本发明专利技术公开了一种高压电缆交联装置，包括：氮气罐、第一控制阀组、封闭管道、压力传感器、热交换器、循环风机、控制器、多个温度传感器和多个气动球阀。本发明专利技术公开的高压电缆交联装置，通过压力传感器实时检测位于封闭管道内氮气的压力，并根据检测压力值与预设压力值的比对结果调整电动调节阀的状态，实现对氮气压力的自动控制，简化操作，并且对交联电缆的冷却是通过低温氮气实现的，不再借助于水冷过程，由此避免了水冷过程中极易产生的水树现象，提高了交联电缆的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆加工
，尤其涉及一种高压电缆交联装置。
技术介绍
随着技术的发展出现了交联电缆，交联电缆因其具有易安装、热性能好、允许工作温度高、传输容量大、可靠性高的优点，得到了广泛应用。电缆行业生产交联电缆的工艺方式分为三类，即干法化学交联、温水交联和物理交联。其中，在采用干法化学交联工艺生产交联电缆的过程中，在对线芯完成导体屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层的挤出后，需要连续均勻地通过充满高温、高压氮气的密封管完成交联过程。目前，采用干法化学交联工艺生产交联电缆过程中应用的电缆交联装置如图1所示，包括氮气罐11、手动减压阀组12、上封闭器13、管路14、下封闭器15、储水罐16、离心泵 17、止回阀组18、差压罐19和控制阀组110。其中，上封闭器13、下封闭器15和管路14组成封闭管路，封闭管路与地面垂直或近似垂直设置。氮气罐11中的氮气的压强为2. 5MPa, 来自氮气罐11的氮气经手动减压阀组12调节为IMPa，之后通过上封闭器13的进气口进入管道14中，同时离心泵17从储水罐16中抽水，之后经止回阀组18从下封闭器15的进水口注入管路14中，管路14的下半部分是水、上半部分是氮气。包裹有导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层的线芯从上端进入封闭管道，在氮气中完成交联过程，形成交联电缆，之后交联电缆在位于管路下半部分的水中进行冷却，最后在牵引机的牵引下从封闭管道的下端引出ο在差压罐19内设置有翻板液位计，通过翻板液位计可以控制差压罐19内的水位， 当差压罐19中的水位高于翻板液位计上限时，控制阀组110中的气动球阀打开，差压罐19 中的水排回储水罐16，当差压罐19中的水位低于翻板液位计下限时，控制阀组110中的气动球阀关闭，如此往复来控制管路14中的水气平衡。当调整翻板液位计的上下限水位时， 就可以对差压罐19中的水位进行调整。但是，上述的交联装置具有以下缺点调整封闭管路内氮气压力的过程为手动调整过程，操作不便；而且交联电缆是通过水冷过程冷却的，当生产高压或超高压交联电缆时，该高压或超高压交联电缆在水冷过程中极易发生水树现象，降低交联电缆的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高压电缆交联装置，可以实时检测封闭管道中氮气的压力，并根据检测到的压力值调整进气过程，实现对封闭管道中氮气压力的自动控制，简化操作，同时借助于低温氮气对交联电缆进行冷却，避免水冷过程中极易产生的水树现象，提高交联电缆的质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种高压电缆交联装置，包括氮气罐、第一控制阀组、封闭管道、压力传感器、热交换器、循环风机、控制器、多个温度传感器和多个气动球阀；所述氮气罐用于存储氮气；所述封闭管道两端分别安装有可容纳电缆进出的封闭器，所述封闭管道的上部为加热管、下部为冷却管，所述加热管设置有一个进气口和至少一个出气口，所述冷却管设置有一个进气口和至少一个出气口；所述温度传感器分别设置于所述加热管和冷却管上；所述压力传感器设置于所述加热管上；所述加热管和冷却管的出气口分别通过出气管路连接至所述热交换器的进气口， 所述热交换器的出气口连接至所述循环风机；所述循环风机通过进气管道连接于所述冷却管的进气口 ；所述加热管的出气口与所述热交换器之间的出气管道上、所述冷却管的出气口与所述热交换器之间的出气管道上、以及所述冷却管的进气口与所述循环风机之间的进气管道上分别设置有所述气动球阀；所述第一控制阀组设置于连接所述氮气罐和所述加热管的进气口的管道上，所述第一控制阀组包括电动调节阀；所述控制器分别与所述温度传感器、所述压力传感器、多个所述气动球阀的气动执行机构、以及所述电动调节阀的电动执行机构连接，根据所述温度传感器采集的温度值和所述压力传感器采集的压力值调整多个所述气动球阀和电动调节阀的运行状态，控制封闭管道中氮气的压力和温度。优选的，在上述高压电缆交联装置中，进一步包括洗氮管；连接所述加热管的出气口与所述洗氮管的进气口和/或连接所述冷却管的出气口与所述洗氮管的进气口的排污管；与所述洗氮管的排污口连接的排污井；通过排气管与所述洗氮管的排气口连接的第一放空装置；设置于所述排污管和所述排气管上的气动球阀，所述气动球阀的气动执行机构与所述控制器连接，所述控制器控制位于所述排污管和排气管上的气动球阀定时开启。优选的，在上述高压电缆交联装置中，所述第一控制阀组包括依次连接于所述氮气罐和所述加热管的进气口之间的第一手动球阀、电动调节阀和第二手动球阀；第三手动球阀，所述第三手动球阀的进气口连接至所述第一手动球阀的进气口、 出气口连接至所述第二手动球阀的出气口。优选的，在上述高压电缆交联装置中，进一步包括第二控制阀组；所述第二控制阀组包括第四手动球阀、减压阀、第五手动球阀和第六手动球阀，所述第四手动球阀、减压阀和第五手动球阀依次连接，所述第四手动球阀和第六手动球阀的进气口连接至所述氮气罐，所述第五手动球阀和第六手动球阀的出气口连接至所述第二手动球阀的出气口。优选的，在上述高压电缆交联装置中，进一步包括第三控制阀组；所述第三控制阀组包括第七手动球阀、第八手动球阀、安全阀、气动球阀和第二放空装置，所述第七手动球阀的进气口连接至所述第二手动球阀的出气口，所述第八手动球阀、安全阀和气动球阀的进气口分别连接至所述第七手动球阀的出气口，所述第八手动球阀、安全阀和气动球阀的出气口连接至所述第二放空装置，所示气动球阀的气动执行机构与所述控制器连接，所述控制器控制所示气动球阀定时开启。 优选的，在上述高压电缆交联装置中，所述加热管包括管路、设置于所述管路外侧的铜排或铝排、与所述铜排或铝排连接的电加热系统。优选的，在上述高压电缆交联装置中，所述冷却管为U形结构。由此可见，本专利技术的有益效果为本专利技术公开的高压电缆交联装置，通过压力传感器实时检测位于封闭管道内氮气的压力，并根据检测压力值与预设压力值的比对结果调整电动调节阀的状态，实现对氮气压力的自动控制，简化操作，并且对交联电缆的冷却是通过低温氮气实现的，不再借助于水冷过程，由此避免了水冷过程中极易产生的水树现象，提高了交联电缆的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的电缆交联装置的结构示意图；图2为本专利技术公开的一种高压电缆交联装置的结构示意图；图3为图2中加热管的放大结构示意图；图4为本专利技术公开的另一种高压电缆交联装置的结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了一种高压电缆交联装置，可以实时检测封闭管道中氮气的压力，并根据检测到的压力值调整进气过程，实现对封闭管道中氮气压力的自动控制，简化操作，同时借助于低温氮气对交联电缆进行冷却，避免水冷过本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高压电缆交联装置，其特征在于，包括：氮气罐、第一控制阀组、封闭管道、压力传感器、热交换器、循环风机、控制器、多个温度传感器和多个气动球阀；所述氮气罐用于存储氮气；所述封闭管道两端分别安装有可容纳电缆进出的封闭器，所述封闭管道的上部为加热管、下部为冷却管，所述加热管设置有一个进气口和至少一个出气口，所述冷却管设置有一个进气口和至少一个出气口；所述温度传感器分别设置于所述加热管和冷却管上；所述压力传感器设置于所述加热管上；所述加热管和冷却管的出气口分别通过出气管路连接至所述热交换器的进气口，所述热交换器的出气口连接至所述循环风机；所述循环风机通过进气管道连接于所述冷却管的进气口；所述加热管的出气口与所述热交换器之间的出气管道上、所述冷却管的出气口与所述热交换器之间的出气管道上、以及所述冷却管的进气口与所述循环风机之间的进气管道上分别设置有所述气动球阀；所述第一控制阀组设置于连接所述氮气罐和所述加热管的进气口的管道上，所述第一控制阀组包括电动调节阀；所述控制器分别与所述温度传感器、所述压力传感器、多个所述气动球阀的气动执行机构、以及所述电动调节阀的电动执行机构连接，根据所述温度传感器采集的温度值和所述压力传感器采集的压力值调整多个所述气动球阀和电动调节阀的运行状态，控制封闭管道中氮气的压力和温度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王向超，齐文斌，
申请(专利权)人：王向超，
类型：发明
国别省市：22
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