简易冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易冲压模具，包括凹模和凸模；其中，凹模的中部设置有成型槽，凹模相垂直的两侧边上分别设置有定位凹槽和第一定位型面；凸模的中部设置有成型凸台，凸模的一侧边上设置有第二定位型面；成型凸台与成型槽相配合，第一定位型面与第二定位型面相配合。为方便加工，凹模和凸模的形状均优选为立方体状。将工件的翻边置于定位凹槽中，工件的弧形部置于第一定位型面上，然后使得凹模与凸模合模，此时成型凸台与成型槽相配合，在工件上加工出需要的沉台。与现有技术相比，该模具结构简单，使用方便，开发周期较短。

Simple stamping die

The utility model discloses a simple stamping die, including die and mould; wherein, the central concave die set are respectively arranged on both sides of the molding groove, the concave die is perpendicular on the positioning groove and a first positioning surface; the central punch is provided with a shaped boss, set side punch there are second positioning surface; combined forming boss and forming groove, the first positioning surface and second positioning type matched. For convenient processing, the shape of the die and the punch are all cube shaped. The flanging of the workpiece is placed in the positioning groove. The arc-shaped part of the workpiece is placed on the first positioning surface, and then the concave die is matched with the punch die. At this time, the forming boss is matched with the shaping groove, and the required sink is processed on the workpiece. Compared with the existing technology, the die is simple in structure, convenient in use and short in development cycle.

【技术实现步骤摘要】
简易冲压模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种简易冲压模具。
技术介绍
冲压件一般由模具压合成型，在汽车生产中，或多或少因为产品设计原因变更产品造型，一般产品变更造型都是在原有模具上进行变更，变更原有模具非常困难，且耗时较长，一般新增铸造模周期为3到4个月，严重影响生产节拍。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简易冲压模具，以解决上述问题，以缩短模具开发周期，提高使用便利性，简化模具结构，加快生产节拍。本技术提供了一种简易冲压模具，包括：凹模，所述凹模的中部设置有成型槽，所述凹模相垂直的两侧边上分别设置有定位凹槽和第一定位型面；凸模，所述凸模的中部设置有成型凸台，所述凸模的一侧边上设置有第二定位型面；所述成型凸台与所述成型槽相配合，所述第一定位型面与所述第二定位型面相配合。如上所述的简易冲压模具，其中，优选的是，还包括用于与机床下台面固定的第一固定板，所述凹模固定于所述第一固定板上。如上所述的简易冲压模具，其中，优选的是，还包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的两端分别与所述凹模和所述第一固定板固定连接。如上所述的简易冲压模具，其中，优选的是，所述第一支撑柱的数量为四个。如上所述的简易冲压模具，其中，优选的是，还包括用于与机床上台面固定的第二固定板，所述凸模固定于所述第二固定板上。如上所述的简易冲压模具，其中，优选的是，还包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的两端分别与所述凸模和所述第二固定板固定连接。如上所述的简易冲压模具，其中，优选的是，所述第二支撑柱的数量为两个。如上所述的简易冲压模具，其中，优选的是，所述凹模和所述凸模的形状均为立方体状。本技术提供的简易冲压模具，包括凹模和凸模；其中，凹模的中部设置有成型槽，凹模相垂直的两侧边上分别设置有定位凹槽和第一定位型面；凸模的中部设置有成型凸台，凸模的一侧边上设置有第二定位型面；成型凸台与成型槽相配合，第一定位型面与第二定位型面相配合。为方便加工，凹模和凸模的形状均优选为立方体状。将工件的翻边置于定位凹槽中，工件的弧形部置于第一定位型面上，然后使得凹模与凸模合模，此时成型凸台与成型槽相配合，在工件上加工出需要的沉台。与现有技术相比，该模具结构简单，使用方便，开发周期较短，加快了生产节拍。附图说明图1为本技术实施例提供的简易冲压模具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的简易冲压模具的凹模的结构示意图；图3为本技术实施例提供的简易冲压模具的凹模的另一方向的结构示意图；图4为本技术实施例提供的简易冲压模具的凸模的结构示意图；图5为本技术实施例提供的简易冲压模具使用状态结构示意图；图6为本技术实施例提供的简易冲压模具使用状态的另一方向的结构示意图。附图标记说明：10-凹模11-成型槽12-定位凹槽13-第一定位型面20-凸模21-成型凸台22-第二定位型面30-第一固定板40-第一支撑柱50-第二固定板60-第二支撑柱100-工件110-翻边120-弧形部具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。以下首先介绍需要加工的工件100，该工件100上有弧形部120，一侧设置有翻边110，且翻边110所在位置和弧形部120所在位置相垂直。如图1至图4所示，本技术实施例提供的简易冲压模具，包括凹模10和凸模20。其中，凹模10的中部设置有成型槽11，凹模10相垂直的两侧边上分别设置有定位凹槽12和第一定位型面13；凸模20的中部设置有成型凸台21，凸模20的一侧边上设置有第二定位型面22；成型凸台21与成型槽11相配合，第一定位型面13与第二定位型面22相配合。为方便加工，凹模10和凸模20的形状均优选为立方体状。成型凸台21与成型槽11的具体形状可以根据工件100的实际需求进行设计，例如可以设计为椭圆形、圆形或者方形的等。请参考附图，可见为了提高定位准确性，定位凹槽12沿凹模的横向贯通。请参考附图1，图中X方向为横向，Y方向为纵向。请参考5和图6，将工件100的翻边110置于定位凹槽12中，弧形部120置于第一定位型面13上，以将工件在X向和Y向进行定位；然后使得凹模10与凸模20合模，此时成型凸台21与成型槽11相配合，在工件100上加工出需要的沉台。与现有技术相比，该模具结构简单，使用方便，开发周期较短，加快了生产节拍。由于定位凹槽12和第一定位型面13所处的位置相垂直，因此，工件100在该两个方向(也即X向和Y向)被限位，再加上凹模10和凸模20的相配合，工件100在三个方向被精确限位，确保加工精准。本领域技术人员可以理解的是，凸模20与凹模10工作时，需要与机床相配合，因此，在一个优选实施例中，还包括第一固定板30，凹模10固定于第一固定板30上，然后再将第一固定板30固定至机床下台面上；对应地，还包括第二固定板50，凸模20固定于第二固定板50上，然后再将第二固定板50固定至机床上台面上。第一固定板30或第二固定板50可以通过任意方式固定于机床上，例如：螺栓连接、销轴卡接等。使用时，将工件100放置于凹模10上，翻边110置于定位凹槽12中，弧形部120置于第一定位型面13上，然后启动机床，机床上台面带动凸模20下行与凹模10合模，完成对工件100的加工，然后机床再带动凸模20上行，将工件100拆下即可。由于需加工的工件100较大，因此有可能与机床上台面和/或下台面产生干涉，为了避免该问题，在一个优选实施例中，还包括第一支撑柱40，第一支撑柱40的两端分别与凹模10和第一固定板30固定连接。优选地，第一支撑柱40的数量为四个。相对应地，在一个优选实施例中，还包括第二支撑柱60，第二支撑柱60的两端分别与凸模20和第二固定板50固定连接。优选地，第二支撑柱60的数量为两个。第一支撑柱40与第一固定板30和凹模10可以采用焊接或者紧固件等连接，同样地，第二支撑柱60与第二固定板50和凸模20也可以采用焊接或者紧固件等连接。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易冲压模具，其特征在于，包括：凹模，所述凹模的中部设置有成型槽，所述凹模相垂直的两侧边上分别设置有定位凹槽和第一定位型面；凸模，所述凸模的中部设置有成型凸台，所述凸模的一侧边上设置有第二定位型面；所述成型凸台与所述成型槽相配合，所述第一定位型面与所述第二定位型面相配合。

【技术特征摘要】
1.一种简易冲压模具，其特征在于，包括：凹模，所述凹模的中部设置有成型槽，所述凹模相垂直的两侧边上分别设置有定位凹槽和第一定位型面；凸模，所述凸模的中部设置有成型凸台，所述凸模的一侧边上设置有第二定位型面；所述成型凸台与所述成型槽相配合，所述第一定位型面与所述第二定位型面相配合。2.根据权利要求1所述的简易冲压模具，其特征在于，还包括用于与机床下台面固定的第一固定板，所述凹模固定于所述第一固定板上。3.根据权利要求2所述的简易冲压模具，其特征在于，还包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的两端分别与所述凹模和所述第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶晶，饶生林，何成，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34