一种换热器自动焊接用的气体保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种换热器自动焊接用的气体保护装置，其利用支撑架、推送组件、旋转组件以及充气组件的结构配合，充气组件对换热预制件充气期间，在旋转组件的作用下，有效防止充气组件的软管缠绕；并且，通过控制气体保护装置的充气时间，节约用气，降低成本，而且有效保护换热预制件，减少氧化物产生，确保焊接工件腔体内部洁净度，可靠实用。

A gas protection device for automatic welding of heat exchanger

The utility model provides an automatic welding gas protection device for a heat exchanger, the use of a support frame, a push component, and a rotating assembly structure of pneumatic assembly with pneumatic assembly heat exchanger preform during filling in the rotating assembly function, effectively prevent inflation hose assembly and the control winding; charging time gas protection device, save gas, reduce costs, and effectively protect heat preform, reduce oxide production, ensure welding workpiece cavity cleanliness, reliable and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种换热器自动焊接用的气体保护装置
本技术涉及一种气体保护装置，具体说是一种换热器自动焊接用的气体保护装置。
技术介绍
热泵热水器，其节能、环保、安全的特点越来越多的应用到人们的生活当中。其中，该热泵热水器的换热器用于热交换的工质管与换热器的缸体是直接采用焊接方式嵌装的。然而，焊接过程中会出现以下不足：1、罐体的碳钢材料在焊接过程中因高温会产生大量氧化物；2、与空气工质输出管与缸体的焊接处容易受氧化物。氧化物的产生剥落变成杂质，影响空调系统对洁净度的要求，且不利于换热器长久的储存，严重影响换热器的使用质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、减少氧化物侵蚀、保护热泵热水器的使用效果的换热器自动焊接用的气体保护装置。本技术的目的是这样实现的：一种换热器自动焊接用的气体保护装置，包括机架及用于加工换热预制件的焊接部件和气体保护部件，焊接部件及气体保护部件适配安装于机架上，其中，所述气体保护部件包括支撑架、推送组件、旋转组件以及充气组件，所述推送组件适配安装于支撑架上，旋转组件适配安装于推送组件上并相对推送组件旋转，充气组件适配安装于旋转组件上并能随着旋转组件转动。根据上述进行优化，所述充气组件包括依次连接的导气主管、导气软管及充气接口，导气主管定位安装于推送组件上，导气软管适配定位安装于旋转组件上，充气接口活动连接于焊接部件上。根据上述进行优化，所述推送组件包括推送杆及推送块，推送杆可伸缩于支撑架上，推送块安装于推送杆的伸缩活动端上，所述旋转组件适配安装于推送杆的固定端上并可相对推送杆的旋转。根据上述进行优化，所述导气主管的入气端与气源供气部件连接，所述气源供气部件储存有氮气、氩气或氦气。根据上述进行优化，所述焊接部件包括用于夹紧换热预制件并带动换热预制件旋转的夹紧旋转座，夹紧旋转座旋转于机架上。根据上述进行优化，所述充气接口适配扣接于夹紧旋转座上并与换热预制件连接。本技术的有益效果在于，通过本申请的气体保护装置的支撑架、推送组件、旋转组件以及充气组件的结构配合，充气组件对换热预制件充气期间，在旋转组件的作用下，有效防止充气组件的软管缠绕；并且，有效控制气体保护装置的充气时间，节约用气，降低成本，而且有效保护换热预制件，减少氧化物侵蚀，可靠实用。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图(删去局部导气软管)。图2为本技术较佳实施例旋转组件、充气组件与换热预制件的关系示意图。附图中标识如下：机架1、焊接部件2、夹紧旋转座21、支撑架3、推送组件4、推送杆41、推送块42、旋转组件5、充气组件6、导气主管61、导气软管62、充气接口63、换热预制件7。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述，根据图1至图2所示，本技术的换热器自动焊接用的气体保护装置，其包括机架1及用于加工换热预制件7的焊接部件2和气体保护部件，焊接部件2及气体保护部件适配安装于机架1上。其中，所述气体保护部件包括支撑架3、推送组件4、旋转组件5以及充气组件6。所述推送组件4适配安装于支撑架3上，旋转组件5适配安装于推送组件4上并相对推送组件4旋转，充气组件6适配安装于旋转组件5上并能随着旋转组件5转动。在实际应用中，所述充气组件6包括依次连接的导气主管61、导气软管62及充气接口63。所术导气主管61定位安装于推送组件4上，导气软管62适配定位安装于旋转组件5上，充气接口63活动连接于焊接部件2上。以及，所述推送组件4包括推送杆41及推送块42。推送杆41可伸缩于支撑架3上，推送块42安装于推送杆41的伸缩活动端上，所述旋转组件5适配安装于推送杆41的固定端上并可相对推送杆41的旋转。其中，所述导气主管61的入气端与气源供气部件连接，该气源供气部件储存有氮气、氩气或氦气。并且，所述焊接部件2包括用于夹紧换热预制件7并带动换热预制件7旋转的夹紧旋转座21，夹紧旋转座21旋转于机架1上。运行时，推送杆41推动推送块42向前伸展，促使推送块42推动换热预制件7向焊接部件2方向移动。到达指定位置后，焊接部件2的夹紧旋转座21夹紧换热预制件7。随后，焊接部件2启动焊接换热预制件7，同时充气组件6的充气接口63向换热预制件7充气。期间，充气组件6的充气接口63扣接于换热预制件7上，充气接口63会随着换热预制件7旋转到指定的焊接位置，由于旋转组件5能相对推送组件4旋转，有效防止充气组件6的软管缠绕，提高运行稳定性，保证对换热预制件7的充气效果。其中，上述换热器自动焊接用的气体保护装置的使用方法，具体的使用步骤如下：A:换热预制件7被工装于夹紧旋转座21上，焊接部件2对换热预制件7实行焊接指令；B：充气接口63向下一位的换热预制件7充气3秒至7秒，有效排出换热预制件7内腔的空气；C：焊接期间，充气接口63向换热预制件7持续充气1分钟至3分钟，此时，可将换热预制件7内腔充盈保护气体，有效保护换热预制件7，可靠实用；随后停止充气，已将换热预制件7的内腔已充盈保护气体，节约用气，降低成本。D：完成焊接后，充气接口63向换热预制件7充气20秒至2分钟，到工件冷却到370℃共析线温度以下，不会与空气发生剧烈氧化作用，随后停止充气，有效防止冷却换热预制件7内腔时吸收外面空气而造成氧化，保护换热预制件7，减少氧化物侵蚀。在实际应用，步骤B：向下一位的换热预制件7充气5秒；步骤C：焊接期间，充气接口63向换热预制件7持续充气3分钟，随后停止充气；步骤D：完成焊接后，充气接口63向换热预制件7充气1分钟，随后停止充气。进一步控制充气时间，保护换热预制件7，减少氧化物侵蚀。上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的换热器自动焊接用的气体保护装置，均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器自动焊接用的气体保护装置，包括机架(1)及用于加工换热预制件(7)的焊接部件(2)和气体保护部件，焊接部件(2)及气体保护部件适配安装于机架(1)上，其特征在于：所述气体保护部件包括支撑架(3)、推送组件(4)、旋转组件(5)以及充气组件(6)，所述推送组件(4)适配安装于支撑架(3)上，旋转组件(5)适配安装于推送组件(4)上并相对推送组件(4)旋转，充气组件(6)适配安装于旋转组件(5)上并能随着旋转组件(5)转动。

【技术特征摘要】
1.一种换热器自动焊接用的气体保护装置，包括机架(1)及用于加工换热预制件(7)的焊接部件(2)和气体保护部件，焊接部件(2)及气体保护部件适配安装于机架(1)上，其特征在于：所述气体保护部件包括支撑架(3)、推送组件(4)、旋转组件(5)以及充气组件(6)，所述推送组件(4)适配安装于支撑架(3)上，旋转组件(5)适配安装于推送组件(4)上并相对推送组件(4)旋转，充气组件(6)适配安装于旋转组件(5)上并能随着旋转组件(5)转动。2.根据权利要求1所述换热器自动焊接用的气体保护装置，其特征在于：所述充气组件(6)包括依次连接的导气主管(61)、导气软管(62)及充气接口(63)，导气主管(61)定位安装于推送组件(4)上，导气软管(62)适配定位安装于旋转组件(5)上，充气接口(63)活动连接于焊接部件(2)上。3.根据权利要求1或2所述换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑英，苏权兴，罗联平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区拓球明新空调热泵实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44