一种冷冻式干燥机用螺旋式气水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷冻式干燥机用螺旋式气水分离器，涉及冷冻式干燥机技术领域，本实用新型专利技术包括壳体，壳体侧壁上端连有进气管，壳体侧壁下端设有分离盖，分离盖上开设有若干排水孔，壳体底端开设有排水口，排水口连有排水管，壳体内部设有内筒体，内筒体外表面固定有螺旋挡板，内筒体内腔上交错固定有若干挡板，挡板下表面设有若干毛刺，内筒体上端连有出气管；本实用新型专利技术利用离心力和重力进行第一次分离，通过螺旋挡板的导流作用来增强分离效果，将压缩气体中夹带的大部分液滴分离出去，再通过分离盖折向进入内筒体，经过带毛刺的挡板，通过不断的碰撞过程，继续将压缩空气中的液滴和液沫分离，结构紧凑，分离效果好，分离效率高。

A spiral gas water separator for freezing dryer

The utility model discloses a spiral type gas water separator of a freeze dryer, which belongs to the technical field of refrigeration dryer, the utility model comprises a shell, the side wall of the casing is connected with an air inlet pipe, the lower end of the side wall of the casing is provided with a separating cover, isolation cover is provided with a plurality of drainage holes, the bottom of the shell is provided with a water outlet. Water outlet connected with drainage pipe, a casing with the inner cylinder in the outer surface of the cylinder is fixed with the spiral baffle, the inner cavity of the cylinder are fixed with a plurality of baffles, some burr surface is arranged under the baffle, the inner cylinder body is connected with an outlet pipe; the utility model uses centrifugal force and gravity separation for the first time, to enhance the separation effect through the guidance of the spiral baffle, most droplets entrained in the compressed gas is separated, then turn into the inner cylinder by separating the cover after burr retaining The plate, through the continuous collision process, continues to separate the droplets from the liquid droplets in the compressed air, and the structure is compact, the separation effect is good, and the separation efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种冷冻式干燥机用螺旋式气水分离器
本技术涉及冷冻式干燥机
，更具体的是涉及一种冷冻式干燥机用螺旋式气水分离器。
技术介绍
冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机，属于气动系统中的气源处理元件。冷冻式干燥机通常包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器和气水分离器。目前，常见的气水分离器包括挡板式气水分离器和旋风式气水分离器，挡板式气水分离器结构简单，制造简易，但是，其气水分离效果不如旋风式气水分离器的分离效果。现有的挡板式气水分离器和旋风式气水分离器能满足一般工况下的气水分离要求，但是，对气水分离效果要求较高的工况，尤其是对直径较小的液滴有较高处理要求的工况，其分离效果不甚理想，也不能除去气体中夹杂的液沫。如果还继续使用现有的挡板式气水分离器或旋风式气水分离器，多余水分就会被气流带至下游工艺环节，导致下游环节中对干燥程度要求高的介质湿度过大，需要频繁更换该介质甚至产生故障，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的挡板式气水分离器或旋风式气水分离器分离效果不理想，不能除去液沫，对下游环节存在较大的安全隐患的问题，本技术提供一种冷冻式干燥机用螺旋式气水分离器。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种冷冻式干燥机用螺旋式气水分离器，包括壳体，所述壳体侧壁上端连有进气管，所述进气管轴线方向与壳体侧壁面相切，所述壳体侧壁下端设有分离盖，所述分离盖将壳体内腔分成上下两部分，分离盖上开设有若干排水孔，所述壳体底端开设有排水口，所述排水口连有排水管，壳体内部设有内筒体，所述内筒体外表面固定有螺旋挡板，内筒体的下端开放，内筒体内腔上交错固定有若干挡板，所述挡板下表面设有若干毛刺，所述内筒体上端连有出气管，所述出气管延伸至壳体外；压缩气体沿着壳体切线方向进入壳体后进行螺旋运动，利用离心力和重力进行第一次分离，通过螺旋挡板的导流作用来增强分离效果，将压缩气体中夹带的大部分液滴分离出去，再通过分离盖折向进入内筒体，经过带毛刺的挡板，通过不断的碰撞过程，继续将压缩空气中的液滴和液沫分离，结构紧凑，分离效果好，分离效率高。作为优选地，所述进气管的形状为菱形或五边形；可引导进入壳体内腔的压缩气体向下偏斜运动，以便减少阻力，提高分离效率。作为优选地，所述分离盖为向上弯曲的弧面，所述排水孔均匀分布在分离盖周边；快速将离心分离的液滴直接排出，通过挡板分离的液滴或液沫通过分离盖聚集后从排水孔排出，加快液体的排出速度，还可有效阻挡壳体底端逸出的水气。作为优选地，所述壳体下端为向下弯曲的弧面；可形成集中的液体区，有效汇集分离得到的液体，且比倒锥体状有更大的容纳量。作为优选地，所述内筒体固定在壳体的顶端；保证压缩空气进入壳体后沿着壳体内壁螺旋流动，避免产生不必要的压降，保证较高的分离效率。作为优选地，所述排水管连有液封装置，长期保持壳体底端留有少量液体水，形成液封；有效避免压缩空气从排水管中逸出，产生漏气现象，减低空气处理量。作为优选地，所述壳体上端设有壳盖，所述壳盖与壳体法兰连接；便于拆卸，利于日后对设备的维修。作为优选地，所述螺旋挡板的边缘靠近壳体侧壁内表面；对进入壳体的压缩气体有更好的导流作用，充分利用离心力进行更好的分离，保证更好的分离效果。作为优选地，所述挡板的外沿向下倾斜设置；利于将通过挡板分离的液滴较快汇集起来，加快收集进程，避免再次混入压缩气体中而降低分离效果。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑，结合重力离心分离和挡板分离两种分离方式，将压缩空气中的液滴和液沫有效分离，分离效果好，分离效率高，同时有效避免压缩气孔外漏，进一步保证较高的空气处理量，多余水量排出速度快，结构可靠，能长期保持较好的工作状态。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1-壳体，2-进气管，3-排水管，4-分离盖，5-内筒体，6-螺旋挡板，7-挡板，8-出气管。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种冷冻式干燥机用螺旋式气水分离器，包括壳体1，所述壳体1侧壁上端连有进气管2，所述进气管2轴线方向与壳体1侧壁面相切，所述壳体1侧壁下端设有分离盖4，所述分离盖4将壳体1内腔分成上下两部分，分离盖4上开设有若干排水孔，所述壳体1底端开设有排水口，所述排水口连有排水管3，壳体1内部设有内筒体5，所述内筒体5外表面固定有螺旋挡板6，内筒体5的下端开放，内筒体5内腔上交错固定有若干挡板7，所述挡板7下表面设有若干毛刺，所述内筒体5上端连有出气管8，所述出气管8延伸至壳体1外。本实施例的工作原理：压缩气体从进气管2进入壳体，在螺旋挡板6的导流作用下，进行螺旋运动，再通过分离盖4折向进入内筒体，不断与挡板7发生碰撞，然后通过出气管8排出，期间分离的液滴或液沫通过分离盖4上的排水孔进入排水管3而排出。本实施例中压缩气体利用离心力和重力进行第一次分离，通过螺旋挡板的导流作用来增强分离效果，将压缩气体中夹带的大部分液滴分离出去，再通过分离盖折向进入内筒体，经过带毛刺的挡板，通过不断的碰撞过程，继续将压缩空气中的液滴和液沫分离，结构紧凑，分离效果好，分离效率高。实施例2如图1所示，在实施例1所述的冷冻式干燥机用气水分离器的基础上进一步优化，所述进气管2的形状为菱形或五边形，可引导进入壳体1内腔的压缩气体向下偏斜运动，以便减少阻力，提高分离效率。实施例3如图1所示，在实施例1所述的冷冻式干燥机用气水分离器的基础上进一步优化，所述分离盖4为向上弯曲的弧面，所述排水孔均匀分布在分离盖4周边，快速将离心分离的液滴直接排出，通过挡板7分离的液滴或液沫通过分离盖4聚集后从排水孔排出，加快液体的排出速度，还可有效阻挡壳体1底端逸出的水气。实施例4如图1所示，在实施例1所述的冷冻式干燥机用气水分离器的基础上进一步优化，所述壳体1下端为向下弯曲的弧面，可形成集中的液体区，有效汇集分离得到的液体，且比倒锥体状有更大的容纳量。实施例5如图1所示，在实施例1所述的冷冻式干燥机用气水分离器的基础上进一步优化，所述内筒体5固定在壳体1的顶端，保证压缩空气进入壳体1后沿着壳体1内壁螺旋流动，避免产生不必要的压降，保证较高的分离效率。实施例6如图1所示，在实施例1所述的冷冻式干燥机用气水分离器的基础上进一步优化，所述排水管3连有液封装置，长期保持壳体1底端留有少量液体水，形成液封，有效避免压缩空气从排水管3中逸出，产生漏气现象，减低空气处理量。实施例7如图1所示，在实施例1所述的冷冻式干燥机用气水分离器的基础上进一步优化，所述壳体1上端设有壳盖，所述壳盖与壳体1法兰连接，便于拆卸，利于日后对设备的维修。实施例8如图1所示，在实施例1所述的冷冻式干燥机用气水分离器的基础上进一步优化，所述螺旋挡板6的边缘靠近壳体1侧壁内表面，对进入壳体1的压缩气体有更好的导流作用，充分利用离心力进行更好的分离，保证更好的分离效果。实施例9如图1所示，在实施例1所述的冷冻式干燥机用气水分离器的基础上进一步优化，所述挡板7的外沿向下倾斜设置，利于将通过挡板7分离的液滴较快汇集起来，加快收集进程，避免再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷冻式干燥机用螺旋式气水分离器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上端连有进气管(2)，所述进气管(2)轴线方向与壳体(1)侧壁面相切，所述壳体(1)侧壁下端设有分离盖(4)，所述分离盖(4)将壳体(1)内腔分成上下两部分，分离盖(4)上开设有若干排水孔，所述壳体(1)底端开设有排水口，所述排水口连有排水管(3)，壳体(1)内部设有内筒体(5)，所述内筒体(5)外表面固定有螺旋挡板(6)，内筒体(5)的下端开放，内筒体(5)内腔上交错固定有若干挡板(7)，所述挡板(7)下表面设有若干毛刺，所述内筒体(5)上端连有出气管(8)，所述出气管(8)延伸至壳体(1)外。

【技术特征摘要】
1.一种冷冻式干燥机用螺旋式气水分离器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)侧壁上端连有进气管(2)，所述进气管(2)轴线方向与壳体(1)侧壁面相切，所述壳体(1)侧壁下端设有分离盖(4)，所述分离盖(4)将壳体(1)内腔分成上下两部分，分离盖(4)上开设有若干排水孔，所述壳体(1)底端开设有排水口，所述排水口连有排水管(3)，壳体(1)内部设有内筒体(5)，所述内筒体(5)外表面固定有螺旋挡板(6)，内筒体(5)的下端开放，内筒体(5)内腔上交错固定有若干挡板(7)，所述挡板(7)下表面设有若干毛刺，所述内筒体(5)上端连有出气管(8)，所述出气管(8)延伸至壳体(1)外。2.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机用气水分离器，其特征在于：所述进气管(2)的形状为菱形或五边形。3.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机用气水分离器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振涛，
申请(专利权)人：河南省康源生物工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41