中压交联电缆生产线下端的辅助密封装置制造方法及图纸

一种操作方便、可有效提高生产效率和降低成本的中压交联电缆生产线下端的辅助密封装置。设置在硫化管下端主密封装置出口端的输送管道上，该辅助密封装置由分离设置的密封主夹和密封副夹组成，密封主夹内卡装有圆锥筒形的橡胶密封垫，橡胶密封垫的锥底部设有轴向通孔；密封副夹内设有压盘，当密封副夹与密封主夹相向移动并紧密相接时，压盘与橡胶密封垫同轴无缝接驳。采用本实用新型专利技术的辅助密封装置可使电缆绝缘线芯首端部的废品长度大大减少，平均损失约30米，为现有技术中平均损失的五分之一，成本节约效果显著。本实用新型专利技术具有结构简单、方便、安全可靠的特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广和应用后会产生良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
中压交联电缆生产线下端的辅助密封装置
本技术涉及一种电缆加工设备，特别涉及一种针对35kV及以下交联电缆悬链式生产线中，对电缆绝缘线芯绝缘层进行硫化交联所需的密封装置。
技术介绍
目前，35kV以下交联电缆采用悬链式生产线，主要是将待交联的电缆绝缘线芯置于该生产线的硫化管中，在一定温度和硫化气压环境中，经过设定的一段时间后，使电缆绝缘线芯的绝缘层产生交联。硫化交联时，电缆绝缘线芯由硫化管的一端(又称上端)穿入，在硫化管中产生交联后，再由硫化管的另一端(又称下端)伸出，交联时，硫化管内处于密闭状态。现有技术中，在硫化管的上端和下端各设一道密封装置，在对电缆绝缘线芯进行硫化工艺时，电缆绝缘线芯的首端在一条牵引绳的牵引下由硫化管上端的密封装置中穿入，而在电缆绝缘线芯的首端未达硫化管下端的密封装置时，硫化管内处于未密闭状态，其原因是：由于牵引绳外径一般小于电缆绝缘线芯的外径，因此，在硫化管下端的密封装置上总要为牵引绳预留一个敞口(敞口的口径与电缆绝缘线芯的外径相当)，当电缆绝缘线芯的首端被拉至该敞口并穿过该敞口后，电缆绝缘线芯即将该敞口密闭，此时，硫化管内才处于密闭空间。那么，由上述原因可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中压交联电缆生产线下端的辅助密封装置，其特征在于：该辅助密封装置(1)设置在硫化管下端主密封装置(5)出口端的输送管道(6)上，该辅助密封装置(1)由分离设置的密封主夹(2)和密封副夹(3)组成，其中，密封主夹(2)分内侧的法兰盘(21)、中部的通管(22)和外侧的敞口腔体(23)，法兰盘(21)可与所述输送管道(6)密封相接，在所述敞口腔体(23)中卡装有圆锥筒形的橡胶密封垫(4)，橡胶密封垫(4)的锥筒开口(41)朝向所述的法兰盘(21)一侧，在橡胶密封垫(4)的锥底部设有轴向通孔(43)；密封副夹(3)分内侧的压盘(34)和外侧的线芯通道，压盘(34)为圆台敞口(35)，圆台敞口(3...

【技术特征摘要】
1.一种中压交联电缆生产线下端的辅助密封装置，其特征在于：该辅助密封装置(1)设置在硫化管下端主密封装置(5)出口端的输送管道(6)上，该辅助密封装置(1)由分离设置的密封主夹(2)和密封副夹(3)组成，其中，密封主夹(2)分内侧的法兰盘(21)、中部的通管(22)和外侧的敞口腔体(23)，法兰盘(21)可与所述输送管道(6)密封相接，在所述敞口腔体(23)中卡装有圆锥筒形的橡胶密封垫(4)，橡胶密封垫(4)的锥筒开口(41)朝向所述的法兰盘(21)一侧，在橡胶密封垫(4)的锥底部设有轴向通孔(43)；密封副夹(3)分内侧的压盘(34)和外侧的线芯通道，压盘(34)为圆台敞口(35)，圆台敞口(35)的大径口朝向所述的密封主夹(2)一侧，当该密封副夹(3)与所述密封主夹(2)相向移动并紧密相接时，圆台敞口(35)与所述的橡胶密封垫(4)同轴无缝接驳；线芯通道的直径与可穿过其的电缆绝缘线芯的外径相同；在密封主夹(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新录，王贺军，井秋军，翟蔚铭，
申请(专利权)人：天马远东电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13