本实用新型专利技术公开了一种新型定子，其技术方案要点是所述定子冲片内设绕线孔，绕线孔内壁上设有若干个绕线块，若干个绕线块均距排列在绕线孔内壁上，两绕线块之间形成绕线槽，绕线槽底部两侧呈弧形状，定子冲片外壁上设有若干个限位槽，该限位槽均距排列在定子冲片外壁上，定子本体顶部和底部均设有限位环，限位环上设有第一固定孔和第二固定孔，本实用新型专利技术目的在于提供一种定子冲片稳定，以及不易损坏铜线的新型定子。
【技术实现步骤摘要】
一种新型定子
本技术涉及一种定子
,更具体地说，它涉及一种新型定子。
技术介绍
传统的定子采用通过多个定子冲片叠加安置于电机内，配合转子进行工作，传统的定子均为采用叠加方式进行组合，然后通过铜线进行缠绕，从而固定在电机内来满足其稳定性，来使得定子能够稳定的固定在上面，但是这样的容易出现震动的时候，内部定子冲片易出现移位或者对铜线进行单点挤压，使得铜线出现单点变形或者损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种定子冲片稳定，以及不易损坏铜线的新型定子。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型定子，包括定子本体，该定子本体包括若干个依次叠加的定子冲片，其特征是：所述定子冲片内设绕线孔，绕线孔内壁上设有若干个绕线块，若干个绕线块均距排列在绕线孔内壁上，两绕线块之间形成绕线槽，绕线槽底部两侧呈弧形状，定子冲片外壁上设有若干个限位槽，该限位槽均距排列在定子冲片外壁上，定子本体顶部和底部均设有限位环，限位环上设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔上均设有螺栓，该螺栓一端穿过限位环至定子冲片，所述定子本体外设有若干个限位条，所述限位条沿着定子本体外壁均距排列，所述限位条两端延伸置于限位环外壁上，其中任意两条相对的限位条上还设有用于连接的螺钉。通过采用上述技术方案，利用绕线槽底部的两侧呈弧形状，使得当铜线在安装的时候，能够与定子冲片接触面形成一个弧形面，接触的时候形成弧形接触，刚好与铜线外壁配合，进而能够增加了接触面积，从而减少单点挤压的情况，定子冲片外壁上设有若干个限位槽，能够便于在电机安装的时候进行卡位，然后利用定子本体上下两端的限位环，通过限位环与限位条配合，形成了一个类似固定架，对内部的定子冲片起到了良好的固定和限位，从而保证定子冲片稳定性，再配合螺钉和螺栓的配合，起到了端部和侧壁的固定，进而达到固定的稳定性效果。本技术进一步设置为：所述螺钉到定子本体的中心轴线最短距离的连线与第一固定孔到定子本体的中心轴线最短距离的连接形成一个锐角，该锐角角度为0-70度。通过采用上述技术方案，通过螺钉到定子本体的中心轴线最短距离的连线与第一固定孔到定子本体的中心轴线最短距离的连接以错位的方式连成一个锐角，并且该锐角角度为0-70度，通过错位的概念，以错位的固定位置，形成一个错位的固定点，然后当出现移动的时候，能够通过限位条进行轴向固定，以限位环为上下两端的环形固定，进而进一步保证了其安装后的稳定性。本技术进一步设置为：所述绕线块与绕线孔连接端的另一端上设有第一缺口。通过采用上述技术方案，第一缺口的设计，能够使得在工作的时候，出现受力的时候，能够通过倾斜的缺口进行倾斜受力和散力的作用，进而保护绕线块的承力能力。本技术进一步设置为：所述限位槽内设有一层防滑层。通过采用上述技术方案，防滑层的设置，在固定的时候能够减少滑动，避免定子本体移位，从而保证其安装的稳定性。本技术进一步设置为：所述绕线槽包括第一内壁和第二内壁，所述第一内壁和第二内壁均由绕线槽的槽底方向向绕线槽的开口方向倾斜，所述第一内壁和第二内壁之间的距离由绕线槽的槽底方向向绕线槽的开口方向逐渐变短，第一内壁和第二内壁上置于绕线槽的开口端均一体连接有包边。通过采用上述技术方案，利用第一内壁和第二内壁呈倾斜状，能够起到斜向支撑的效果，然后通过第一内壁和第二内壁的端部设有包边，能够使得对内部的铜线起到限位的效果，从而保证其铜线安置的时候的稳定性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的A部结构示意图。图3为本技术实施例的正面结构示意图。图4为本技术实施例的定子冲片结构示意图。具体实施方式参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。一种新型定子，包括定子本体100，该定子本体100包括若干个依次叠加的定子冲片101，其特征是：所述定子冲片101内设绕线孔，绕线孔内壁上设有若干个绕线块401，若干个绕线块401均距排列在绕线孔内壁上，两绕线块401之间形成绕线槽402，绕线槽402底部两侧呈弧形状，定子冲片101外壁上设有若干个限位槽801，该限位槽801均距排列在定子冲片101外壁上，定子本体100顶部和底部均设有限位环201，限位环201上设有第一固定孔601和第二固定孔602，所述第一固定孔601和第二固定孔602上均设有螺栓，该螺栓一端穿过限位环201至定子冲片101，所述定子本体100外设有若干个限位条301，所述限位条301沿着定子本体100外壁均距排列，所述限位条301两端延伸置于限位环201外壁上，其中任意两条相对的限位条301上还设有用于连接的螺钉701。通过采用上述技术方案，利用绕线槽402底部的两侧呈弧形状，使得当铜线在安装的时候，能够与定子冲片101接触面形成一个弧形面，接触的时候形成弧形接触，刚好与铜线外壁配合，进而能够增加了接触面积，从而减少单点挤压的情况，定子冲片101外壁上设有若干个限位槽801，能够便于在电机安装的时候进行卡位，然后利用定子本体100上下两端的限位环201，通过限位环201与限位条301配合，形成了一个类似固定架，对内部的定子冲片101起到了良好的固定和限位，从而保证定子冲片101稳定性，再配合螺钉701和螺栓的配合，起到了端部和侧壁的固定，进而达到固定的稳定性效果。本技术进一步设置为：所述螺钉701到定子本体100的中心轴线最短距离的连线与第一固定孔601到定子本体100的中心轴线最短距离的连接形成一个锐角，该锐角角度为0-70度。通过采用上述技术方案，通过螺钉701到定子本体100的中心轴线最短距离的连线与第一固定孔601到定子本体100的中心轴线最短距离的连接以错位的方式连成一个锐角，并且该锐角角度为0-70度，通过错位的概念，以错位的固定位置，形成一个错位的固定点，然后当出现移动的时候，能够通过限位条301进行轴向固定，以限位环201为上下两端的环形固定，进而进一步保证了其安装后的稳定性。本技术进一步设置为：所述绕线块401与绕线孔连接端的另一端上设有第一缺口901。通过采用上述技术方案，第一缺口901的设计，能够使得在工作的时候，出现受力的时候，能够通过倾斜的缺口进行倾斜受力和散力的作用，进而保护绕线块401的承力能力。本技术进一步设置为：所述限位槽801内设有一层防滑层。通过采用上述技术方案，防滑层的设置，在固定的时候能够减少滑动，避免定子本体100移位，从而保证其安装的稳定性。本技术进一步设置为：所述绕线槽402包括第一内壁403和第二内壁404，所述第一内壁403和第二内壁404均由绕线槽402的槽底方向向绕线槽402的开口方向倾斜，所述第一内壁403和第二内壁404之间的距离由绕线槽402的槽底方向向绕线槽402的开口方向逐渐变短，第一内壁403和第二内壁404上置于绕线槽402的开口端均一体连接有包边405。通过采用上述技术方案，利用第一内壁403和第二内壁404呈倾斜状，能够起到斜向支撑的效果，然后通过第一内壁403和第二内壁404的端部设有包边405，能够使得对内部的铜线起到限位的效果，从而保证其铜线安置的时候的稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型定子，包括定子本体，该定子本体包括若干个依次叠加的定子冲片，其特征是：所述定子冲片内设绕线孔，绕线孔内壁上设有若干个绕线块，若干个绕线块均距排列在绕线孔内壁上，两绕线块之间形成绕线槽，绕线槽底部两侧呈弧形状，定子冲片外壁上设有若干个限位槽，该限位槽均距排列在定子冲片外壁上，定子本体顶部和底部均设有限位环，限位环上设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔上均设有螺栓，该螺栓一端穿过限位环至定子冲片，所述定子本体外设有若干个限位条，所述限位条沿着定子本体外壁均距排列，所述限位条两端延伸置于限位环外壁上，其中任意两条相对的限位条上还设有用于连接的螺钉。
【技术特征摘要】
1.一种新型定子，包括定子本体，该定子本体包括若干个依次叠加的定子冲片，其特征是：所述定子冲片内设绕线孔，绕线孔内壁上设有若干个绕线块，若干个绕线块均距排列在绕线孔内壁上，两绕线块之间形成绕线槽，绕线槽底部两侧呈弧形状，定子冲片外壁上设有若干个限位槽，该限位槽均距排列在定子冲片外壁上，定...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅原刚，代春林，金磊，孔团结，
申请(专利权)人：欧络伊红铁芯嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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