一种金属材料智能焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料智能焊接设备，其结构包括焊接机构、照明灯、工作台、控制台、单片机、控制面板、定位装置，焊接机构的下端表面固定设于工作台上，照明灯通过电连接于焊接机构的左侧，焊接机构的右侧连接有定位装置，控制台设于工作台的右侧，控制台前端的上表面固定设有控制面板，控制台的内部设有单片机，本实用新型专利技术设有单片机，实现了该金属材料智能焊接设备在使用时拥有可以对金属材料进行全自动焊接，从而有效的设备的智能化程度，使用方便，实用性强。

A kind of metal material intelligent welding equipment

The utility model discloses an intelligent metal material welding equipment, welding mechanism, lighting, working platform, console, microcontroller, control panel, positioning device including the structure, the lower end surface is fixedly arranged on the welding table on the lamp is connected to the welding mechanism of electricity through the left, on the right side of the welding mechanism is connected with a positioning device at the table on the right side of the console, the console on the surface, the front end of the fixed control panel is arranged inside the console chip, the utility model is provided with a single chip, the metal material welding equipment with intelligent automatic welding of metal materials in the use of the intelligent degree, thus, effective use of equipment convenient and practical strong.

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料智能焊接设备
本技术是一种金属材料智能焊接设备，属于金属焊接设备领域。
技术介绍
焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。现有技术公开申请号为CN205733506U的一种新型金属焊接设备，该新型金属焊接设备通过设有操作箱降低人力劳动成本，方便操作焊接；伸缩柱可以调整焊枪与焊件的距离，提高焊接的适用范围；同时本设备结构简单，安全环保，方便操作，但现有技术在使用时设备无法实现对金属材料进行全自动焊接，设备的智能化程度低，使用不方便，实用性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属材料智能焊接设备，以解决现有技术在使用时设备无法实现对金属材料进行全自动焊接，设备的智能化程度低，使用不方便，实用性差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属材料智能焊接设备，其结构包括焊接机构、照明灯、工作台、控制台、单片机、控制面板、定位装置，所述的焊接机构的下端表面固定设于工作台上，所述的照明灯通过电连接于焊接机构的左侧，所述的焊接机构的右侧连接有定位装置，所述的控制台设于工作台的右侧，所述的控制台前端的上表面固定设有控制面板，所述的控制台的内部设有单片机，所述的单片机由单片机主体、第一凹槽、第二凹槽、连接块组成，所述的单片机主体上端表面的左侧固定设有第一凹槽，所述的第二凹槽固定设于单片机主体上端表面的右侧，所述的连接块均匀等距的连接于单片机主体的前后两端，所述的单片机主体设于控制台的内部。进一步的，所述的照明灯由电源线、灯体组成，所述的灯体通过电源线连接于焊接机构的左侧。进一步的，所述的工作台由工作台主体、横杆组成，所述的横杆的左右两侧均与工作台主体相连接，所述的工作台的上端表面固定设有焊接机构。进一步的，所述的定位装置由定位装置主体、定位装置显示屏组成，所述的定位装置主体的前端表面上固定设有定位装置显示屏，所述的定位装置主体连接于焊接机构的右侧。进一步的，所述的横杆形状为长方形，所述的横杆长为20-30cm。进一步的，所述的单片机材质为聚乙烯。进一步的，所述的单片机形状为长方形。本技术的有益效果：设有单片机，实现了该金属材料智能焊接设备在使用时拥有可以对金属材料进行全自动焊接，从而有效的设备的智能化程度，使用方便，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种金属材料智能焊接设备的结构示意图。图2为本技术单片机的结构示意图。图中：焊接机构-1、照明灯-2、工作台-3、控制台-4、单片机-5、控制面板-6、定位装置-7、单片机主体-501、第一凹槽-502、第二凹槽-503、连接块-504、电源线-201、灯体-202、工作台主体-301、横杆-302、定位装置主体-701、定位装置显示屏-702。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种金属材料智能焊接设备的方案：一种金属材料智能焊接设备，其结构包括焊接机构1、照明灯2、工作台3、控制台4、单片机5、控制面板6、定位装置7，所述的焊接机构1的下端表面固定设于工作台3上，所述的照明灯2通过电连接于焊接机构1的左侧，所述的焊接机构1的右侧连接有定位装置7，所述的控制台4设于工作台3的右侧，所述的控制台4前端的上表面固定设有控制面板6，所述的控制台4的内部设有单片机5，所述的单片机5由单片机主体501、第一凹槽502、第二凹槽503、连接块504组成，所述的单片机主体501上端表面的左侧固定设有第一凹槽502，所述的第二凹槽503固定设于单片机主体501上端表面的右侧，所述的连接块504均匀等距的连接于单片机主体501的前后两端，所述的单片机主体501设于控制台4的内部，所述的照明灯2由电源线201、灯体202组成，所述的灯体202通过电源线201连接于焊接机构1的左侧，所述的工作台3由工作台主体301、横杆302组成，所述的横杆302的左右两侧均与工作台主体301相连接，所述的工作台3的上端表面固定设有焊接机构1，所述的定位装置7由定位装置主体701、定位装置显示屏702组成，所述的定位装置主体701的前端表面上固定设有定位装置显示屏702，所述的定位装置主体701连接于焊接机构1的右侧，所述的横杆302形状为长方形，所述的横杆302长为20-30cm，所述的单片机5材质为聚乙烯，所述的单片机5形状为长方形。本专利所说的单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。在进行使用时，通过设有单片机，实现了该金属材料智能焊接设备在使用时拥有可以对金属材料进行全自动焊接，从而有效的设备的智能化程度，使用方便，实用性强。本技术的焊接机构-1、照明灯-2、工作台-3、控制台-4、单片机-5、控制面板-6、定位装置-7、单片机主体-501、第一凹槽-502、第二凹槽-503、连接块-504、电源线-201、灯体-202、工作台主体-301、横杆-302、定位装置主体-701、定位装置显示屏-702，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术在使用时设备无法实现对金属材料进行全自动焊接，设备的智能化程度低，使用不方便，实用性差,本技术设有单片机，实现了该金属材料智能焊接设备在使用时拥有可以对金属材料进行全自动焊接，从而有效的设备的智能化程度，使用方便，实用性强，具体如下所述：所述的单片机5由单片机主体501、第一凹槽502、第二凹槽503、连接块504组成，所述的单片机主体501上端表面的左侧固定设有第一凹槽502，所述的第二凹槽503固定设于单片机主体501上端表面的右侧，所述的连接块504均匀等距的连接于单片机主体501的前后两端，所述的单片机主体501设于控制台4的内部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料智能焊接设备，其结构包括焊接机构（1）、照明灯（2）、工作台（3）、控制台（4）、单片机（5）、控制面板（6）、定位装置（7），其特征在于：所述的焊接机构（1）的下端表面固定设于工作台（3）上，所述的照明灯（2）通过电连接于焊接机构（1）的左侧，所述的焊接机构（1）的右侧连接有定位装置（7），所述的控制台（4）设于工作台（3）的右侧，所述的控制台（4）前端的上表面固定设有控制面板（6），所述的控制台（4）的内部设有单片机（5）；所述的单片机（5）由单片机主体（501）、第一凹槽（502）、第二凹槽（503）、连接块（504）组成，所述的单片机主体（501）上端表面的左侧固定设有第一凹槽（502），所述的第二凹槽（503）固定设于单片机主体（501）上端表面的右侧，所述的连接块（504）均匀等距的连接于单片机主体（501）的前后两端，所述的单片机主体（501）设于控制台（4）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种金属材料智能焊接设备，其结构包括焊接机构（1）、照明灯（2）、工作台（3）、控制台（4）、单片机（5）、控制面板（6）、定位装置（7），其特征在于：所述的焊接机构（1）的下端表面固定设于工作台（3）上，所述的照明灯（2）通过电连接于焊接机构（1）的左侧，所述的焊接机构（1）的右侧连接有定位装置（7），所述的控制台（4）设于工作台（3）的右侧，所述的控制台（4）前端的上表面固定设有控制面板（6），所述的控制台（4）的内部设有单片机（5）；所述的单片机（5）由单片机主体（501）、第一凹槽（502）、第二凹槽（503）、连接块（504）组成，所述的单片机主体（501）上端表面的左侧固定设有第一凹槽（502），所述的第二凹槽（503）固定设于单片机主体（501）上端表面的右侧，所述的连接块（504）均匀等距的连接于单片机主体（501）的前后两端，所述的单片机主体（501）设于控制台（4）的内部。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，
申请(专利权)人：诸暨越博企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33