一种氧化锆生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氧化锆生产工艺，包括如下步骤：将锆英石置于熔炼炉内，并向熔炼炉内添加烧碱，需对其进行实时混合搅拌，通过热水浸出熔融液体，将第一混合液置于搅拌器内，然后向其中添加锆酸钠，并实时进行搅拌，再向其中添加酸溶液，得到第二混合液，再次将完成除杂后的第二混合液置于器皿内，并在60‑80摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌的同时，向其中添加沉淀剂，将处理后的氢氧化锆，再次置于熔炼炉内，并在500‑600摄氏度的条件下进行二次熔融，然后向溶液内添加催化剂，即得氧化锆。本发明专利技术不仅能够有效提高氧化锆的品质，还能够将氧化锆的熔点提高，从而能够使其适应不同的环境中，符合现在发展的需求。

A production process of zirconium oxide

The invention discloses a process for the production of zirconia, which includes the following steps: Zircon in melting furnace, and adding caustic soda to the smelting furnace, need the real time mixing of the molten liquid by hot water leaching, the first solution in a blender, then add to the sodium zirconate, and real time stir, then add to the acid solution, second mixed liquid, again will be completed in second in the mixed liquid vessel after the impurity, and mixed in 60 80 degrees centigrade, while stirring, adding precipitant to which the zirconium hydroxide again after the treatment. In the smelting furnace, and for the two time in 500 melt 600 degrees centigrade, then add to the catalyst solution, namely zirconia. The invention can not only effectively improve the quality of zirconia, but also improve the melting point of zirconia, so that it can adapt to different environments and meet the needs of today's development.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆生产工艺
本专利技术涉及氧化锆制备
，尤其涉及一种氧化锆生产工艺。
技术介绍
氧化锆(ZrO2)自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6－4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。随着现在氧化锆在各行各业都有着或多或少的运用，对氧化锆的质量也越来越重视，现有技术中，都只是将斜锆石或者是锆英石进行初步处理后，就直接利用了，使得氧化锆的品质不足。为此，我们提出了一种氧化锆生产工艺。
技术实现思路
本专利技术提出了一种氧化锆生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种氧化锆生产工艺，包括如下步骤：S1：选取锆英石为原料，并将锆英石进行多次超声波清洗，以除去锆英石表面的杂质，然后烘干备用；S2：将S1中处理后的锆英石置于熔炼炉内，并向熔炼炉内添加烧碱，在600-700摄氏度的条件下进行熔融，在熔炼过程中，需对其进行实时混合搅拌，以保证锆英石与烧碱混合均匀，待熔炼完成后，通过热水浸出熔融液体，形成第一混合液，备用；S3：将上述形成的第一混合液置于搅拌器内，并将其温度降低至300-450摄氏度，然后向其中添加锆酸钠，并实时进行搅拌，从而对第一混合液进行分离，分离完成后，再向其中添加酸溶液，得到第二混合液，并将第二混合液置于过滤机构进行除渣，除杂完成后备用；S4：再次将完成除杂后的第二混合液置于器皿内，并在60-80摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌的同时，向其中添加沉淀剂，沉淀得到氢氧化锆，备用；S5：将S4中处理后的氢氧化锆，再次置于熔炼炉内，并在500-600摄氏度的条件下进行二次熔融，然后向溶液内添加催化剂，并混合搅拌均匀，然后将溶液进行过滤，过滤后，再次进行蒸发浓缩、冷却结晶、粉碎、焙烧，即得氧化锆。优选的，在S3中的酸溶液为硝酸与硫酸中的一种。优选的，在S4中的沉淀剂为草酸、碳酸氢铵、氨水以及氢氧化钠的混合物，且草酸、碳酸氢铵、氨水以及氢氧化钠的重量比为1：0.5：1：0.5。优选的，在S2中的熔炼炉在使用前，需将熔炼炉内部进行多次清洗，然后将清洗后的熔炼炉进行烘干，并在120-200摄氏度的条件下进行预热10-20min。优选的，在S5中的催化剂为硝酸锆溶液、六次甲基四胺溶液的混合液，且硝酸锆溶液、六次甲基四胺溶液摩尔质量比为2：0.5。本专利技术提出的一种氧化锆生产工艺，有益效果在于：该氧化锆生产工艺通过对锆英石进行多次处理，不仅能够有效提高氧化锆的品质，还能够将氧化锆的熔点提高，从而能够使其适应不同的环境中，符合现在发展的需求。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种氧化锆生产工艺，包括如下步骤：S1：选取锆英石为原料，并将锆英石进行多次超声波清洗，以除去锆英石表面的杂质，然后烘干备用；S2：将S1中处理后的锆英石置于熔炼炉内，并向熔炼炉内添加烧碱，在600摄氏度的条件下进行熔融，在熔炼过程中，需对其进行实时混合搅拌，以保证锆英石与烧碱混合均匀，待熔炼完成后，通过热水浸出熔融液体，形成第一混合液，备用；S3：将上述形成的第一混合液置于搅拌器内，并将其温度降低至300摄氏度，然后向其中添加锆酸钠，并实时进行搅拌，从而对第一混合液进行分离，分离完成后，再向其中添加酸溶液，得到第二混合液，并将第二混合液置于过滤机构进行除渣，除杂完成后备用；S4：再次将完成除杂后的第二混合液置于器皿内，并在60摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌的同时，向其中添加沉淀剂，沉淀得到氢氧化锆，备用；S5：将S4中处理后的氢氧化锆，再次置于熔炼炉内，并在500摄氏度的条件下进行二次熔融，然后向溶液内添加催化剂，并混合搅拌均匀，然后将溶液进行过滤，过滤后，再次进行蒸发浓缩、冷却结晶、粉碎、焙烧，即得氧化锆。在S3中的酸溶液为硝酸与硫酸中的一种。在S4中的沉淀剂为草酸、碳酸氢铵、氨水以及氢氧化钠的混合物，且草酸、碳酸氢铵、氨水以及氢氧化钠的重量比为1：0.5：1：0.5。在S2中的熔炼炉在使用前，需将熔炼炉内部进行多次清洗，然后将清洗后的熔炼炉进行烘干，并在120摄氏度的条件下进行预热10min。在S5中的催化剂为硝酸锆溶液、六次甲基四胺溶液的混合液，且硝酸锆溶液、六次甲基四胺溶液摩尔质量比为2：0.5。实施例2本专利技术提出了一种氧化锆生产工艺，包括如下步骤：S1：选取锆英石为原料，并将锆英石进行多次超声波清洗，以除去锆英石表面的杂质，然后烘干备用；S2：将S1中处理后的锆英石置于熔炼炉内，并向熔炼炉内添加烧碱，在625摄氏度的条件下进行熔融，在熔炼过程中，需对其进行实时混合搅拌，以保证锆英石与烧碱混合均匀，待熔炼完成后，通过热水浸出熔融液体，形成第一混合液，备用；S3：将上述形成的第一混合液置于搅拌器内，并将其温度降低至330摄氏度，然后向其中添加锆酸钠，并实时进行搅拌，从而对第一混合液进行分离，分离完成后，再向其中添加酸溶液，得到第二混合液，并将第二混合液置于过滤机构进行除渣，除杂完成后备用；S4：再次将完成除杂后的第二混合液置于器皿内，并在65摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌的同时，向其中添加沉淀剂，沉淀得到氢氧化锆，备用；S5：将S4中处理后的氢氧化锆，再次置于熔炼炉内，并在525摄氏度的条件下进行二次熔融，然后向溶液内添加催化剂，并混合搅拌均匀，然后将溶液进行过滤，过滤后，再次进行蒸发浓缩、冷却结晶、粉碎、焙烧，即得氧化锆。在S3中的酸溶液为硝酸与硫酸中的一种。在S4中的沉淀剂为草酸、碳酸氢铵、氨水以及氢氧化钠的混合物，且草酸、碳酸氢铵、氨水以及氢氧化钠的重量比为1：0.5：1：0.5。在S2中的熔炼炉在使用前，需将熔炼炉内部进行多次清洗，然后将清洗后的熔炼炉进行烘干，并在140摄氏度的条件下进行预热13min。在S5中的催化剂为硝酸锆溶液、六次甲基四胺溶液的混合液，且硝酸锆溶液、六次甲基四胺溶液摩尔质量比为2：0.5。实施例3本专利技术提出了一种氧化锆生产工艺，包括如下步骤：S1：选取锆英石为原料，并将锆英石进行多次超声波清洗，以除去锆英石表面的杂质，然后烘干备用；S2：将S1中处理后的锆英石置于熔炼炉内，并向熔炼炉内添加烧碱，在650摄氏度的条件下进行熔融，在熔炼过程中，需对其进行实时混合搅拌，以保证锆英石与烧碱混合均匀，待熔炼完成后，通过热水浸出熔融液体，形成第一混合液，备用；S3：将上述形成的第一混合液置于搅拌器内，并将其温度降低至375摄氏度，然后向其中添加锆酸钠，并实时进行搅拌，从而对第一混合液进行分离，分离完成后，再向其中添加酸溶液，得到第二混合液，并将第二混合液置于过滤机构进行除渣，除杂完成后备用；S4：再次将完成除杂后的第二混合液置于器皿内，并在70摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌的同时，向其中添加沉淀剂，沉淀得到氢氧化锆，备用；S5：将S4中处理后的氢氧化锆，再次置于熔炼炉内，并在550摄氏度的条件下进行二次熔融，然后向溶液内添加催化剂，并混合搅拌均匀，然后将溶液进行过滤，过滤后，再次进行蒸发浓缩、冷却结晶、粉碎、焙烧，即得氧化锆。在S3中的酸溶液为硝酸与硫酸中的一种。在S4中的沉淀剂为草酸、碳酸氢铵、氨水以及氢氧化钠的混合物，且草酸、碳酸氢铵、氨水以及氢氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取锆英石为原料，并将锆英石进行多次超声波清洗，以除去锆英石表面的杂质，然后烘干备用；S2：将S1中处理后的锆英石置于熔炼炉内，并向熔炼炉内添加烧碱，在600‑700摄氏度的条件下进行熔融，在熔炼过程中，需对其进行实时混合搅拌，以保证锆英石与烧碱混合均匀，待熔炼完成后，通过热水浸出熔融液体，形成第一混合液，备用；S3：将上述形成的第一混合液置于搅拌器内，并将其温度降低至300‑450摄氏度，然后向其中添加锆酸钠，并实时进行搅拌，从而对第一混合液进行分离，分离完成后，再向其中添加酸溶液，得到第二混合液，并将第二混合液置于过滤机构进行除渣，除杂完成后备用；S4：再次将完成除杂后的第二混合液置于器皿内，并在60‑80摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌的同时，向其中添加沉淀剂，沉淀得到氢氧化锆，备用；S5：将S4中处理后的氢氧化锆，再次置于熔炼炉内，并在500‑600摄氏度的条件下进行二次熔融，然后向溶液内添加催化剂，并混合搅拌均匀，然后将溶液进行过滤，过滤后，再次进行蒸发浓缩、冷却结晶、粉碎、焙烧，即得氧化锆。

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取锆英石为原料，并将锆英石进行多次超声波清洗，以除去锆英石表面的杂质，然后烘干备用；S2：将S1中处理后的锆英石置于熔炼炉内，并向熔炼炉内添加烧碱，在600-700摄氏度的条件下进行熔融，在熔炼过程中，需对其进行实时混合搅拌，以保证锆英石与烧碱混合均匀，待熔炼完成后，通过热水浸出熔融液体，形成第一混合液，备用；S3：将上述形成的第一混合液置于搅拌器内，并将其温度降低至300-450摄氏度，然后向其中添加锆酸钠，并实时进行搅拌，从而对第一混合液进行分离，分离完成后，再向其中添加酸溶液，得到第二混合液，并将第二混合液置于过滤机构进行除渣，除杂完成后备用；S4：再次将完成除杂后的第二混合液置于器皿内，并在60-80摄氏度的条件下进行混合搅拌，在搅拌的同时，向其中添加沉淀剂，沉淀得到氢氧化锆，备用；S5：将S4中处理后的氢氧化锆，再次置于熔炼炉内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成光，王恩华，
申请(专利权)人：淄博松阳锆业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37