一种用于粉末冶金的除粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉末冶金设备，具体的说是一种用于粉末冶金的除粉装置，包括除粉箱，除粉箱的一侧连接有传送带，位于传送带上端出口的下方斜向下布置有滑板，所述的滑板上设有贯穿板面的通孔，滑板的下方依次布置有粉料收集管和压缩空气喷口，粉料收集管的下端设有粉料回收槽，滑板的下端与除粉箱的侧板相接且所述的侧板上开设有产品出口，所述的除粉箱上端设有出风管，且所述的出风管与气固分离装置相连；本实用新型专利技术提供的除粉装置，结构简单，待除粉的产品从传送带的上端抛出并落到滑板上，在碰撞的过程中将粘附在其表面的粉料脱离下来，另外，设置在底部的压缩空气可以进一步的将粘附在产品表面的粉料吹动下来，提高了产品表面的除尘效率。

A powder removal device for powder metallurgy

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金的除粉装置
本技术属于粉末冶金设备领域，具体的说是一种用于粉末冶金的除粉装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。在压制成型的冶金产品毛坯件上会附带粉末，而在烧结钱必须清理这些粉末，目前，清理这些粉末所采用的方法普遍是人工清理，这样就导致耗时长，效率低下，而且还存在有清洁疏漏，粉料浪费和粉末飞扬的缺点，而且粉末容易造成操作工人的身体伤害。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种用于粉末冶金的除粉装置，实现冶金产品毛坯件上粉末的高效清理，提高粉末冶金制作的效率。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：一种用于粉末冶金的除粉装置，包括除粉箱，除粉箱的一侧连接有传送带，位于传送带上端出口的下方斜向下布置有滑板，所述的滑板上设有贯穿板面的通孔，滑板的下方依次布置有粉料收集管和压缩空气喷口，粉料收集管的下端设有粉料回收槽，滑板的下端与除粉箱的侧板相接且所述的侧板上开设有产品出口，所述的除粉箱上端设有出风管，且所述的出风管与气固分离装置相连。优选的，所述的滑板上板面上设有挡板，挡板沿滑板的长度方向斜向布置。优选的，所述的传送带上设有凸棱，所述的凸棱与传送带的长度方向相垂直。优选的，所述的滑板下方安装有振动装置。优选的，所述的传送带为带传动、链条传动或齿轮传动。本技术的技术效果如下：本技术提供的除粉装置，结构简单，待除粉的产品从传送带的上端抛出并落到滑板上，在碰撞的过程中将粘附在其表面的粉料脱离下来，另外，设置在底部的压缩空气可以进一步的将粘附在产品表面的粉料吹动下来，提高了产品表面的除尘效率。附图说明图1为本技术提供的用于粉末冶金的除粉装置的示意图；图2为图1中A位置的放大示意图图中标号说明：10-除粉箱，11-粉料收集管，12-压缩空气喷口，13-产品出口，14-出风管，20-传送带，21-凸棱，30-滑板，31-通孔，32-挡板，33-振动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术提供了一种用于粉末冶金的除粉装置，包括除粉箱10，除粉箱10的一侧连接有传送带20，位于传送带20上端出口的下方斜向下布置有滑板30，所述的滑板30上设有贯穿板面的通孔31，滑板30的下方依次布置有粉料收集管11和压缩空气喷口12，粉料收集管11的下端设有粉料回收槽，滑板30的下端与除粉箱10的侧板相接且所述的侧板上开设有产品出口13，所述的除粉箱10上端设有出风管14，且所述的出风管14与气固分离装置相连。本技术的工作原理为：待清理粉尘的产品自传送带20的底部传送并抛洒到滑板30上，在碰撞的过程中，粘附在产品表面的粉尘掉落并自通孔31掉落到粉料收集管11中，所述的滑板30下方设有压缩空气喷口12，压缩空气对产品表面进行冲刷，进一步的对产品表面粘附的粉尘进行了清理。进一步的，根据本技术，为了提高产品表面粉尘的清理效率，所述的滑板30上板面上设有挡板32，挡板32沿滑板30的长度方向斜向布置，产品在下滑的过程中撞击到挡板32上，粘附在产品表面的粉尘脱落并掉落下来。进一步的，根据本技术，所述的传送带20上设有凸棱21，所述的凸棱21与传送带20的长度方向相垂直，如此，确保产品在传送带20上稳定。进一步的，根据本技术，所述的滑板30下方安装有振动装置33，在振动过程中，粘附在产品表面的粉尘也被进一步的吹下来。进一步的，根据本技术，所述的传送带20为带传动、链条传动或齿轮传动。本技术中的产品上粘附的粉尘，在多次碰撞的过程中掉落，大部分的粉尘经过滑板30上的通孔31掉落到粉料收集管11中，然后落至粉料回收槽中，还有一部分的粉料随着压缩空气经过出风管14到达气固分离装置处实现分离。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉末冶金的除粉装置，其特征在于：包括除粉箱（10），除粉箱（10）的一侧连接有传送带（20），位于传送带（20）上端出口的下方斜向下布置有滑板（30），所述的滑板（30）上设有贯穿板面的通孔（31），滑板（30）的下方依次布置有粉料收集管（11）和压缩空气喷口（12），粉料收集管（11）的下端设有粉料回收槽，滑板（30）的下端与除粉箱（10）的侧板相接且所述的侧板上开设有产品出口（13），所述的除粉箱（10）上端设有出风管（14），且所述的出风管（14）与气固分离装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的除粉装置，其特征在于：包括除粉箱（10），除粉箱（10）的一侧连接有传送带（20），位于传送带（20）上端出口的下方斜向下布置有滑板（30），所述的滑板（30）上设有贯穿板面的通孔（31），滑板（30）的下方依次布置有粉料收集管（11）和压缩空气喷口（12），粉料收集管（11）的下端设有粉料回收槽，滑板（30）的下端与除粉箱（10）的侧板相接且所述的侧板上开设有产品出口（13），所述的除粉箱（10）上端设有出风管（14），且所述的出风管（14）与气固分离装置相连。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红潜，王弼正，
申请(专利权)人：衢州智坚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33