转子铁芯及具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转子铁芯及具有其的电机。转子铁芯包括：转子冲片，转子冲片上开设有用于安装磁钢的安装槽，安装槽为多个，多个安装槽中的至少一个安装槽的槽壁上开设有连通槽。在转子冲片上的安装槽的槽壁上开设连通槽，使得当将磁钢安装在安装槽中时，无论是采用浸漆方式还是灌胶的方式，都能够牢固地将磁钢安装在磁钢安装槽内。由于设置了浸漆槽，使得磁钢在安装过程中安装槽不会发生憋气的情况，使得采用本申请的技术方案安装磁钢，无需对磁钢进行敲击就能够实现磁钢的安装到位。有效地提高了该转子铁芯的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯及具有其的电机
本技术涉及电机设备
，具体而言，涉及一种转子铁芯及具有其的电机。
技术介绍
现有技术中，现有的高速电机转子铁心结构是由四部分组成，转子冲片、磁钢安装槽、安装槽、磁钢组成。其中磁钢安装槽的横截面具有不同的横截面，磁钢与安装槽的间隙在0.03mm～0.1mm之间。转子装配完成后需要对整体浸漆或者在装配过程中采用灌磁钢胶的方式固定磁钢，这是由于高速电机转速高，所受离心力较大，所以转子铁心内部的磁钢需要固定以防止磁钢受离心力飞出的情况。采用浸漆方式，在转子浸漆后绝缘漆可以填满磁钢与磁钢安装槽的孔壁之间。但是现有转子冲片结构中由于磁钢安装槽与磁钢的间隙较小，会使转子浸漆时排气困难，同时绝缘漆与磁钢的接触也不充分，最终导致浸漆不完善使磁钢安装槽中的磁钢在高速运行时发生松动，损坏转子冲片从而影响电机运行的性能。采用灌胶的方式，是在每块磁钢之间注入磁钢胶，这种装配方式会存在磁钢安装槽憋气问题，导致磁钢装配不到位的问题。而且采用灌胶的方式安装磁钢，需要敲击磁钢才能将磁钢安装到预设位置，敲击容易导致破坏磁钢，使得磁钢装配效率降低，甚至还会导致整个电机转轴制作失败从而增加了电机生产成本的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种转子铁芯及具有其的电机，以解决现有技术中转子铁芯的磁钢容易松动的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种转子铁芯，包括：转子冲片，转子冲片上开设有用于安装磁钢的安装槽，安装槽为多个，多个安装槽中的至少一个安装槽的槽壁上开设有连通槽。进一步地，多个安装槽沿转子冲片的周向设置，连通槽设置于安装槽的靠近转子冲片的几何中心的一侧的槽壁上。进一步地，多个安装槽包括第一安装槽组和第二安装槽组，第一安装槽组中的安装槽均设置有连通槽，第一安装槽组中的相邻两个安装槽之间至少设置一个第二安装槽组中的安装槽。进一步地，第二安装槽组中的安装槽的沿转子冲片径向方向延伸的侧壁与磁钢之间具有间隙，间隙形成浸漆槽。进一步地，连通槽包括相对设置的两个槽壁以及连接两个槽壁的槽底，其中，连通槽的槽壁所在的平面与槽底所在的平面具有夹角。进一步地，槽壁所在的平面与槽底所在的平面具有的夹角呈直角。进一步地，连通槽的槽壁通过过渡弧面与安装槽的槽壁连接。进一步地，连通槽的横截面呈V字形或弧形结构。进一步地，多个安装槽中的至少一个安装槽的连通槽的沿转子冲片的径向方向的几何中心线，与安装槽的沿转子冲片的径向方向的几何中心线共线，和/或，其余的安装槽中的连通槽的沿转子冲片的径向方向的几何中心线，位于安装槽的沿转子冲片的径向方向的几何中心线的一侧。根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括转子铁芯，转子铁芯为上述的转子铁芯。应用本技术的技术方案，在转子冲片上的安装槽的槽壁上开设连通槽，使得当将磁钢安装在安装槽中时，无论是采用浸漆方式还是灌胶的方式，都能够牢固地将磁钢安装在磁钢安装槽内。由于设置了浸漆槽，使得磁钢在安装过程中安装槽不会发生憋气的情况，使得采用本申请的技术方案安装磁钢，无需对磁钢进行敲击就能够实现磁钢的安装到位。有效地提高了该转子铁芯的稳定性和可靠性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的转子铁芯的实施例的结构示意图；图2示出了安装槽的第一实施例的结构示意图；图3示出了安装槽的第二实施例的结构示意图；图4示出了安装槽的第三实施例的结构示意图；图5示出了安装槽的第四实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、转子冲片；11、安装槽；12、连通槽；13、浸漆槽；20、磁钢。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。结合图1至图5所示，根据本技术的实施例，提供了一种转子铁芯。具体地，如图1和图2所示，该转子铁芯包括转子冲片10。转子冲片10上开设有用于安装磁钢的安装槽11，安装槽11为多个，多个安装槽11中的至少一个安装槽11的槽壁上开设有连通槽12。在本实施例中，在转子冲片上的安装槽的槽壁上开设连通槽，使得当将磁钢安装在安装槽中时，无论是采用浸漆方式还是灌胶的方式，都能够牢固地将磁钢安装在磁钢安装槽内。由于设置了浸漆槽，使得磁钢在安装过程中安装槽不会发生憋气的情况，使得采用本申请的技术方案安装磁钢，无需对磁钢进行敲击就能够实现磁钢的安装到位。有效地提高了该转子铁芯的稳定性和可靠性。其中，多个安装槽11沿转子冲片10的周向设置，连通槽12设置于安装槽11的靠近转子冲片10的几何中心的一侧的槽壁上。这样设置能够有效保证转子冲片的强度。具体地，如图1所示，多个安装槽11包括第一安装槽组和第二安装槽组，第一安装槽组中(磁钢填满安装槽的组)的安装槽11均设置有连通槽12，第一安装槽组中的相邻两个安装槽11之间至少设置一个第二安装槽组(磁钢没本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子铁芯，其特征在于，包括：转子冲片(10)，所述转子冲片(10)上开设有用于安装磁钢的安装槽(11)，所述安装槽(11)为多个，多个所述安装槽(11)中的至少一个所述安装槽(11)的槽壁上开设有连通槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括：转子冲片(10)，所述转子冲片(10)上开设有用于安装磁钢的安装槽(11)，所述安装槽(11)为多个，多个所述安装槽(11)中的至少一个所述安装槽(11)的槽壁上开设有连通槽(12)。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，多个所述安装槽(11)沿所述转子冲片(10)的周向设置，所述连通槽(12)设置于所述安装槽(11)的靠近所述转子冲片(10)的几何中心的一侧的槽壁上。3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，多个所述安装槽(11)包括第一安装槽组和第二安装槽组，所述第一安装槽组中的所述安装槽(11)均设置有所述连通槽(12)，所述第一安装槽组中的相邻两个所述安装槽(11)之间至少设置一个所述第二安装槽组中的所述安装槽(11)。4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二安装槽组中的所述安装槽(11)的沿所述转子冲片(10)径向方向延伸的侧壁与所述磁钢之间具有间隙，所述间隙形成浸漆槽(13)。5.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述连通槽(12)包括相...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫瑾，贾金信，张小波，刘健宁，张芳，李广海，郭长光，魏琼，李忠雨，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44