一种钕铁硼磁体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钕铁硼磁体成型装置，包括置于充有保护气体的第一密封罩内的称料装置和置于第二密封罩内的成型压机本体；称料装置包括控制器、料斗、电子秤及条形的承接槽，承接槽的两端分别为进料端和出料端，承接槽相对水平面倾斜设置且进料端所在水平面高于出料端所在水平面；料斗的下料管位于承接槽的正上方且靠近进料端，电子秤位于出料端的正下方；料斗的下料管上设有电磁阀；承接槽的底部设有振动泵；承接槽的出料端设有可升降、用于控制出料量的第一挡板；电子秤上设有用于承接物料且可分离的托盘；电磁阀、振动泵、第一升降装置和电子秤分别与控制器连接。本实用新型专利技术具有自动称料功能可避免粉末被氧化，提高了生产效率及产品质量。

A neodymium iron boron magnet molding device

The utility model provides a Nd-Fe-B magnet forming device comprises a first protective gas is filled in the seal cover and a weighing device second seal molding press in the cover body; said device comprises a material receiving groove controller, hopper, electronic scales and strip, undertake at the both ends of the groove are respectively provided with a feed end and the discharge end, the receiving groove relative to the horizontal and inclined plane which is higher than the feed end of the discharge end of the horizontal plane; hopper feeding pipe and is positioned above the supporting slots near the feed end, electronic scales in discharging hopper just below the end; the feeding pipe is provided with a solenoid valve; the receiving groove is arranged at the bottom of the vibration pump; the outlet end is provided with a bearing groove, the first lifting baffle material used to control the amount of; electronic scale is used for holding the material and can be separated; solenoid valve, vibration pump, the first lifting The device and the electronic scale are connected to the controller respectively. The utility model has automatic feeding function, which can avoid the powder being oxidized, and improve the production efficiency and the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁体成型装置
本技术涉及稀土合金生产
，特别涉及一种钕铁硼磁体成型装置。
技术介绍
钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的优异特性，而且容易加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。钕铁硼生产工艺流程包括：配料、铸锭、氢爆、磨粉、无氧成型和烧结等步骤，从而得到具有一定磁性能的磁性材料。烧结钕铁硼的无氧成型工艺的关键在于成型前、成型中和成型后这段时间，由于磁性的钕铁硼粉末粒度细、氧含量低，所以在成型前后的操作过程中，氧不可避免的会从大气进入粉末中，从而将粉末氧化，一旦粉末中的氧含量超过一定的数值范围，就会造成得到的烧结钕铁硼的磁性恶化，甚至不再具备磁性，使烧结钕铁硼无法正常使用。在现有技术中，成型前，粉末需要按工艺要求称重，用于称重的称料箱与用于压制成型的压机之间具有一定的距离，所以称好的粉末需要转移至压机中，在此过程粉末会接触一段时间的空气，造成粉末的氧化，同时，目前主要还是人工通过密封罩内的操作窗口进行称重，严重影响后续成型的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种具有自动称重功能的钕铁硼磁体成型装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体成型装置，包括相互连通的第一密封罩和第二密封罩，所述第一密封罩和第二密封罩内均充有防止钕铁硼粉末氧化的保护气体，所述第一密封罩内设有称料装置，所述第二密封罩内设有成型压机本体；所述称料装置包括控制器、料斗、电子秤及条形的承接槽，所述承接槽的两端分别为进料端和出料端，所述承接槽相对水平面倾斜设置且承接槽的进料端所在水平面高于所述承接槽的出料端所在水平面；所述料斗的下料管位于所述承接槽的正上方且靠近所述承接槽的进料端，所述电子秤位于所述承接槽的出料端的正下方；所述料斗的下料管上设有电磁阀；所述承接槽的底部设有振动泵；所述承接槽的出料端设有用于控制出料量的第一挡板，所述第一挡板的顶部连接有第一升降装置；所述电子秤上设有用于承接物料且可分离的托盘；所述电磁阀、振动泵、第一升降装置和电子秤分别与所述控制器连接。进一步的，所述第一挡板上设有两个以上的第一开口。进一步的，所述第一开口呈矩形且所述第一开口的宽度为1～3mm。进一步的，所述承接槽还设有第二挡板，所述第二挡板连接有第二升降装置，所述第二挡板位于所述第一挡板与所述料斗的下料管之间。进一步的，所述第二挡板上设有两个以上第二开口。进一步的，所述第一升降装置为第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一挡板连接；所述第二升降装置为第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述第二挡板连接。进一步的，所述钕铁硼磁体成型装置还包括警报器，所述警报器与所述控制器连接。进一步的，第一密封罩和第二密封罩上均设有两个手套口，每个手套口上密封连接有能够允许人手伸入的手套。本技术的有益效果在于：(1)本技术的钕铁硼磁体成型装置设有自动称料装置，无需人工称重，操作方便，称料实现自动化，有助于提高生产效率；(2)通过设置第一密封罩及第二密封罩确保称料与成型在密闭环境中进行，避免了钕铁硼粉末与空气接触，有效防止钕铁硼粉末被氧化，进而提高了烧结钕铁硼的产品质量。附图说明图1是本技术实施例钕铁硼磁体成型装置的结构示意图。标号说明：1-第一密封罩；2-第二密封罩；3-电子称；4-承接槽；5-第一挡板；6-第一升降装置；7-托盘；8-第二挡板；9-第二升降装置；10-手套口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：通过在成型装置中增加自动称料的装置以代替人工称料以提高生产效率。请参照图1，一种钕铁硼磁体成型装置，包括相互连通的第一密封罩1和第二密封罩2，所述第一密封罩1和第二密封罩2内均充有防止钕铁硼粉末氧化的保护气体，所述第一密封罩1内设有称料装置，所述第二密封罩2内设有成型压机本体；所述称料装置包括控制器、料斗、电子秤3及条形的承接槽4，所述承接槽4的两端分别为进料端和出料端，所述承接槽4相对水平面倾斜设置且承接槽4的进料端所在水平面高于所述承接槽4的出料端所在水平面；所述料斗的下料管位于所述承接槽的正上方且靠近所述承接槽的进料端，所述电子秤3位于所述承接槽4的出料端的正下方；所述料斗的下料管上设有电磁阀；所述承接槽4的底部设有振动泵；所述承接槽4的出料端设有用于控制出料量的第一挡板5，所述第一挡板5的顶部连接有第一升降装置6；所述电子秤3上设有用于承接物料且可分离的托盘7；所述电磁阀、振动泵、第一升降装置6和电子秤3分别与所述控制器连接。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：(1)本技术的钕铁硼磁体成型装置设有自动称料装置，无需人工称重，操作方便，称料实现自动化，有助于提高生产效率；(2)通过设置第一密封罩及第二密封罩确保称料与成型在密闭环境中进行，避免了钕铁硼粉末与空气接触，有效防止钕铁硼粉末被氧化，进而提高了烧结钕铁硼的产品质量。进一步的，所述第一挡板5上设有两个以上的第一开口。进一步的，所述第一开口呈矩形且所述第一开口的宽度为1～3mm。由上述描述可知，通过在第一挡板上设置第一开口，当电子秤上的粉末快接近预设值时，第一挡板下降，承接槽上的粉末在振动泵的振动下，少量落入到托盘上，避免粉末一次性掉落太多超出预设值。进一步的，所述承接槽4还设有第二挡板8，所述第二挡板8连接有第二升降装置9，所述第二挡板8位于所述第一挡板5与所述料斗的下料管之间。进一步的，所述第二挡板8上设有两个以上第二开口。由上述描述可知，增设第二挡板并在第二挡板上设置开口，可以防止料斗的下料管下料太快导致粉末过多堆积到承接槽的出料端，进一步提高接近预设值时粉末微量下落的精准性。进一步的，所述第一升降装置6为第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与所述第一挡板5连接；所述第二升降装置9为第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述第二挡板8连接。由上述描述可知，采用液压缸为升降装置，结构简单，方便控制。进一步的，所述钕铁硼磁体成型装置还包括警报器，所述警报器与所述控制器连接。由上述描述可知，通过设置警报器，当电子称上的粉末达到设定的重量值时，警报器响起，提示操作人员更换新的托盘。进一步的，第一密封罩1和第二密封罩2上均设有两个手套口10，每个手套口上密封连接有能够允许人手伸入的手套。由上述描述可知，上述设置既确保了第一、二密封罩的密闭性，又使得工作人员可进行相关操作。进一步的，所述第一密封罩1采用透明材质，如透明玻璃。由上述描述可知，方便操作人员观察到第一密封罩中的物体，方便取放托盘。实施例1请参照图1，一种钕铁硼磁体成型装置，包括相互连通的第一密封罩1和第二密封罩2，所述第一密封罩1和第二密封罩2内均充有防止钕铁硼粉末氧化的保护气体，所述第一密封罩1内设有称料装置，所述第二密封罩2内设有成型压机本体；所述称料装置包括控制器、料斗、电子秤3及条形的承接槽4，所述承接槽4的两端分别为进料端和出料端，所述承接槽4相对水平面倾斜设置且承接槽4的进料端所在水平面高于所述承接槽4的出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁体成型装置，其特征在于，包括相互连通的第一密封罩和第二密封罩，所述第一密封罩和第二密封罩内均充有防止钕铁硼粉末氧化的保护气体，所述第一密封罩内设有称料装置，所述第二密封罩内设有成型压机本体；所述称料装置包括控制器、料斗、电子秤及条形的承接槽，所述承接槽的两端分别为进料端和出料端，所述承接槽相对水平面倾斜设置且承接槽的进料端所在水平面高于所述承接槽的出料端所在水平面；所述料斗的下料管位于所述承接槽的正上方且靠近所述承接槽的进料端，所述电子秤位于所述承接槽的出料端的正下方；所述料斗的下料管上设有电磁阀；所述承接槽的底部设有振动泵；所述承接槽的出料端设有用于控制出料量的第一挡板，所述第一挡板的顶部连接有第一升降装置；所述电子秤上设有用于承接物料且可分离的托盘；所述电磁阀、振动泵、第一升降装置和电子秤分别与所述控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体成型装置，其特征在于，包括相互连通的第一密封罩和第二密封罩，所述第一密封罩和第二密封罩内均充有防止钕铁硼粉末氧化的保护气体，所述第一密封罩内设有称料装置，所述第二密封罩内设有成型压机本体；所述称料装置包括控制器、料斗、电子秤及条形的承接槽，所述承接槽的两端分别为进料端和出料端，所述承接槽相对水平面倾斜设置且承接槽的进料端所在水平面高于所述承接槽的出料端所在水平面；所述料斗的下料管位于所述承接槽的正上方且靠近所述承接槽的进料端，所述电子秤位于所述承接槽的出料端的正下方；所述料斗的下料管上设有电磁阀；所述承接槽的底部设有振动泵；所述承接槽的出料端设有用于控制出料量的第一挡板，所述第一挡板的顶部连接有第一升降装置；所述电子秤上设有用于承接物料且可分离的托盘；所述电磁阀、振动泵、第一升降装置和电子秤分别与所述控制器连接。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁体成型装置，其特征在于，所述第一挡板上设有两个以上的第一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕竹风，黄家炽，曲志辉，
申请(专利权)人：宁德市星宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35