃，继续边加热边搅拌5小时后停止加热继续搅拌，待温度降到45℃以下后过滤包装，得到PVA胶水；C、超细研磨：按重量份将纯水20‑25份和步骤A得到的所述浆料58‑65份加入立式砂磨机研磨20分钟，再往所述立式砂磨机中加入分散剂0.2‑0.5份、消泡剂0.1‑0.35份、烧结助剂0.6‑1.8份和步骤B得到的所述聚乙烯醇胶水16‑20份，研磨60分钟后泵入...

【技术特征摘要】
1.一种废弃磁芯再造方法，其特征在于包括以下步骤：A、废磁芯处理：将回收得的废弃磁芯清洗干净，然后倒入水球磨机中进行水球磨12-24h，得到废磁芯浆料；B、煮胶：按重量份将92份纯水升温至50-55℃，然后添加8份PVA（聚乙烯醇）粒搅拌升温至95℃，继续边加热边搅拌5小时后停止加热继续搅拌，待温度降到45℃以下后过滤包装，得到PVA胶水；C、超细研磨：按重量份将纯水20-25份和步骤A得到的所述浆料58-65份加入立式砂磨机研磨20分钟，再往所述立式砂磨机中加入分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.35份、烧结助剂0.6-1.8份和步骤B得到的所述聚乙烯醇胶水16-20份，研磨60分钟后泵入卧式砂磨机进行超细研磨60分钟，得到料浆；D、喷雾造粒:将步骤C得到的所述料浆进行喷雾造粒法造粒，喷雾条件设定为喷雾入口温度300±20℃，喷雾出口温度110±10℃，送料频率为10-13Hz，甩片频率设定60Hz，喷雾出来的粉料需要进行加湿处理，要求松装密度为1.25-1.45g/cm3，含水量≤0.4%，得到颗粒料进仓备用；E、成型压制:将步骤D得到的所述颗粒料通过专用模具在粉末成型机上压制成型出所需形状和尺寸的半成品；F、烧结:将已成型好的半成品送入隧道窖炉中，设定台板速度为24mm/min-28mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗煌，甘智豪，温礼栋，倪春林，周家容，
申请(专利权)人：中山市东晨磁性电子制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44