一种燃气灶具的可分离式炉头制造技术

一种燃气灶具的可分离式炉头，包括炉头座、炉嘴和连接座，炉嘴为耐高温、防生锈的铜质或不锈钢材质材料，并通过连接座固定设置在炉头座上。本实用新型专利技术通过结构的改良，将炉头进行分体式设计，将其设计成单独的炉头座、炉嘴和连接座，三者再通过螺丝相互固定在一起，其中炉嘴为耐高温、防生锈的铜质或不锈钢材质材料，能有效地防止因炉嘴部分生锈，造成燃气不流畅，甚至整个灶具提前报废的发生，从而延长灶具的使用寿命。其具有结构简单合理、性能优异、拆装快捷、更换方便、燃烧充足、节能环保、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气灶具的可分离式炉头
本技术涉及一种燃气灶具的可分离式炉头。
技术介绍
中国专利文献号为CN204987013U于2016年1月20日公开一种分体式炉头，该炉头设有中心燃烧部分及外环燃烧部分，中心燃烧的燃气经混合后先进入中心燃烧输气管道，经中心燃气通孔、中心燃气孔、中心通孔、中心混气腔，最后通过中心燃烧火孔对外产生燃烧；外环燃烧的燃气经混合后先进入外环燃烧输气管道，经外环弧形燃气通孔、外环弧形燃气孔、燃气通道、外环燃气混合腔，最后通过火孔对外产生燃烧。据称，该结构的炉头燃气混合后的气体压力均匀、流速均匀，燃烧时火焰高度一致；但是，该结构的底部为平面结构，容易漏气，同时空气无法足够进入，使得无法充分混合，导致燃气使用率降低，从出火孔出来的火焰不够集中，会使得节能的目的无法达到更高水平，并且炉头与底座为生铁或铝合金铸造而成；其中，生铁铸造的炉头使用不久后会因暴露于空气中表面氧化后内部铁质生锈，连接口慢慢被氧化腐蚀后脱落锈粒，造成燃气泄漏，影响使用安全，铝合金铸造的炉头虽然耐腐蚀，但不耐高温，在长期的炉头燃烧过程中，铝合金被高温所热化，铝合金容易本烧坏等缺点，存在安全隐患，同时炉头加大外径，加高网环，和把进气到炉膛的进气口容积增大，整个炉灶体积庞大、笨重，不能满足用户的使用需求。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、拆装快捷、更换方便、燃烧充足、节能环保、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠的燃气灶具的可分离式炉头，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种燃气灶具的可分离式炉头，包括炉头座、炉嘴和连接座，其特征在于：炉嘴为耐高温、防生锈的铜质或不锈钢材质材料，并通过连接座固定设置在炉头座上。所述炉头座上设置有若干个装配孔，连接座对应装配孔设置有数量相当的装配配合孔，连接座压设在炉嘴的上方、且通过在装配配合孔上设置螺丝固定设置在炉头座的装配孔上。所述炉头座上设置有中心输气通道和外环输气通道，中心输气通道和外环输气通道的端部共同延伸有连体纵向座。所述连体纵向座的中部设置有中心燃气通道，中心燃气通道的外环围绕式设置有外环燃气通道；所述的装配孔设置在连体纵向座上、且置于外环燃气通道的外侧。所述中心输气通道与中心燃气通道相互连通，外环输气通道与外环燃气通道相互连通。所述炉嘴的中部向上延伸有圆环体，圆环体的中部设置有中心燃气过道，中心燃气过道的外环围绕式设置有若干个外环燃气过道。所述中心燃气过道与中心输气通道、中心燃气通道相互连通，若干个外环燃气过道与外环输气通道、外环燃气通道相互连通。所述炉嘴对应若干个外环燃气过道设置有若干个分隔板，若干个外环燃气过道通过若干个分隔板相互分隔。所述连接座的中部设置有圆形通孔，连接座压设在炉嘴的上方、且通过螺丝固定设置在炉头座的连体纵向座上；所述的圆环体、中心燃气过道、外环燃气过道和分隔板伸出圆形通孔处。本技术通过结构的改良，将炉头进行分体式设计，将其设计成单独的炉头座、炉嘴和连接座，三者再通过螺丝相互固定在一起，其中炉嘴为耐高温、防生锈的铜质或不锈钢材质材料，能有效地防止因炉嘴部分生锈，造成燃气不流畅，甚至整个灶具提前报废的发生，从而延长灶具的使用寿命，同时炉头座、炉嘴和连接座任一个出现损坏时，用户也可以自己拆卸更换，更进一步地方便用户的使用；而且，炉头座、炉嘴和连接座之间通过合理的气流通道设计，使整个灶具的燃气混合更加充分，燃气的气压、流速更加均匀，中心和外环的燃气燃烧时火焰高度一致，燃烧更加充足，最终达到节能环保的目的。其具有结构简单合理、性能优异、拆装快捷、更换方便、燃烧充足、节能环保、使用寿命长、制造成本低、易生产、易实现且安全可靠等特点，实用性强。附图说明图1为本技术一实施例的分解结构示意图。图2为本技术一实施例的装配结构示意图。图3为本技术一实施例的装配剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本燃气灶具的可分离式炉头，包括炉头座1、炉嘴2和连接座3，炉嘴2为耐高温、防生锈的铜质或不锈钢材质材料，并通过连接座3固定设置在炉头座1上。进一步地讲，炉头座1上设置有若干个装配孔1.1，连接座3对应装配孔1.1设置有数量相当的装配配合孔3.1，连接座3压设在炉嘴2的上方、且通过在装配配合孔3.1上设置螺丝4固定设置在炉头座1的装配孔1.1上。进一步地讲，炉头座1上设置有中心输气通道1.2和外环输气通道1.3，中心输气通道1.2和外环输气通道1.3的端部共同延伸有连体纵向座1.4。进一步地讲，连体纵向座1.4的中部设置有中心燃气通道1.5，中心燃气通道1.5的外环围绕式设置有外环燃气通道1.6；所述的装配孔1.1设置在连体纵向座1.4上、且置于外环燃气通道1.6的外侧。进一步地讲，中心输气通道1.2与中心燃气通道1.5相互连通，外环输气通道1.3与外环燃气通道1.6相互连通。进一步地讲，炉嘴2的中部向上延伸有圆环体2.1，圆环体2.1的中部设置有中心燃气过道2.2，中心燃气过道2.2的外环围绕式设置有若干个外环燃气过道2.3。进一步地讲，中心燃气过道2.2与中心输气通道1.2、中心燃气通道1.5相互连通，若干个外环燃气过道2.3与外环输气通道1.3、外环燃气通道1.6相互连通。进一步地讲，炉嘴2对应若干个外环燃气过道2.3设置有若干个分隔板2.4，若干个外环燃气过道2.3通过若干个分隔板2.4相互分隔。进一步地讲，连接座3的中部设置有圆形通孔3.2，连接座3压设在炉嘴2的上方、且通过螺丝4固定设置在炉头座1的连体纵向座1.4上；所述的圆环体2.1、中心燃气过道2.2、外环燃气过道2.3和分隔板2.4伸出圆形通孔3.2处。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶具的可分离式炉头，包括炉头座(1)、炉嘴(2)和连接座(3)，其特征在于：炉嘴(2)为耐高温、防生锈的铜质或不锈钢材质材料，并通过连接座(3)固定设置在炉头座(1)上；其特征在于：所述炉头座(1)上设置有若干个装配孔(1.1)，连接座(3)对应装配孔(1.1)设置有数量相当的装配配合孔(3.1)，连接座(3)压设在炉嘴(2)的上方、且通过在装配配合孔(3.1)上设置螺丝(4)固定设置在炉头座(1)的装配孔(1.1)上；所述炉头座(1)上设置有中心输气通道(1.2)和外环输气通道(1.3)，中心输气通道(1.2)和外环输气通道(1.3)的端部共同延伸有连体纵向座(1.4)。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶具的可分离式炉头，包括炉头座(1)、炉嘴(2)和连接座(3)，其特征在于：炉嘴(2)为耐高温、防生锈的铜质或不锈钢材质材料，并通过连接座(3)固定设置在炉头座(1)上；其特征在于：所述炉头座(1)上设置有若干个装配孔(1.1)，连接座(3)对应装配孔(1.1)设置有数量相当的装配配合孔(3.1)，连接座(3)压设在炉嘴(2)的上方、且通过在装配配合孔(3.1)上设置螺丝(4)固定设置在炉头座(1)的装配孔(1.1)上；所述炉头座(1)上设置有中心输气通道(1.2)和外环输气通道(1.3)，中心输气通道(1.2)和外环输气通道(1.3)的端部共同延伸有连体纵向座(1.4)。2.根据权利要求1所述燃气灶具的可分离式炉头，其特征在于：所述连体纵向座(1.4)的中部设置有中心燃气通道(1.5)，中心燃气通道(1.5)的外环围绕式设置有外环燃气通道(1.6)；所述的装配孔(1.1)设置在连体纵向座(1.4)上、且置于外环燃气通道(1.6)的外侧。3.根据权利要求2所述燃气灶具的可分离式炉头，其特征在于：所述中心输气通道(1.2)与中心燃气通道(1.5)相互连通，外环输气通道(1.3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凡伟，姜惠军，
申请(专利权)人：广东康宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44