The utility model belongs to the field of powder metallurgy equipment, specifically relates to a method for continuous powder metallurgy high efficient mixing device, including mixing barrel, a material mixing cylinder comprises a cylinder cavity at the bottom of the tube and the tube bottom around the cylinder wall to extend enclosed by the cylinder, the cylinder near the cavity there are several wall gas solid separation tube arrangement, gas-solid separation tube and solid gas outlet outlet extending in opposite directions from the mixing tube, the mixing barrel is also provided with a stirring unit wherein the cylinder bottom is provided with a plurality of solid powder feeding device, solid powder is injected into the cylinder cavity mixing the barrel, stirring and mixing unit after gas-solid separation tube to realize the separation of gas and mixed powder, in the feeding process and achieve the fully mixed solid powder into the mixing tube, the mixing effect of solid powder for powder metallurgy materials to ensure and improve The mixing efficiency is carried out, and the mixed powder is moved out of the mixture through the gas solid separation cylinder to realize the continuous mixing.
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金的连续化高效混料装置
本技术属于粉末冶金设备领域,具体的涉及一种用于粉末冶金的连续化高效混料装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。在粉末冶金制备硬质合金工艺中需要根据不同硬质合金性能的要求先将粉末按照配方进行均匀混合,现有的粉末冶金工艺中,物料的混合过程通常是采用人工称重再混合搅拌的方式,机械化程度低,工作效率低,且称重过程中吸入粉末可能造成健康隐患,安全性差,因此,迫切需要研发一种新型的连续化高效混料装置,提高混料的效率,同时避免操作工人过多的接触到固体粉末。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于粉末冶金的连续化高效的混料装置,提高固体粉末料混合的效率。为了实现上述目的,本技术提供的技术方案为:一种用于粉末冶金的连续化高效混料装置,包括混料筒,所述的混料筒包括筒底及筒底四周向上延伸的筒壁围合而成的筒腔,所述的筒腔内临近筒壁处布置有若干气固分离筒,气固分离筒的气体出口及固体出料口朝相反方向延伸出混料筒,所述的混料筒内还设有搅拌单元,筒底处设有若干组固体粉料进料装置,固体粉料喷射入混料筒的筒腔内,经搅拌单元搅拌并经过气固分离筒实现气体与混合粉料的分离。优选的,所述的气固分离筒包括套接在外筒筒腔内的内筒,所述的外筒的筒壁上与内筒对应位 ...
【技术保护点】
一种用于粉末冶金的连续化高效混料装置,包括混料筒(10),其特征在于:所述的混料筒(10)包括筒底(11)及筒底(11)四周向上延伸的筒壁(12)围合而成的筒腔(13),所述的筒腔(13)内临近筒壁(12)处布置有若干气固分离筒(20),气固分离筒(20)的气体出口(21)及固体出料口(22)朝相反方向延伸出混料筒(10),所述的混料筒(10)内还设有搅拌单元,筒底(11)处设有若干组固体粉料进料装置(30),固体粉料喷射入混料筒(10)的筒腔(13)内,经搅拌单元搅拌并经过气固分离筒(20)实现气体与混合粉料的分离。
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的连续化高效混料装置,包括混料筒(10),其特征在于:所述的混料筒(10)包括筒底(11)及筒底(11)四周向上延伸的筒壁(12)围合而成的筒腔(13),所述的筒腔(13)内临近筒壁(12)处布置有若干气固分离筒(20),气固分离筒(20)的气体出口(21)及固体出料口(22)朝相反方向延伸出混料筒(10),所述的混料筒(10)内还设有搅拌单元,筒底(11)处设有若干组固体粉料进料装置(30),固体粉料喷射入混料筒(10)的筒腔(13)内,经搅拌单元搅拌并经过气固分离筒(20)实现气体与混合粉料的分离。2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金的连续化高效混料装置,其特征在于:所述的气固分离筒(20)包括套接在外筒(23)筒腔内的内筒(24),所述的外筒(23)的筒壁上与内筒(24)对应位置处设有通孔(231)供混合粉料进入内筒(24)的筒腔内,所述的内筒(24)与外筒(23)间隔布置并构成混合粉料的出料管路,所述的内筒(24)上端设有气...
【专利技术属性】
技术研发人员:王红潜,王弼正,
申请(专利权)人:衢州智坚机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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