芯子装配机制造技术

本实用新型专利技术散热管装配领域，公开了芯子装配机。散热管定位气缸(100)的活塞杆端部设置有长扁销(302)，长扁销(302)的外侧设置有第一安装板(301)，长扁销(302)穿过第一安装板(301)，第一安装板上设置有推进气缸(300)，第一安装板(301)通过推进气缸(300)向右端推进；散热管定位装置(200)包括短扁销(201)；上料定位器(400)带动散热管向上运动，上料定位器(400)两侧的夹板(401)对散热管进行夹持，散热管定位气缸(300)运动带动长扁销(302)插入散热管的左端同时推动散热管的向右运动使散热管的右端插入短扁销(201)。本装置具有装配精确，自动化程度高等优点。

Mandrel assembly machine

In the assembly field of the utility model, the core assembly machine is disclosed. The heat pipe positioning cylinder (100) the end of the piston rod is provided with a long flat pin (302), (302) the long flat pin is arranged on the outer side of the first mounting plate (301), long flat pin (302) through the first mounting plate (301), is arranged on the mounting plate first pushing cylinder (300). The first installation plate (301) through the cylinder (300) to the right end of the heat pipe propulsion; positioning device (200) comprises a short flat pin (201); feeding (400) driven by the heat pipe locator upward movement, feeding positioner (400) on both sides of the plate (401) of the heat pipe clamp, heat dissipation set a cylinder (300) motor drives the long flat pin (302) is inserted into the left end of the heat pipe heat pipe and promote the right movement to the right end of the heat pipe is inserted into the short flat pin (201). This device has the advantages of precise assembly and high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
芯子装配机
本技术散热管装配领域，尤其涉及了芯子装配机。
技术介绍
汽油机散热器一般由散热芯子组成，散热芯子包括散热管和套在散热管外部的外壳，外壳的两端设置有主板。这项产品的机械装配具有很高的难度，它需要将散热管、两个主板和一个壳体一次性装配在一起。这些零件的装配关系全部是压配合关系，而最大的难度是，压装零件的配合部位在压装过程中没有导引。这样的装配难度相当大，即便是手工也是很难装配的。专利技术人根据现有技术存在的缺陷，研制出一次性实现装配的芯子装配机。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的缺点，提供了芯子装配机。为了解决上述的技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：芯子装配机，包括装配台，装配台的左端设置有散热管定位气缸，右端设置有散热管定位装置，散热管定位气缸的活塞杆端部设置有长扁销，长扁销的外侧设置有第一安装板，长扁销穿过第一安装板，第一安装板上设置有推进气缸，第一安装板通过推进气缸向右端推进；第一安装板与散热管定位装置之间设置有散热管上料装置，散热管上料装置包括上料定位器，上料定位器通过气缸带动上下运动上料；上料定位器的左侧和右侧设置有夹板；散热管定位装置包括短扁销；上料定位器带动散热管向上运动，上料定位器两侧的夹板对散热管进行夹持，散热管定位气缸运动带动长扁销插入散热管的左端同时推动散热管的向右运动使散热管的右端插入短扁销。作为优选，还包括壳体定位装置，壳体定位装置包括设置在长扁销上方的定位压叉和设置在长扁销下方的轨道板，定位压叉为倒置的“U”型压叉；当壳体安装在第一安装板上，定位压叉向下运动对壳体进行限位，壳体通过散热管定位气缸推动向右端运动。作为优选，散热管定位装置包括安装架，安装架的上设置有定位块和用于安装主板的第二安装板，短扁销固定在定位块上且穿出第二安装板，定位块的右端连接有弹簧，弹簧的另一端固定在安装架上，安装架上设置有限位销，限位销设置在弹簧内。作为优选，上料定位器的包括盛放板，盛放板的左端和右端均设置有不少于两个的隔板，隔板之间形成散热管移动的移动轨道。本技术采用上述技术方案，具有以下有益效果：本技术在装配过程中具有装配运行稳定，装配精度高等优点。而且装置自动化程度高，能够稳定实现壳体、散热管和主板的装配固定。附图说明图1是装置的立体结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2中B-B剖视图；图5是主板的装配示意图；图6是壳体装配示意图；图7是上料定位器上料示意图；图8是上料完成示意图；图9是定位压叉和夹板定位示意图；图10是散热管组与长扁销、短扁销定位示意图；图11是散热管组和主板18装配示意图；图12是壳体和主板装配示意图(完成图)。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100一散热管定位气缸、200一散热管定位装置、300一推进气缸、301一第一安装板、302一长扁销、400一上料定位器、401一夹板、201一短扁销、500一定位压叉、501一轨道板、502一安装架、503一定位块、504一第二安装板、505一弹簧、506一限位销、402一盛放板、403一隔板、404一移动轨道。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1至图12所示，芯子装配机，包括装配台，装配台的左端设置有散热管定位气缸100，右端设置有散热管定位装置200，散热管定位气缸100的活塞杆端部设置有长扁销302，长扁销302的外侧设置有第一安装板301，长扁销302穿过第一安装板301，第一安装板上设置有推进气缸300，第一安装板301通过推进气缸300向右端推进；第一安装板301与散热管定位装置200之间设置有散热管上料装置，散热管上料装置包括上料定位器400，上料定位器400通过气缸带动上下运动上料；上料定位器400的左侧和右侧设置有夹板401；散热管定位装置200包括短扁销201；上料定位器400带动散热管向上运动，上料定位器400两侧的夹板401对散热管进行夹持，散热管定位气缸300运动带动长扁销302插入散热管的左端同时推动散热管的向右运动使散热管的右端插入短扁销201。还包括壳体定位装置，壳体定位装置包括设置在长扁销302上方的定位压叉500和设置在长扁销302下方的轨道板501，定位压叉500为倒置的“U”型压叉；当壳体安装在第一安装板301上，定位压叉500向下运动对壳体进行限位，壳体通过散热管定位气缸100推动向右端运动。散热管定位装置200包括安装架502，安装架502的上设置有定位块503和用于安装主板的第二安装板504，短扁销201固定在定位块503上且穿出第二安装板504，定位块503的右端连接有弹簧505，弹簧505的另一端固定在安装架502上，安装架502上设置有限位销506，限位销506设置在弹簧505内。上料定位器400的包括盛放板402，盛放板402的左端和右端均设置有不少于两个的隔板403，隔板403之间形成散热管移动的移动轨道404。所述的长扁销201和短扁销302为多个间隔设置的销板组成，销板在装配时对应插入到散热管组孔内。如图5至12所示，本装置在使用过程中，有如下步骤：1、分别将两个主板18装入左侧的长扁销302和右侧的短扁销201；2、将壳体19套入左侧的长扁销302；3、上料定位器400升起，将散热管组20装入定位器；4、两侧的夹板401通过气缸带动对散热管组20进行限位夹紧，同时定位压叉500下行对壳体进行限位压紧；5、上料定位器400下落脱离散热管组20；6、推进气缸300推动左侧的长扁销302向右运动，使长扁销302的头部插入散热管组20的孔内，同时推动散热管组20向右运动使其右端插入短扁销201，夹板401包括夹板401和推动夹板夹紧的气缸，气缸设置在装配台上，且气缸与装配台之间设置有设置有轨道，从而能够实现沿装配轴线运动。7、两个夹板401向两侧运动脱离夹紧，此时散热管定位气缸100带动长扁销302继续向左推进，长扁销302随之推动散热管组20前进，右侧的短扁销201和定位块503向右运动，退到一定距离被限位销506挡住，短扁销201停止后退，从而散热管组20的右端插入到右侧的主板18孔内；8、散热管定位气缸100停止推进，推进气缸300继续向右运动，并且推动壳体19与左侧的主板18进行装配，同时由于左端无法继续推进，所以壳体20的右端插入右端的主板18，自此，一个由两个主板18、一个壳体19和一个散热管组20组成的芯子便装配完成了。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
芯子装配机，包括装配台，其特征在于：装配台的左端设置有散热管定位气缸(100)，右端设置有散热管定位装置(200)，散热管定位气缸(100)的活塞杆端部设置有长扁销(302)，长扁销(302)的外侧设置有第一安装板(301)，长扁销(302)穿过第一安装板(301)，第一安装板上设置有推进气缸(300)，第一安装板(301)通过推进气缸(300)向右端推进；第一安装板(301)与散热管定位装置(200)之间设置有散热管上料装置，散热管上料装置包括上料定位器(400)，上料定位器(400)通过气缸带动上下运动上料；上料定位器(400)的左侧和右侧设置有夹板(401)；散热管定位装置(200)包括短扁销(201)；上料定位器(400)带动散热管向上运动，上料定位器(400)两侧的夹板(401)对散热管进行夹持，散热管定位气缸(300)运动带动长扁销(302)插入散热管的左端同时推动散热管的向右运动使散热管的右端插入短扁销(201)。

【技术特征摘要】
1.芯子装配机，包括装配台，其特征在于：装配台的左端设置有散热管定位气缸(100)，右端设置有散热管定位装置(200)，散热管定位气缸(100)的活塞杆端部设置有长扁销(302)，长扁销(302)的外侧设置有第一安装板(301)，长扁销(302)穿过第一安装板(301)，第一安装板上设置有推进气缸(300)，第一安装板(301)通过推进气缸(300)向右端推进；第一安装板(301)与散热管定位装置(200)之间设置有散热管上料装置，散热管上料装置包括上料定位器(400)，上料定位器(400)通过气缸带动上下运动上料；上料定位器(400)的左侧和右侧设置有夹板(401)；散热管定位装置(200)包括短扁销(201)；上料定位器(400)带动散热管向上运动，上料定位器(400)两侧的夹板(401)对散热管进行夹持，散热管定位气缸(300)运动带动长扁销(302)插入散热管的左端同时推动散热管的向右运动使散热管的右端插入短扁销(201)。2.根据权利要求1所述的芯子装配机，其特征在于：还包括壳体定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景昆，陈立峰，齐明武，金兆标，
申请(专利权)人：浙江银轮智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33