一种瓦片磁烧结工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦片磁烧结工装，包括底板，底板上端面滑移设置有隔板，隔板与底板正交设置，隔板远离底板的一端转动设置有多个翼板，翼板对称设置在隔板的两侧，翼板朝向底板的一侧均开设有多个直槽，底板上设置有用于防止隔板滑移的限位组件；当翼板打开后，翼板与底板相互平行。成摞的瓦片磁堆叠放置在底板的上端面且分别位于隔板的两侧，将翼板转动后与瓦片磁贴靠，直槽通过增加摩擦力不仅可防止瓦片磁烧结过程中的晃动，而且方便了烧结时热量的进入，翼板的上端面可以堆放更多的瓦片磁，一方面可以下压翼板，使得翼板更加稳定，另一方面翼板可以将受力均匀分摊到下方，同时大大提高了工装的安置量，实现大规模的烧结，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦片磁烧结工装
本技术涉及工装领域，更具体地说，它涉及一种瓦片磁烧结工装。
技术介绍
电机内的磁铁一般进行外表加工后再以烧结制成，其自身有一定弧度，外形类似瓦片，因而称为瓦片磁。瓦片磁烧结的过程中需要放置在工装上，通过工装进入烧结炉进行烧结成型。专利公告号为CN203586990U的中国专利，提出了一种永磁铁氧体磁瓦通规工装，包括合金件和无磁硬质合金件，两者构成通规体，合金件上开有长方形凹槽，凹槽内嵌设有无磁硬质合金件；无磁硬质合金件上开有适于待检磁瓦大小的通孔，通规体前端与导向轨道垂直固定；导向轨道上开有两条与待检永磁铁氧体磁瓦宽度相适配的平行凹槽；凹槽的宽度和槽深与清洗机的两条导轨相适用。上述专利中瓦片磁只能少量堆放在工装上，瓦片磁放置在工装上后容易晃动，不利于烧结成型，瓦片磁烧结时，耗费的时间长，经历的工序多，只有大规模烧结才能合理使用资源，降低能耗。
技术实现思路
针对瓦片磁大规模烧结时容易晃动的问题，本技术目的在于提出一种瓦片磁烧结工装，具体方案如下：一种瓦片磁烧结工装，包括底板，所述底板上端面沿其长度方向滑移设置有隔板，所述隔板与所述底板正交设置，所述隔板远离所述底板的一端转动设置有多个翼板，所述翼板对称设置在所述隔板的两侧，所述翼板朝向所述底板的一侧均开设有多个直槽，所述底板上设置有用于防止所述隔板滑移的限位组件；当所述翼板打开后，所述翼板与所述底板相互平行。通过上述技术方案，瓦片磁凹面相互贴靠成摞，保证烧结时磁性的一致性，成摞的瓦片磁堆叠放置在底板的上端面，隔板的两侧分别可以堆放两摞瓦片磁，将翼板转动，翼板有直槽的一面与瓦片磁贴靠，直槽通过增加摩擦力不仅可防止瓦片磁烧结过程中的晃动，而且方便了烧结时热量的进入，同时翼板的上端面可以堆放更多的瓦片磁，一方面可以下压翼板，使得翼板更加稳定，不会晃动，另一方面翼板可以将受力均匀分摊到下方，同时大大提高了工装的安置量，方便实现大规模的烧结，同时降低能耗。进一步的，所述底板上端面沿其长度方向开设有滑移槽，所述隔板靠近所述底板的一端设置有与所述滑移槽适配的凸条。通过上述技术方案，隔板的凸条在底板的滑移槽内滑动，隔板始终与底板能够保持垂直状态，使得工装工作时更加稳定。进一步的，所述底板朝向所述翼板的一侧开设有多个安置槽。通过上述技术方案，安置槽用来放置成摞的瓦片磁，瓦片磁放置在安置槽内后不会晃动。进一步的，所述安置槽的槽底设置有防滑纹。通过上述技术方案，防滑纹一方面起到防止瓦片磁滑动的作用，另一方面使得安置槽与瓦片磁之间有间隙，烧结过程中热量可以从间隙中进入瓦片磁的内侧。进一步的，所述安置槽对称设置在所述滑移槽的两侧。通过上述技术方案，当成摞的瓦片磁堆放在安置槽内后，排列会更加有序。进一步的，所述限位组件包括卡定板和卡槽，所述卡定板转动设置在所述隔板靠近所述底板的一端，所述卡定板对称设置在所述隔板的两侧，所述底板的上端面开设有与所述卡定板适配的所述卡槽。通过上述技术方案，隔板移动到指定位置后，转动卡定板，使其卡入卡槽内，隔板位置固定，隔板受到碰撞也不会晃动。进一步的，所述卡槽走向与所述滑移槽走向正交设置，所述卡槽与所述安置槽连通。通过上述技术方案，卡定板可以正好卡入卡槽内不会晃动。进一步的，所述隔板靠近所述底板一端的两侧壁均开设有用于收纳所述卡定板的收纳槽。通过上述技术方案，当隔板需要取出时，将卡定板收入收纳槽内，卡定板与隔板形成一个整体。进一步的，所述底板上端面的周侧和下端面的周侧均开设有环形槽。通过上述技术方案，环形槽使得底板不会贴靠在下方的工作台上，方便工人推动或者使用设备夹取底板。进一步的，所述翼板共有四个且两两对称设置在所述隔板的两侧。通过上述技术方案，翼板对称转动连接在隔板的两侧，相互之间独立。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）翼板起到分隔上下瓦片磁的作用，并将上方受力均匀分摊到下方，保证堆叠的稳定性，使得所有瓦片磁加工过程中保持稳定、不会晃动；（2）烧结前，瓦片磁同朝向排列在一起，从而保证烧结时磁性的一致性，烧结过程中，烧结炉内的热量可以通过直槽、防滑纹以及相邻堆放的空间进入瓦片磁内部，进而保证烧结的效果；（3）通过添加翼板，使得单个工装可以堆放大数量的瓦片磁，大大提高工装的安置量，实现对瓦片磁的大规模烧结，同时降低能耗。附图说明图1是一种瓦片磁烧结工装的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是图2中B部局部放大图。附图标记：1、底板；2、隔板；3、翼板；4、直槽；5、滑移槽；6、凸条；7、安置槽；8、防滑纹；9、卡定板；10、卡槽；11、收纳槽；12、环形槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种瓦片磁烧结工装，如图1所示，包括底板1，底板1呈长方体，底板1上端面的周侧和下端面的周侧均开设有环形槽12。环形槽12的设置使得底板1不会贴靠在烧结炉内工作台的台面上，方便工人推动或者使用设备夹取底板1。如图1和图2所示，底板1上端面沿其长度方向的中心线上开设有滑移槽5，底板1上端面沿滑移槽5方向滑移设有隔板2，隔板2靠近底板1的一端固定有与滑移槽5适配的凸条6，隔板2与底板1正交设置。隔板2的凸条6在底板1的滑移槽5内滑动，隔板2始终与底板1能够保持垂直状态，使得工装工作时更加稳定。隔板2远离底板1的一端铰接连接有多个翼板3，翼板3优选为四个且两两对称设置在隔板2两侧，翼板3独立转动，互不干扰。当翼板3打开后，翼板3均与底板1相互平行。如图2所示，翼板3朝向底板1的一侧均开设有多个直槽4，直槽4走向与滑移槽5走向平行。翼板3转动后可与瓦片磁贴靠，直槽4通过增加摩擦力不仅可防止瓦片磁烧结过程中的晃动，而且方便了烧结时热量从直槽4进入工装内部。如图1和图3所示，底板1朝向翼板3的一侧开设有多个安置槽7，安置槽7优选为两个且对称设置在滑移槽5的两侧。安置槽7用来有序放置成摞的瓦片磁，瓦片磁放置在安置槽7内后不会晃动。安置槽7的槽底均设有防滑纹8。通过防滑纹8一方面起到防止瓦片磁滑动的作用，另一方面使得安置槽7与瓦片磁之间有间隙，烧结过程中热量可以从间隙中进入瓦片磁的内侧。如图3所示，底板1上设置有用于防止隔板2滑移的限位组件，限位组件包括卡定板9和卡槽10，多个卡定板9铰接连接在隔板2靠近底板1的一端，卡定板9对称铰接连接在隔板2的两侧，卡定板9优选为四个且对称设置在隔板2的两侧，底板1的上端面开设有与卡定板9适配的卡槽10，卡槽10走向与滑移槽5走向正交设置，卡槽10与安置槽7连通。隔板2移动到指定位置后，转动卡定板9，使其卡入卡槽10内，隔板2位置固定，工装整体受到碰撞后隔板2也不会晃动。隔板2靠近底板1一端的两侧壁均开设有收纳槽11，收纳槽11位于卡定板9与隔板2接触的位置处。收纳槽11用于收纳卡定板9，卡定板9收纳进入收纳槽11后，卡定板9与隔板2形成一个整体，方便隔板2取出。本技术的工作原理及有益效果如下：隔板2插接安装在底板1上并使卡定板9卡入卡槽10内，此时隔板2与底板1垂直且不会晃动。工人将瓦片磁凹面相互贴靠并堆叠成摞，再将成摞的瓦片磁堆叠放置在底板1上端面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦片磁烧结工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端面沿其长度方向滑移设置有隔板(2)，所述隔板(2)与所述底板(1)正交设置，所述隔板(2)远离所述底板(1)的一端转动设置有多个翼板(3)，所述翼板(3)对称设置在所述隔板(2)的两侧，所述翼板(3)朝向所述底板(1)的一侧均开设有多个直槽(4)，所述底板(1)上设置有用于防止所述隔板(2)滑移的限位组件；当所述翼板(3)打开后，所述翼板(3)与所述底板(1)相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种瓦片磁烧结工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端面沿其长度方向滑移设置有隔板(2)，所述隔板(2)与所述底板(1)正交设置，所述隔板(2)远离所述底板(1)的一端转动设置有多个翼板(3)，所述翼板(3)对称设置在所述隔板(2)的两侧，所述翼板(3)朝向所述底板(1)的一侧均开设有多个直槽(4)，所述底板(1)上设置有用于防止所述隔板(2)滑移的限位组件；当所述翼板(3)打开后，所述翼板(3)与所述底板(1)相互平行。2.根据权利要求1所述的瓦片磁烧结工装，其特征在于，所述底板(1)上端面沿其长度方向开设有滑移槽(5)，所述隔板(2)靠近所述底板(1)的一端设置有与所述滑移槽(5)适配的凸条(6)。3.根据权利要求2所述的瓦片磁烧结工装，其特征在于，所述底板(1)朝向所述翼板(3)的一侧开设有多个安置槽(7)。4.根据权利要求3所述的瓦片磁烧结工装，其特征在于，所述安置槽(7)的槽底设置有防滑纹(8)。5.根据权利要求4所述的瓦片磁烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：程远，
申请(专利权)人：上海龙磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31